CN204209763U - 一种应用于新型保护膜生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手机、平板电脑等贴膜生产技术领域，具体公开了一种应用于新型保护膜生产的模具，由上模板和下模板组成，其中，上模板和下模板均为长方形。本实用新型一种应用于新型保护膜生产的模具有益效果在于：1、结构简单，组装、拆卸维护方便；2、将下模板利用定位孔安装在操作加工台上，利用驱动连接槽孔将上模板与驱动机械臂连接，即可进行高效的生产作业，而相匹配设置的圆形限位柱、圆形限位槽，能保证光膜产品的冲裁质量；3、切刀组采用活动连接，其更换、维护方便，无需长时间停机，提高工作效率。本实用新型生产成本低、易推广。

Description

一种应用于新型保护膜生产的模具

技术领域

本实用新型涉及手机、平板电脑等贴膜生产技术领域，具体涉及一种应用于新型保护膜生产的模具，将模具与动力机械相结合，节约生产成本，提高光膜生产效率及质量。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，其广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

在传统的光膜生产过程中，通过模具利用人工的方式来进行生产冲裁加工，其一方面需要企业增加模具设备及用于使用模具进行生产的人工，成本较高，另一方面采用人工操作，生产率低、无法满足生产需求，同时现有的模具结构复杂，所生产的光膜产品报废率较高，直接增加的企业成本开支。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于新型保护膜生产的模具。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的提供一种应用于新型保护膜生产的模具，解决现有模具结构复杂、生产报废率高以及人工操作冲裁工作效率低的问题，通过合理的设计，利用动力机械与模具相结合进行生产作业，提高工作效率且产品合格率。

技术方案：一种应用于新型保护膜生产的模具，由上模板和下模板组成，其中，上模板和下模板均为长方形；所述上模板两端对称设置有圆形限位柱，中间设置有驱动连接槽孔，一端内侧设置有切刀组；所述下模板两端对称设置有导料块，导料块内对称设置有与圆形限位柱相匹配的圆形限位槽，一端内侧设置有与切刀组相匹配的切刀槽，定位孔设置在下模板一端、且位于导料块中间；所述下模板、圆形限位槽、切刀槽、定位孔和导料块为一体成型结构。

本技术方案的，所述应用于新型保护膜生产的模具还包括分别设置在导料块内侧一端的导料槽。

本技术方案的，所述切刀组与上模板采用活动连接。

本技术方案的，所述设置在导料块内侧一端的导料槽至少设置二层。

与现有技术相比，本实用新型一种应用于新型保护膜生产的模具有益效果在于：1、结构简单，组装、拆卸维护方便；2、将下模板利用定位孔安装在操作加工台上，利用驱动连接槽孔将上模板与驱动机械臂连接，即可进行高效的生产作业，而相匹配设置的圆形限位柱、圆形限位槽，能保证光膜产品的冲裁质量；3、切刀组采用活动连接，其更换、维护方便，无需长时间停机，提高工作效率。本实用新型生产成本低、易推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于新型保护膜生产的模具上模板结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于新型保护膜生产的模具下模板结构示意图；

图3 是本实用新型的一种应用于新型保护膜生产的模具上模板结构的左视图；

图4是本实用新型的一种应用于新型保护膜生产的模具下模板结构的左视图；

其中，图中序号如下：1-上模板、2-下模板、3-圆形限位柱、4-驱动连接槽孔、5-切刀组、6-圆形限位槽、7-切刀槽、8-定位孔、9-导料块、10-导料槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种应用于新型保护膜生产的模具，由上模板1和下模板2组成，其中，上模板1和下模板2均为长方形；所述上模板1两端对称设置有圆形限位柱3，中间设置有驱动连接槽孔4，一端内侧设置有切刀组5；下模板2两端对称设置有导料块9，导料块9内对称设置有与圆形限位柱3相匹配的圆形限位槽6，一端内侧设置有与切刀组5相匹配的切刀槽7，定位孔8设置在下模板2一端、且位于导料块9中间；下模板2、圆形限位槽6、切刀槽7、定位孔8和导料块9为一体成型结构，耐磨、耐压，结构稳定，使用寿命长。

进一步优选的，如图4所示应用于新型保护膜生产的模具还包括分别设置在导料块9内侧一端的导料槽10，对通过光膜进行导料限位，防止跑偏、提高生产质量；切刀组5与上模板1采用活动连接，便于更换及维护切刀（停机时间短），提高工作效率；设置在导料块9内侧一端的导料槽10至少设置二层（不超过四层），可同时生产冲裁多层光膜，提高工作效率。

实施例

进一步的如图1和图2所示，生产作业时，将供料装置上的光膜原料由下模板2一侧的导料块9上设置的导料槽10引入并与收料装置连接，开启收料装置带动光膜原料运动，此时，利用驱动机控制上模板1向下运动进行冲裁作业；本结构的圆形限位槽和圆形限位柱防止冲切出现偏移，保证产品质量，同时利用机械代替人工，一方面降低了生产成本投入，另一方面提高了工作效率及产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种应用于新型保护膜生产的模具，其特征在于：由上模板（1）和下模板（2）组成，其中，上模板（1）和下模板（2）均为长方形；所述上模板（1）两端对称设置有圆形限位柱（3），中间设置有驱动连接槽孔（4），一端内侧设置有切刀组（5）；所述下模板（2）两端对称设置有导料块（9），导料块（9）内对称设置有与圆形限位柱（3）相匹配的圆形限位槽（6），一端内侧设置有与切刀组（5）相匹配的切刀槽（7），定位孔（8）设置在下模板（2）一端、且位于导料块（9）中间；所述下模板（2）、圆形限位槽（6）、切刀槽（7）、定位孔（8）和导料块（9）为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于新型保护膜生产的模具，其特征在于：所述应用于新型保护膜生产的模具还包括分别设置在导料块（9）内侧一端的导料槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于新型保护膜生产的模具，其特征在于：所述切刀组（5）与上模板（1）采用活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种应用于新型保护膜生产的模具，其特征在于：所述设置在导料块（9）内侧一端的导料槽（10）至少设置二层。