CN204194718U - 一种铸造浇注系统 - Google Patents
一种铸造浇注系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204194718U CN204194718U CN201420531763.4U CN201420531763U CN204194718U CN 204194718 U CN204194718 U CN 204194718U CN 201420531763 U CN201420531763 U CN 201420531763U CN 204194718 U CN204194718 U CN 204194718U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sprue
- gate
- cup
- permanently connected
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铸造浇注系统，包括浇注口、定模型腔、四通阀、浇口杯、加固导柱、上直浇道、下直浇道、横浇道、保温层，所述浇注口上方设有浇口杯，浇口杯设于四通阀下方，所述上直浇道设于浇注口下方，所述横浇道对称设于上直浇道下端两侧，横直浇道与上直浇道下端相互固定连接，横直浇道一侧与下直浇道下端相互固定连接，所述四通阀位于浇口杯上端。四通阀与浇口杯相互固定连接，所述保温层位横浇道下方，本实用新型能够解决由于分型位置产生偏差导致直浇道易冲砂的问题，提高了熔液的纯净度，同时保证了产品的质量，保证直浇道的正常流量，避免冷凝现象的发生，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造浇注系统。
背景技术
目前现有的浇注系统中一直存在这样一个问题：由于在合箱过程必然存在着误差，分型位置如果有浇注系统内套管做成的直浇道经过，上直浇道和下直浇道则在分型位置会产生一个偏差，处在分型位置的下直浇道与底注式浇道也会存在偏差，直浇道在此处易冲砂，造成金属熔液不纯净，影响产品质量；同时直浇道的截面变小，导致直浇道的整体流量会变小，一般的铸造浇注系统内并不设有保温装置，易引起冷凝等各种问题，容易出现气孔、开裂、变形等缺陷，导致生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种铸造浇注系统，具有结构简单，不易损坏，稳固性高的优点，解决了以往生产过程中存在的铸件冷凝、开裂、变形等问题，铸件表面质量好，能够解决由于分型位置产生偏差导致直浇道易冲砂的问题，提高了熔液的纯净度，保证产品质量，同时保证了直浇道的正常流量。
本实用新型的技术方案为：一种铸造浇注系统，包括浇注口、定模型腔、四通阀、浇口杯、加固导柱、上直浇道、下直浇道、横浇道与保温层，所述浇注口上方设有浇口杯，浇口杯设于四通阀下方，所述上直浇道设于浇注口下方，所述横浇道对称设于上直浇道下端两侧，横浇道与上直浇道下端相互固定连接，横浇道一侧与下直浇道下端相互固定连接，所述下直浇道上端设有定模型腔，下直浇道与定模型腔相互固定连接，所述四通阀位于浇口杯上端。四通阀与浇口杯相互固定连接，所述保温层位横浇道下方，保温层一侧与横浇道一侧相互固定连接，所述加固导柱对称设置于定模型腔两侧，加固导柱下端与保温层相互固定连接，所述定模型腔对称设于上直浇道两侧，定模型腔下端与下直浇道相互固定连接。
进一步，所述横浇道设于保温层上方，横浇道与保温层一侧相互固定连接。
进一步，所述横浇道横截面形状为矩形。
进一步，所述下直浇道分别设为两条，分别通向定模型腔，下直浇道与定模型腔相互固定连接。
进一步，所述四通阀位于浇口杯上端。四通阀与浇口杯相互固定连接。
进一步，所述保温层位横浇道下方，保温层一侧与横浇道一侧相互固定连接，保温层材质为复合硅酸盐。
进一步，所述浇注口上方设有浇口杯，浇口杯上方设有四通阀，金属熔液通过四通阀流入浇注口内。
本实用新型的有益效果在于：.一种铸造浇注系统，包括浇注口、定模型腔、四通阀、浇口杯、加固导柱、上直浇道、下直浇道、横浇道与保温层，所述浇注口上方设有浇口杯，浇口杯设于四通阀下方，避免了横浇道由于浇口杯的设置而取消或者移动位置。所述上直浇道设于浇注口下方，所述横浇道对称设于上直浇道下端两侧，横浇道与上直浇道下端相互固定连接，横浇道一侧与下直浇道下端相互固定连接，所述下直浇道上端设有定模型腔，下直浇道与定模型腔相互固定连接，所述四通阀位于浇口杯上端。四通阀与浇口杯相互固定连接，所述保温层位横浇道下方，保温层一侧与横浇道一侧相互固定连接，保温层材质为复合硅酸盐，可以防止溶液冷却凝固的问题，所述加固导柱对称设置于定模型腔两侧，加固导柱增加了浇注系统的强度与稳定性，加固导柱下端与保温层相互固定连接，所述定模型腔对称设于上直浇道两侧，定模型腔下端与下直浇道相互固定连接，本实用新型能够解决由于分型位置产生偏差导致直浇道易冲砂的问题，提高了熔液的纯净度，同时保证了产品的质量，保证直浇道的正常流量，避免冷凝现象的发生，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、上直浇道 2、定模型腔 3、横浇道
4、保温层 5、下直浇道 6、浇注口
7、四通阀 8、浇口杯 9、加固导柱
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示，一种铸造浇注系统，包括浇注口6、定模型腔2、四通阀7、浇口杯6、加固导柱9、上直浇道1、下直浇道5、横浇道3与保温层4，所述浇注口6上方设有浇口杯8，浇口杯8设于四通阀7下方，所述上直浇道1设于浇注口6下方，所述横浇道3对称设于上直浇道1下端两侧，横浇道3与上直浇道1下端相互固定连接，横浇道3一侧与下直浇道5下端相互固定连接，所述下直浇道5上端设有定模型腔2，下直浇道5与定模型腔2相互固定连接，所述四通阀7位于浇口杯8上端。四通阀7与浇口杯8相互固定连接，所述保温层4位横浇道3下方，保温层4一侧与横浇道3一侧相互固定连接，所述加固导柱9对称设置于定模型腔2两侧，加固导柱9下端与保温层4相互固定连接，所述定模型腔2对称设于上直浇道1两侧，定模型腔2下端与下直浇道5相互固定连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸造浇注系统，包括浇注口、定模型腔、四通阀、浇口杯、加固导柱、上直浇道、下直浇道、横浇道与保温层，所述浇注口上方设有浇口杯，浇口杯设于四通阀下方，所述上直浇道设于浇注口下方，所述横浇道对称设于上直浇道下端两侧，横浇道与上直浇道下端相互固定连接，横浇道一侧与下直浇道下端相互固定连接，所述下直浇道上端设有定模型腔，下直浇道与定模型腔相互固定连接，所述四通阀位于浇口杯上端；四通阀与浇口杯相互固定连接，所述保温层位横浇道下方，保温层一侧与横浇道一侧相互固定连接，所述加固导柱对称设置于定模型腔两侧，加固导柱下端与保温层相互固定连接，所述定模型腔对称设于上直浇道两侧，定模型腔下端与下直浇道相互固定连接。
2.根据权利要求1中所述的一种铸造浇注系统，其特征在于：所述横浇道设于保温层上方，横浇道与保温层一侧相互固定连接。
3.根据权利要求1中所述的一种铸造浇注系统，其特征在于：所述横浇道横截面形状为矩形。
4.根据权利要求1中所述的一种铸造浇注系统，其特征在于：所述下直浇道分别设为两条，分别通向定模型腔，下直浇道与定模型腔相互固定连接。
5.根据权利要求1中所述的一种铸造浇注系统，其特征在于：所述四通阀位于浇口杯上端；四通阀与浇口杯相互固定连接。
6.根据权利要求1中所述的一种铸造浇注系统，其特征在于：所述保温层位横浇道下方，保温层一侧与横浇道一侧相互固定连接，保温层材质为复合硅酸盐。
7.根据权利要求1中所述的一种铸造浇注系统，其特征在于：所述浇注口上方设有浇口杯，浇口杯上方设有四通阀，金属熔液通过四通阀流入浇注口内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420531763.4U CN204194718U (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 一种铸造浇注系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420531763.4U CN204194718U (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 一种铸造浇注系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204194718U true CN204194718U (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52652718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420531763.4U Expired - Fee Related CN204194718U (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 一种铸造浇注系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204194718U (zh) |
-
2014
- 2014-09-16 CN CN201420531763.4U patent/CN204194718U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204018648U (zh) | 一种通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构 | |
| CN106001460A (zh) | 一种高压阀体铸件 | |
| CN203409191U (zh) | 铸造浇注系统 | |
| CN208303802U (zh) | 一种汽车离合器压盘铸件的浇注模具 | |
| CN106475522A (zh) | 大型铸件的浇注系统与浇注方法 | |
| CN202070720U (zh) | 底注式浇铸系统 | |
| CN204724802U (zh) | 基于对称型内浇道的皮带轮坯件铸造模具 | |
| CN103785794A (zh) | 重型卡车板簧支架铸型板总成 | |
| CN204194718U (zh) | 一种铸造浇注系统 | |
| CN102941316B (zh) | 一种机床导轨铸件的生产方法 | |
| CN106216607B (zh) | 一种铸件底部浇注系统 | |
| CN105642833A (zh) | 一种铸造浇注系统 | |
| CN204449209U (zh) | 一种砂型铸件浇冒口结构 | |
| CN204449207U (zh) | 熔模铸造的钢水浇铸通道 | |
| CN103600035A (zh) | 一种行走机械托架铸件的制造工艺 | |
| CN203508928U (zh) | 一种开放、阶梯复合式浇注系统 | |
| CN204159825U (zh) | 空心钢锭浇铸模具 | |
| CN203356531U (zh) | 发动机缸盖成型模具 | |
| CN203751247U (zh) | 发动机缸盖铸造浇注装置 | |
| CN206952100U (zh) | 一种凸轮轴铸造模具 | |
| CN207464125U (zh) | 一种轴承盖浇注模具 | |
| CN204524180U (zh) | 一种曲轴铸件浇注装置 | |
| CN203330350U (zh) | 一种新型的钳体铸造装置 | |
| CN203470832U (zh) | 一种翻砂轮模的浇道结构 | |
| CN205689644U (zh) | 一种制动器支座及制动器支座浇注模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150311 Termination date: 20150916 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |