CN204171301U - 一种衬板砂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬板砂箱，在中空上模的上部设有第一加强格栅，第一加强格栅焊接在中空上模的内侧壁，中空上模的内侧壁上设有与第一加强格栅相对应的第一加强筋，在中空下模的下部设有第二加强格栅，第二加强格栅焊接在中空下模的内侧壁，中空下模的内侧壁上设有与第二加强格栅相对应的第二加强筋，第一加强格栅和第二加强格栅规格相同；中空上模的外侧壁上对称设置由两根竖杆构成的定位槽，中空下模的外侧壁上对称设置有与定位槽相匹配的定位杆；中空上模的分型面与中空下模的分型面相匹配，中空上模、中空下模的分型面均由水平面和倾斜面组成。本实用新型结构简单，不仅提高了衬板的生产质量，而且脱模方便。

Description

一种衬板砂箱

技术领域

本实用新型涉及耐磨材料生产技术领域，尤其涉及一种衬板砂箱。

背景技术

目前耐磨材料生产厂家的衬板砂箱存在如下问题：(1)衬板的分型面采用水平面，往砂箱内填砂，浇注时钢水充型迅速，导致钢水中的气体和残渣不能即时排出型腔，影响衬板的内在质量；(2)衬板砂箱的上模和下模的内侧壁均是光面，无法进行顺利脱模。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种衬板砂箱，结构简单，不仅提高了衬板的生产质量，而且脱模方便。

本实用新型提出的一种衬板砂箱，包括中空上模和中空下模，在中空上模的上部设有第一加强格栅，第一加强格栅焊接在中空上模的内侧壁，中空上模的内侧壁上设有与第一加强格栅相对应的第一加强筋，在中空下模的下部设有第二加强格栅，第二加强格栅焊接在中空下模的内侧壁，中空下模的内侧壁上设有与第二加强格栅相对应的第二加强筋，第一加强格栅和第二加强格栅规格相同；中空上模的外侧壁上对称设置由两根竖杆构成的定位槽，中空下模的外侧壁上对称设置有与定位槽相匹配的定位杆；中空上模的分型面与中空下模的分型面相匹配，中空上模、中空下模的分型面均由水平面和倾斜面组成，水平面和倾斜面之间的夹角为α，120≤α≤150°，水平面的宽度为衬板宽度的1.2～1.5倍。

优选地，第一加强筋、第二加强筋为与中空上模、中空下模相垂直的锯齿条。

优选地，定位杆倾斜设置，定位杆与竖直方向之间夹角为β，0＜β≤5°。

优选地，中空上模、中空下模的外侧壁上均对称焊接操作杆。

本实用新型提供的一种衬板砂箱，采用中空上模和中空下模来生产衬板，并在中空上模的上部、中空下模的下部分别设置第一加强格栅、第二加强格栅，方便往铸造砂模内填砂，在中空上模、中空下模侧壁上设置与第一加强格栅、第二加强格栅相对应的第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋、第二加强筋为与中空上模、中空下模相垂直的锯齿条，方便了衬板脱模；采用水平面和倾斜面构成的分型面，水平面和倾斜面之间的夹角为120～150°之间，水平面的宽度为铸造砂模宽度的1.2～1.5倍，避免了衬板铸造过程中产生气孔和夹渣，提高了衬板的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种衬板砂箱的侧面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种衬板砂箱的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本实用新型提出的一种衬板砂箱的侧面结构示意图；图2为本实用新型提出的一种衬板砂箱的立体结构示意图。

参照图1、图2，本实用新型提出的一种衬板砂箱，包括中空上模1和中空下模2，中空上模1、中空下模2的外侧壁上均对称焊接操作杆3；在中空上模1的上部设有第一加强格栅11，第一加强格栅11焊接在中空上模1的内侧壁，中空上模1的内侧壁上设有与第一加强格栅11相对应的第一加强筋12，在中空下模2的下部设有第二加强格栅21，第二加强格栅21焊接在中空下模2的内侧壁，中空下模2的内侧壁上设有与第二加强格栅21相对应的第二加强筋22，第一加强格栅11和第二加强格栅21规格相同，第一加强筋12、第二加强筋22为与中空上模1、中空下模2相垂直的锯齿条。

中空上模1的外侧壁上对称设置由两根竖杆构成的定位槽13，中空下模2的外侧壁上对称设置有与定位槽13相匹配的定位杆23；定位杆23倾斜设置，定位杆23与竖直方向之间夹角为β，0＜β≤5°。

中空上模1的分型面与中空下模2的分型面24相匹配，中空上模1、中空下模2的分型面均由水平面41和倾斜面42组成，水平面41和倾斜面42之间的夹角为α，120≤α≤150°，水平面41的宽度为衬板宽度的1.2～1.5倍。

本实用新型采用中空上模1和中空下模2来生产衬板，并在中空上模1的上部、中空下模2的下部分别设置第一加强格栅11、第二加强格栅21，方便往铸造砂模内填砂，在中空上模1、中空下模2侧壁上设置与第一加强格栅11、第二加强格栅21相对应的第一加强筋12和第二加强筋22，第一加强筋12、第二加强筋22为与中空上模1、中空下模2相垂直的锯齿条，方便了铸造砂模脱模；采用水平面41和倾斜面42构成的分型面，水平面41和倾斜面42之间的夹角为120～150°，水平面41的宽度为衬板宽度的1.2～1.5倍，这样填砂时，砂子会向水平面端流动，避免了衬板铸造过程中产生气孔和夹渣，提高了衬板的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种衬板砂箱，其特征在于，包括中空上模(1)和中空下模(2)，在中空上模(1)的上部设有第一加强格栅(11)，第一加强格栅(11)焊接在中空上模(1)的内侧壁，中空上模(1)的内侧壁上设有与第一加强格栅(11)相对应的第一加强筋(12)，在中空下模(2)的下部设有第二加强格栅(21)，第二加强格栅(21)焊接在中空下模(2)的内侧壁，中空下模(2)的内侧壁上设有与第二加强格栅(21)相对应的第二加强筋(22)，第一加强格栅(11)和第二加强格栅(21)规格相同；中空上模(1)的外侧壁上对称设置由两根竖杆构成的定位槽(13)，中空下模(2)的外侧壁上对称设置有与定位槽相匹配的定位杆(23)；中空上模(1)的分型面与中空下模(2)的分型面相匹配，中空上模(1)、中空下模(2)的分型面均由水平面(41)和倾斜面(42)组成，水平面(41)和倾斜面(42)之间的夹角为α，120≤α≤150°，水平面(41)的宽度为衬板宽度的1.2～1.5倍。

2.根据权利要求1所述的衬板砂箱，其特征在于，第一加强筋(12)、第二加强筋(22)为与中空上模(1)、中空下模(2)相垂直的锯齿条。

3.根据权利要求1所述的衬板砂箱，其特征在于，定位杆(23)倾斜设置，定位杆(23)与竖直方向之间夹角为β，0＜β≤5°。

4.根据权利要求1所述的衬板砂箱，其特征在于，中空上模(1)、中空下模(2)的外侧壁上均对称焊接操作杆(3)。