CN115847860B - 一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，属于管道成型领域，通过牵引机构使纤维复合管不断移动，内轮内壁的刷毛对纤维复合管外壁进行刷扫清洁，持续移动的纤维复合管会带动辊轮和毛辊滚动，当辊轮上间隔设置的磁条与磁性释胶头相对时，相同磁性之间会发生排斥，因此，磁性释胶头会克服弹性气囊的阻力向上移动，进而出料口打开，挤胶瓶内的胶水会定量定时流出，并利用转动的毛辊对纤维复合管外壁进行均匀涂抹，涂胶后的纤维复合管与刮胶片相接触，橡胶材质的刮胶片不会使纤维复合管产生划痕，进而将多余的胶水刮除，本发明解决了传统玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置无法进行自动上胶、上胶过量以及胶水无法收集的问题。

Description

一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置

技术领域

本发明涉及管道成型领域，更具体地说，涉及一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置。

背景技术

玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃-1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。

玄武岩纤维复合管在上胶过程中，会使过多的胶水附着在纤维管道上，造成浸胶过多的玄武岩纤维无法紧密的缠绕在芯模上，易在芯模表面产生滑移的现象，进而因上胶质量不佳而导致制成的玄武岩纤维复合管的壁厚不均匀，此外，纤维复合管在输送时过多的胶水会滴落并污染工作台且无法对胶水进行回收利用。

为此，我们提出一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置来解决无法自动上胶且上胶过量以及胶水无法收集的问题。

发明内容

 1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，通过牵引机构使纤维复合管不断移动，内轮内壁的刷毛对纤维复合管外壁进行刷扫清洁，持续移动的纤维复合管会带动辊轮和毛辊滚动，当辊轮上间隔设置的磁条与磁性释胶头相对时，相同磁性之间会发生排斥，因此，磁性释胶头会克服弹性气囊的阻力向上移动，进而出料口打开，挤胶瓶内的胶水会定量定时流出，并利用转动的毛辊对纤维复合管外壁进行均匀涂抹，卡环通过紧固件对上胶机构进行限位固定，涂胶后的纤维复合管与刮胶片相接触，橡胶材质的刮胶片不会使纤维复合管产生划痕，进而将多余的胶水刮除，且多余的胶水沿着波浪式的刮胶片和弧形的下胶槽流进收胶盒内进行回收处理。

 2．技术方案

一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，包括工作台和纤维复合管，工作台的底部固定安装有多个支腿，且工作台上固定安装有支撑块，支撑块的上端固定连接有牵引机构，牵引机构包括外轮和内轮，且外轮和内轮之间通过支杆固定连接，牵引机构的一侧安装有上胶机构，上胶机构包括外筒和内筒，且外筒和内筒之间通过连杆固定连接，内筒的内壁固定连接有辊轮和多个毛辊，辊轮的外壁间隔开设有多个安装槽，多个安装槽的内壁一端均固定连接有弹簧，且每个安装槽的内部均填充有磁条，上胶机构还包括挤胶瓶，挤胶瓶的内部固定连接有导杆，导杆上固定连接有固定板，且导杆的底部滑动连接有磁性释胶头，磁性释胶头和固定板之间固定连接有弹性气囊，挤胶瓶的内部填充有胶水，纤维复合管贯穿牵引机构和上胶机构，通过牵引机构使纤维复合管不断移动，内轮内壁的刷毛对纤维复合管外壁进行刷扫清洁，持续移动的纤维复合管会带动辊轮和毛辊滚动，当辊轮上间隔设置的磁条与磁性释胶头相对时，相同磁性之间会发生排斥，因此，磁性释胶头会克服弹性气囊的阻力向上移动，进而出料口打开，挤胶瓶内的胶水会定量定时流出，并利用转动的毛辊对纤维复合管外壁进行均匀涂抹，卡环通过紧固件对上胶机构进行限位固定，涂胶后的纤维复合管与刮胶片相接触，橡胶材质的刮胶片不会使纤维复合管产生划痕，进而将多余的胶水刮除，且多余的胶水沿着波浪式的刮胶片和弧形的下胶槽流进收胶盒内进行回收处理。

进一步的，外筒的外部设置有卡环，卡环的顶端连接有紧固件，且卡环的底部固定连接有液压杆，液压杆固定安装在工作台的上表面，液压杆控制卡环高度升降，利用紧固件对上胶机构限位固定，防止上胶机构因纤维复合管移动力度过大而发生滑移的情况。

进一步的，工作台的侧壁固定连接有刮胶板，刮胶板的表面粘附连接有刮胶片，刮胶片采用具有一定硬度的橡胶材质，且刮胶片呈波浪式结构，橡胶材质对纤维复合管具有一定的保护作用，防止刮伤管道，且波浪式的结构能加快胶水的流动。

进一步的，工作台上开设有下胶槽，下胶槽为弧形结构，且下胶槽的底部滑动连接有收胶盒，收胶盒上开设有滑槽，收胶盒的外壁固定连接有把手，弧形的下胶槽对胶水具有引流作用，且滑动的收胶盒通过拉动把手将其取出，对内部的胶水进行回收利用。

进一步的，弹性气囊的数量为两个，且两个弹性气囊关于导杆对称分布在固定板和磁性释胶头之间，且弹性气囊内填充有塑料颗粒，弹性气囊能够推动上移的磁性释胶头快速复位，从而使磁性释胶头与出料口紧密贴合，控制胶水的流出。

进一步的，挤胶瓶贯穿外筒并延伸至内筒的内部，辊轮设置在内筒内壁的上端，且挤胶瓶和辊轮位于同一中心线上，多个毛辊均为毡毛材质，且多个毛辊分别设置在内筒内壁的底端和两侧，辊轮、毛辊和纤维复合管之间滚动连接，辊轮上的磁条控制挤胶瓶的出料口开合，多个粘附有胶水的毛辊在纤维复合管的表面滚动，均匀的进行涂胶工作。

进一步的，磁性释胶头与挤胶瓶的出料口紧密贴合，且磁性释胶头为球形结构，磁性释胶头与磁条的磁性相同，磁性释胶头紧密贴合在出料口内壁上，能有效将胶水进行封堵，密封性更好，且磁性相同能够实现胶水的自动定量下料。

 进一步的，内轮的内壁上固定连接有刷毛，刷毛为尼龙材质，刮胶片和纤维复合管相贴合，挤胶瓶的上端螺纹连接有加料盖，刷毛将纤维复合管表面的污垢清除，从而提高上胶质量，将加料盖打开进行胶水的供应，上料操作更为便捷。

 3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过牵引机构使纤维复合管不断移动，内轮内壁的刷毛对纤维复合管外壁进行刷扫清洁，持续移动的纤维复合管会带动辊轮和毛辊滚动，当辊轮上间隔设置的磁条与磁性释胶头相对时，相同磁性之间会发生排斥，因此，磁性释胶头会克服弹性气囊的阻力向上移动，进而出料口打开，挤胶瓶内的胶水会定量定时流出，并利用转动的毛辊对纤维复合管外壁进行均匀涂抹，卡环通过紧固件对上胶机构进行限位固定，涂胶后的纤维复合管与刮胶片相接触，橡胶材质的刮胶片不会使纤维复合管产生划痕，进而将多余的胶水刮除，且多余的胶水沿着波浪式的刮胶片和弧形的下胶槽流进收胶盒内进行回收处理。

 （2）外筒的外部设置有卡环，卡环的顶端连接有紧固件，且卡环的底部固定连接有液压杆，液压杆固定安装在工作台的上表面，液压杆控制卡环高度升降，利用紧固件对上胶机构限位固定，防止上胶机构因纤维复合管移动力度过大而发生滑移的情况。

 （3）工作台的侧壁固定连接有刮胶板，刮胶板的表面粘附连接有刮胶片，刮胶片为具有一定硬度的橡胶材质，且刮胶片呈波浪式结构，橡胶材质对纤维复合管具有一定的保护作用，防止刮伤管道，且波浪式的结构能加快胶水的流动。

 （4）工作台上开设有下胶槽，下胶槽为弧形结构，且下胶槽的底部滑动连接有收胶盒，收胶盒上开设有滑槽，收胶盒的外壁固定连接有把手，弧形的下胶槽对胶水具有引流作用，且滑动的收胶盒通过拉动把手将其取出，对内部的胶水进行回收利用。

 （5）弹性气囊的数量为两个，且两个弹性气囊关于导杆对称分布在固定板和磁性释胶头之间，且弹性气囊内填充有塑料颗粒，弹性气囊能够推动上移的磁性释胶头快速复位，从而使磁性释胶头与出料口紧密贴合，控制胶水的流出。

 （6）挤胶瓶贯穿外筒并延伸至内筒的内部，辊轮设置在内筒内壁的上端，且挤胶瓶和辊轮位于同一中心线上，多个毛辊均为毡毛材质，且多个毛辊分别设置在内筒内壁的底端和两侧，辊轮、毛辊和纤维复合管之间滚动连接，辊轮上的磁条控制挤胶瓶的出料口开合，多个粘附有胶水的毛辊在纤维复合管的表面滚动，均匀的进行涂胶工作。

 （7）磁性释胶头与挤胶瓶的出料口紧密贴合，且磁性释胶头为球形结构，磁性释胶头与磁条的磁性相同，磁性释胶头紧密贴合在出料口内壁上，能有效将胶水进行封堵，密封性更好，且磁性相同能够实现胶水的自动定量下料。

 （8）内轮的内壁上固定连接有刷毛，刷毛为尼龙材质，刮胶片和纤维复合管相贴合，挤胶瓶的上端螺纹连接有加料盖，刷毛将纤维复合管表面的污垢清除，从而提高上胶质量，将加料盖打开进行胶水的供应，上料操作更为便捷。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的上胶机构正面剖视图；

图4为本发明的上胶机构侧面剖视图；

图5为本发明的挤胶瓶剖视图；

图6为本发明的辊轮结构示意图；

图7为本发明的磁条安装结构示意图；

图8a为本发明的上胶机构工作过程示意图；

图8b为本发明的上胶机构关闭状态结构示意图；

图9为本发明的卡环锁定结构示意图；

图10为本发明的刮胶板结构示意图；

图11为本发明的收胶盒结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、支撑块；3、牵引机构；301、外轮；302、支杆；303、内轮；4、上胶机构；401、外筒；402、连杆；403、内筒；404、辊轮；405、安装槽；406、弹簧；407、磁条；408、毛辊；409、挤胶瓶；410、导杆；411、固定板；412、弹性气囊；413、磁性释胶头；414、加料盖；5、液压杆；6、卡环；7、紧固件；8、刮胶板；801、刮胶片；9、下胶槽；10、收胶盒；11、把手；12、支腿；13、纤维复合管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种用于玄武岩纤维复合管13的旋转复合成型装置，请参阅图1-图7，包括工作台1和纤维复合管13，工作台1的底部固定安装有多个支腿12，且工作台1上固定安装有支撑块2，支撑块2的上端固定连接有牵引机构3，牵引机构3包括外轮301和内轮303，且外轮301和内轮303之间通过支杆302固定连接，内轮303的内壁上固定连接有刷毛，刷毛为尼龙材质，刷毛将纤维复合管13表面的污垢清除，从而提高上胶质量，牵引机构3的一侧安装有上胶机构4，上胶机构4包括外筒401和内筒403，且外筒401和内筒403之间通过连杆402固定连接，内筒403的内壁固定连接有辊轮404和多个毛辊408，辊轮404和毛辊408均通过辊体上支架固定连接在内筒403的内壁，辊轮404和毛辊408分别与辊体上支架转动连接，此为现有技术，辊轮404的外壁间隔开设有多个安装槽405，多个安装槽405的内壁一端均固定连接有弹簧406，且每个安装槽405的内部均填充有磁条407，通过弹簧406将磁条407紧密抵接在安装槽405内进行安装，上胶机构4还包括挤胶瓶409，挤胶瓶409的内部固定连接有导杆410，导杆410上固定连接有固定板411，且导杆410的底部滑动连接有磁性释胶头413，磁性释胶头413与挤胶瓶409的出料口紧密贴合，且磁性释胶头413为球形结构，磁性释胶头413与磁条407的磁性相同，磁性释胶头413紧密贴合在出料口内壁上，能有效将胶水进行封堵，密封性更好，且磁性相同能够实现胶水的自动定量下料，挤胶瓶409的上端螺纹连接有加料盖414，上料操作更为便捷；

请参阅图4、5、图8a和图8b，磁性释胶头413和固定板411之间固定连接有弹性气囊412，弹性气囊412的数量为两个，且两个弹性气囊412关于导杆410对称分布在固定板411和磁性释胶头413之间，且弹性气囊412内填充有塑料颗粒，弹性气囊412能够推动上移的磁性释胶头413快速复位，从而使磁性释胶头413与出料口紧密贴合，控制胶水的流出，挤胶瓶409的内部填充有胶水，纤维复合管13贯穿牵引机构3和上胶机构4，挤胶瓶409贯穿外筒401并延伸至内筒403的内部，辊轮404设置在内筒403内壁的上端，且挤胶瓶409和辊轮404位于同一中心线上，多个毛辊408均为毡毛材质，且多个毛辊408分别设置在内筒403内壁的底端和两侧，且辊轮404、毛辊408和纤维复合管13之间呈滚动连接，辊轮404上的磁条407控制挤胶瓶409的出料口开合，多个粘附有胶水的毛辊408在纤维复合管13的表面滚动，均匀的进行涂胶工作；

请参阅图1、图2、图4和图9，外筒401的外部设置有卡环6，卡环6的顶端连接有紧固件7，且卡环6的底部固定连接有液压杆5，液压杆5固定安装在工作台1的上表面，液压杆5控制卡环6高度升降，利用紧固件7对上胶机构4限位固定，防止上胶机构4因纤维复合管13移动力度过大而发生滑移的情况，请参阅图1和图10，工作台1的侧壁固定连接有刮胶板8，刮胶板8的表面粘附连接有刮胶片801，刮胶片801为具有一定硬度的橡胶材质，且刮胶片801呈波浪式结构，橡胶材质对纤维复合管13具有一定的保护作用，防止刮伤管道，且波浪式的结构能加快胶水的流动，请参阅图1、图2和图11，工作台1上开设有下胶槽9，下胶槽9为弧形结构，且下胶槽9的底部滑动连接有收胶盒10，收胶盒10上开设有滑槽，且收胶盒10的外壁固定连接有把手11，弧形的下胶槽9对胶水具有引流作用，且滑动的收胶盒10通过拉动把手11将其取出，对内部的胶水进行回收利用。

通过牵引机构3使纤维复合管13不断移动，内轮303内壁的刷毛对纤维复合管13外壁进行刷扫清洁，持续移动的纤维复合管13会带动辊轮404和毛辊408滚动，当辊轮404上间隔设置的磁条407与磁性释胶头413相对时，相同磁性之间会发生排斥，因此，磁性释胶头413会克服弹性气囊412的阻力向上移动，进而出料口打开，挤胶瓶409内的胶水会定量定时流出，并利用转动的毛辊408对纤维复合管13外壁进行均匀涂抹，卡环6通过紧固件7对上胶机构4进行限位固定，涂胶后的纤维复合管13与刮胶片801相接触，橡胶材质的刮胶片801不会使纤维复合管13产生划痕，进而将多余的胶水刮除，且多余的胶水沿着波浪式的刮胶片801和弧形的下胶槽9流进收胶盒10内进行回收处理。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，包括工作台（1）和纤维复合管（13），所述工作台（1）的底部固定安装有多个支腿（12），且工作台（1）上固定安装有支撑块（2），所述支撑块（2）的上端固定连接有牵引机构（3），所述牵引机构（3）包括外轮（301）和内轮（303），且外轮（301）和内轮（303）之间通过支杆（302）固定连接，所述牵引机构（3）的一侧安装有上胶机构（4），所述上胶机构（4）包括外筒（401）和内筒（403），且外筒（401）和内筒（403）之间通过连杆（402）固定连接，所述内筒（403）的内壁固定连接有辊轮（404）和多个毛辊（408），所述辊轮（404）的外壁间隔开设有多个安装槽（405），多个所述安装槽（405）的内壁一端均固定连接有弹簧（406），且每个安装槽（405）的内部均填充有磁条（407），所述上胶机构（4）还包括挤胶瓶（409），所述挤胶瓶（409）的内部固定连接有导杆（410），所述导杆（410）上固定连接有固定板（411），且导杆（410）的底部滑动连接有磁性释胶头（413），所述磁性释胶头（413）和固定板（411）之间固定连接有弹性气囊（412），所述挤胶瓶（409）的内部填充有胶水，所述纤维复合管（13）贯穿牵引机构（3）和上胶机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，其特征在于：所述外筒（401）的外部设置有卡环（6），所述卡环（6）的顶端连接有紧固件（7），且卡环（6）的底部固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）固定安装在工作台（1）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，其特征在于：所述工作台（1）的侧壁固定连接有刮胶板（8），所述刮胶板（8）的表面粘附连接有刮胶片（801），所述刮胶片（801）采用橡胶材质，且刮胶片（801）呈波浪式结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有下胶槽（9），且下胶槽（9）为弧形结构，所述下胶槽（9）的底部滑动连接有收胶盒（10），且收胶盒（10）上开设有滑槽，所述收胶盒（10）的外壁固定连接有把手（11）。

5.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，其特征在于：所述内轮（303）的内壁上固定连接有刷毛，且刷毛为尼龙材质。

6.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，其特征在于：所述弹性气囊（412）的数量为两个，且两个弹性气囊（412）关于导杆（410）对称分布在固定板（411）和磁性释胶头（413）之间，且弹性气囊（412）内填充有塑料颗粒。

7.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，其特征在于：所述挤胶瓶（409）贯穿外筒（401）并延伸至内筒（403）的内部，所述辊轮（404）设置在内筒（403）内壁的上端，且挤胶瓶（409）和辊轮（404）位于同一中心线上。

8.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，其特征在于：多个所述毛辊（408）均为毡毛材质，且多个毛辊（408）分别设置在内筒（403）内壁的底端和两侧，所述辊轮（404）、毛辊（408）和纤维复合管（13）之间滚动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，其特征在于：所述磁性释胶头（413）与挤胶瓶（409）的出料口紧密贴合，且磁性释胶头（413）为球形结构，所述磁性释胶头（413）与磁条（407）的磁性相同。

10.根据权利要求3所述的一种用于玄武岩纤维复合管的旋转复合成型装置，其特征在于：所述刮胶片（801）和纤维复合管（13）相贴合，所述挤胶瓶（409）的上端螺纹连接有加料盖（414）。

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