JP2002301555A - 螺旋付き杭の成形用金枠およびコア - Google Patents
螺旋付き杭の成形用金枠およびコアInfo
- Publication number
- JP2002301555A JP2002301555A JP2001104004A JP2001104004A JP2002301555A JP 2002301555 A JP2002301555 A JP 2002301555A JP 2001104004 A JP2001104004 A JP 2001104004A JP 2001104004 A JP2001104004 A JP 2001104004A JP 2002301555 A JP2002301555 A JP 2002301555A
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属製杭の一端に螺旋状の羽根と軸方向へ突出
する掘進用爪とを鋳造により一体に設ける場合に、特に
掘進爪の成形を確実にすることを課題としてなされたも
のである。 【解決手段】杭となる管を遠心力により鋳造する筒状部
１１を有する金枠１０であって、前記筒状部１１の端面
１２が第一の螺旋面１３とされ、さらにこの第一の螺旋
面１３の周方向外縁より軸方向に伸びる軸方向延出筒部
１４を一体に形成してなる金枠１０と、前記第一の螺旋
面１３に対面する螺旋面および軸方向面を有する第二の
螺旋面１６を有したコア部材１７とからなり、前記コア
部材の第二の螺旋面１６に、前記金枠１０の筒状部端面
に対応する円周面に沿って複数の陥凹部１８…１８が、
径方向の幅Ｂが前記金枠内に成形される製品端面の肉厚
Ｔより中心側へ向け広幅とされて形成されてなる。
する掘進用爪とを鋳造により一体に設ける場合に、特に
掘進爪の成形を確実にすることを課題としてなされたも
のである。 【解決手段】杭となる管を遠心力により鋳造する筒状部
１１を有する金枠１０であって、前記筒状部１１の端面
１２が第一の螺旋面１３とされ、さらにこの第一の螺旋
面１３の周方向外縁より軸方向に伸びる軸方向延出筒部
１４を一体に形成してなる金枠１０と、前記第一の螺旋
面１３に対面する螺旋面および軸方向面を有する第二の
螺旋面１６を有したコア部材１７とからなり、前記コア
部材の第二の螺旋面１６に、前記金枠１０の筒状部端面
に対応する円周面に沿って複数の陥凹部１８…１８が、
径方向の幅Ｂが前記金枠内に成形される製品端面の肉厚
Ｔより中心側へ向け広幅とされて形成されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一端に螺旋状の
羽根が形成された鋳鉄製の基礎杭を成形するための金枠
およびコアの改良に関する。
羽根が形成された鋳鉄製の基礎杭を成形するための金枠
およびコアの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】先端に螺旋状の羽根を形成した金属製の
基礎杭として、例えば特公平０２−６２６４８号公報、
特開平９−３２４４２０号公報、特開平１１−２６９８
７５号公報に開示されたような基礎杭が知られている。
基礎杭として、例えば特公平０２−６２６４８号公報、
特開平９−３２４４２０号公報、特開平１１−２６９８
７５号公報に開示されたような基礎杭が知られている。
【０００３】上記のうち、特公平０２−６２６４８号公
報に記載された「鋼管杭」は有底の管端外周に螺旋状の
羽根（螺旋翼）をつけ、底板に掘削刃を前記鋼管の軸方
向へ突設した鋼管杭であるが、この鋼管杭は有底である
ので底板が抵抗となって掘進が困難となる問題があっ
た。
報に記載された「鋼管杭」は有底の管端外周に螺旋状の
羽根（螺旋翼）をつけ、底板に掘削刃を前記鋼管の軸方
向へ突設した鋼管杭であるが、この鋼管杭は有底である
ので底板が抵抗となって掘進が困難となる問題があっ
た。
【０００４】また、特開平９−３２４４２０号公報に開
示された「ねじ込み式鋼管杭」は、上記のような底板が
ないのである程度掘進は容易となるが、鋼管の先端面が
螺旋羽根とされているので、地中への掘進は螺旋状板の
ねじ進み力だけに頼らざるを得ず、掘進効率に改良の余
地がある。
示された「ねじ込み式鋼管杭」は、上記のような底板が
ないのである程度掘進は容易となるが、鋼管の先端面が
螺旋羽根とされているので、地中への掘進は螺旋状板の
ねじ進み力だけに頼らざるを得ず、掘進効率に改良の余
地がある。
【０００５】特開平１１−２６９８７５号公報に開示さ
れた「回転埋設開端杭」は管状の杭先端が開口されてい
るので、一番目に掲げた杭のような掘進の困難性といっ
た問題は少ないものの、掘進は螺旋羽根のねじ進み力だ
けに頼らざるを得ない点は、前者の杭と同様、掘進効率
に改良の余地がある。
れた「回転埋設開端杭」は管状の杭先端が開口されてい
るので、一番目に掲げた杭のような掘進の困難性といっ
た問題は少ないものの、掘進は螺旋羽根のねじ進み力だ
けに頼らざるを得ない点は、前者の杭と同様、掘進効率
に改良の余地がある。
【０００６】このような問題を解消するため、図５に示
すように螺旋羽根付きの杭１の先端２の螺旋羽根３に杭
１の厚みＴにほぼ等しい厚みの掘進用の爪４を軸方向へ
突設し、この爪４により掘進を容易にすることを本願出
願人は先に提案した。
すように螺旋羽根付きの杭１の先端２の螺旋羽根３に杭
１の厚みＴにほぼ等しい厚みの掘進用の爪４を軸方向へ
突設し、この爪４により掘進を容易にすることを本願出
願人は先に提案した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記爪４を
有する螺旋羽根付きの杭１を遠心力鋳造により成形する
場合、図６に示すように、爪４の成形部分は、螺旋羽根
３表面からさらに軸方向に凹入する陥凹部７となるの
で、遠心力が作用している状態で、溶融鋳鉄３０を螺旋
羽根成形型部分８に満たした後、爪４を形成するための
陥凹部７に満たす場合、陥凹部７は、厚さＴにほぼ等し
い幅としかされていないため、流入した溶湯の湯面によ
り塞がれやすく、これに起因して符号７ａで図示すよう
に溶融鋳鉄の流入不良が生じ、爪４の成形不良を生ずる
ことがある問題があった。
有する螺旋羽根付きの杭１を遠心力鋳造により成形する
場合、図６に示すように、爪４の成形部分は、螺旋羽根
３表面からさらに軸方向に凹入する陥凹部７となるの
で、遠心力が作用している状態で、溶融鋳鉄３０を螺旋
羽根成形型部分８に満たした後、爪４を形成するための
陥凹部７に満たす場合、陥凹部７は、厚さＴにほぼ等し
い幅としかされていないため、流入した溶湯の湯面によ
り塞がれやすく、これに起因して符号７ａで図示すよう
に溶融鋳鉄の流入不良が生じ、爪４の成形不良を生ずる
ことがある問題があった。
【０００８】この発明は、上記問題を解消し、金属製杭
の一端に螺旋状の羽根と軸方向へ突出する掘進用爪とを
鋳造により一体に設ける場合に、特に掘進爪の成形を確
実にすることを課題としてなされたものである。
の一端に螺旋状の羽根と軸方向へ突出する掘進用爪とを
鋳造により一体に設ける場合に、特に掘進爪の成形を確
実にすることを課題としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の螺旋羽根つき
杭の金型は、杭となる管を遠心力により鋳造する筒状部
を有する金枠であって、前記筒状部の端面が螺旋状の端
面とされ、この螺旋状の端面が、螺旋巻回始端と終端と
の間にできる軸方向面を含め径方向へ拡大されて第一の
螺旋面とされ、さらにこの第一の螺旋面の周方向外縁よ
り軸方向に伸びる軸方向延出筒部を一体に形成してなる
金枠と、前記第一の螺旋面に対面する螺旋面および軸方
向面を有する第二の螺旋面を有したコア部材とからな
り、前記コア部材の螺旋面に、前記金枠の筒状部端面に
対応する円周面に沿って複数の陥凹部が、径方向の幅が
前記金枠内に成形される製品端面の肉厚より中心側へ向
け広幅とされて形成されてなるものである。
杭の金型は、杭となる管を遠心力により鋳造する筒状部
を有する金枠であって、前記筒状部の端面が螺旋状の端
面とされ、この螺旋状の端面が、螺旋巻回始端と終端と
の間にできる軸方向面を含め径方向へ拡大されて第一の
螺旋面とされ、さらにこの第一の螺旋面の周方向外縁よ
り軸方向に伸びる軸方向延出筒部を一体に形成してなる
金枠と、前記第一の螺旋面に対面する螺旋面および軸方
向面を有する第二の螺旋面を有したコア部材とからな
り、前記コア部材の螺旋面に、前記金枠の筒状部端面に
対応する円周面に沿って複数の陥凹部が、径方向の幅が
前記金枠内に成形される製品端面の肉厚より中心側へ向
け広幅とされて形成されてなるものである。
【００１０】従って、この発明の螺旋羽根つき杭の金枠
およびコアは、金枠最先端に位置する掘進爪を成形する
ための陥凹部が、管状部の肉厚よりも管の中心側へ向け
て広幅とされているので、溶湯が流れ込みやすく、仮に
少ない量しか流れ込まなくても、掘進爪の径方向肉厚
は、確保される。
およびコアは、金枠最先端に位置する掘進爪を成形する
ための陥凹部が、管状部の肉厚よりも管の中心側へ向け
て広幅とされているので、溶湯が流れ込みやすく、仮に
少ない量しか流れ込まなくても、掘進爪の径方向肉厚
は、確保される。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１はこの発明の実施形態である螺旋羽根つき
杭の金型の断面図、図２はコアの正面図である。
明する。図１はこの発明の実施形態である螺旋羽根つき
杭の金型の断面図、図２はコアの正面図である。
【００１２】図１において１０は杭１を遠心力成形する
ための金枠を示し、筒状部１１の端面１２が螺旋状の端
面とされ、この螺旋状の端面１２が、螺旋巻回始端１２
ａと終端１２ｂとの間にできる軸方向面１２ｃを含め径
方向へ拡大されて第一の螺旋面１３とされ、さらにこの
第一の螺旋面１３の周方向外縁よりスペーサ１３ａを経
て軸方向に伸びる軸方向延出筒部１４を一体に形成され
てなる。
ための金枠を示し、筒状部１１の端面１２が螺旋状の端
面とされ、この螺旋状の端面１２が、螺旋巻回始端１２
ａと終端１２ｂとの間にできる軸方向面１２ｃを含め径
方向へ拡大されて第一の螺旋面１３とされ、さらにこの
第一の螺旋面１３の周方向外縁よりスペーサ１３ａを経
て軸方向に伸びる軸方向延出筒部１４を一体に形成され
てなる。
【００１３】この金枠１０には、前記第一の螺旋面１３
に対面する螺旋面１５およびこの螺旋面の巻回始端１５
ａと巻回終端１５ｂとの間の軸方向面１５ｃを有する第
二の螺旋面１６を有したコア部材１７が配設される。
に対面する螺旋面１５およびこの螺旋面の巻回始端１５
ａと巻回終端１５ｂとの間の軸方向面１５ｃを有する第
二の螺旋面１６を有したコア部材１７が配設される。
【００１４】図２に示すように、前記コア部材１７の第
二の螺旋面１６表面に、前記金枠１０の筒状部端面１２
ｓ（点線で示す）に対応する円周面に沿って複数の陥凹
部１８…１８が、径方向の幅Ｂが前記金枠１０内に成形
される管の端面肉厚Ｔより中心側へ向け広幅とされて穿
設形成されている。
二の螺旋面１６表面に、前記金枠１０の筒状部端面１２
ｓ（点線で示す）に対応する円周面に沿って複数の陥凹
部１８…１８が、径方向の幅Ｂが前記金枠１０内に成形
される管の端面肉厚Ｔより中心側へ向け広幅とされて穿
設形成されている。
【００１５】なお、コア部材１７の第二の螺旋面１６
は、鋳物砂で成形され、図１に示すように支持基盤１９
によって支持されている。また、この支持基盤１９は、
軸受２０を介して支持軸２１に支持され、矢印方向へ往
復移動可能に支持されている。
は、鋳物砂で成形され、図１に示すように支持基盤１９
によって支持されている。また、この支持基盤１９は、
軸受２０を介して支持軸２１に支持され、矢印方向へ往
復移動可能に支持されている。
【００１６】次に、この螺旋羽根つき杭の金型によって
螺旋羽根つき基礎杭を成形する場合を説明する。まず、
図３に示すように、金枠１０に対し、コア部材１７を対
面配置し、螺旋面の軸方向面が一致するようにして、軸
方向延出筒部１４にコア部材１７を挿入し固定する。
螺旋羽根つき基礎杭を成形する場合を説明する。まず、
図３に示すように、金枠１０に対し、コア部材１７を対
面配置し、螺旋面の軸方向面が一致するようにして、軸
方向延出筒部１４にコア部材１７を挿入し固定する。
【００１７】次いで金枠１０を高速回転させ、内部に溶
湯を注入する。溶湯は、遠心力により金枠内面に広が
り、やがて第一と第二の螺旋面１３、１６間にも流入
し、その空間を埋めると共に陥凹部１８…１８へも流入
する。
湯を注入する。溶湯は、遠心力により金枠内面に広が
り、やがて第一と第二の螺旋面１３、１６間にも流入
し、その空間を埋めると共に陥凹部１８…１８へも流入
する。
【００１８】このとき、陥凹部１８の幅Ｂは、金枠１０
内に遠心力成形される製品の肉厚よりも中心側へ向け広
幅とされているので、図４に示すように、螺旋羽根を成
形するための第一と第二の螺旋面１５、１６間に溶湯３
０が満たされた後、金枠１０内面に沿って流れる溶湯３
０が陥凹部１８へ十分に流入しやすく、爪４部分の成形
が確実に行え、成形不良が解消されるのである。
内に遠心力成形される製品の肉厚よりも中心側へ向け広
幅とされているので、図４に示すように、螺旋羽根を成
形するための第一と第二の螺旋面１５、１６間に溶湯３
０が満たされた後、金枠１０内面に沿って流れる溶湯３
０が陥凹部１８へ十分に流入しやすく、爪４部分の成形
が確実に行え、成形不良が解消されるのである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の螺旋羽
根つき杭の金型は、掘進用爪を有する螺旋面を成形する
ためのコア表面に、掘進用爪を成形するための陥凹部を
成形するにあたり、陥凹部の径方向幅を大きく成形した
ので螺旋面成形部分に充満した後の溶湯が十分に流入し
やすく、掘進爪を十分な肉厚に成形することができる。
したがって、十分な強度を有する掘進爪を螺旋羽根面に
成形することが出来るのである。
根つき杭の金型は、掘進用爪を有する螺旋面を成形する
ためのコア表面に、掘進用爪を成形するための陥凹部を
成形するにあたり、陥凹部の径方向幅を大きく成形した
ので螺旋面成形部分に充満した後の溶湯が十分に流入し
やすく、掘進爪を十分な肉厚に成形することができる。
したがって、十分な強度を有する掘進爪を螺旋羽根面に
成形することが出来るのである。
【図１】この発明の実施の形態の螺旋羽根つき基礎杭の
金枠の断面図である。
金枠の断面図である。
【図２】コア部材の正面図である。
【図３】図１の金枠にコア部材をセットした状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】この発明の実施の形態の螺旋羽根つき基礎杭の
金枠内に溶湯が満たされていく状況を示す要部断面図で
ある。
金枠内に溶湯が満たされていく状況を示す要部断面図で
ある。
【図５】螺旋羽根つき杭の説明図である。
【図６】従来の金枠内に溶湯が満たされていく状況を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
１ 杭 １０ 金枠 １１ 筒状部 １２ 螺旋状の端面 １３ 第一の螺旋面 １６ 第二の螺旋面 １７ コア部材 １８ 陥凹部 Ｔ 金枠内に成形される管の端面肉厚
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E093 NA10 NB10 QA04 QB01 QB10 UC01 UC02
Claims (1)
- 【請求項1】杭となる管を遠心力により鋳造する筒状部
を有する金枠であって、前記筒状部の端面が螺旋状の端
面とされ、この螺旋状の端面が、螺旋巻回始端と終端と
の間にできる軸方向面を含め径方向へ拡大されて第一の
螺旋面とされ、さらにこの第一の螺旋面の周方向外縁よ
り軸方向に伸びる軸方向延出筒部を一体に形成してなる
金枠と、前記第一の螺旋面に対面する螺旋面および軸方
向面を有する第二の螺旋面を有したコア部材とからな
り、前記コア部材の第二の螺旋面に、前記金枠の筒状部
端面に対応する円周面に沿って複数の陥凹部が、径方向
の幅が前記金枠内に成形される製品端面の肉厚より中心
側へ向け広幅とされて形成されてなる螺旋付き杭の成形
用金枠およびコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001104004A JP2002301555A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 螺旋付き杭の成形用金枠およびコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001104004A JP2002301555A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 螺旋付き杭の成形用金枠およびコア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301555A true JP2002301555A (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18956932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001104004A Withdrawn JP2002301555A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 螺旋付き杭の成形用金枠およびコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301555A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102652995A (zh) * | 2011-03-02 | 2012-09-05 | 加特可株式会社 | 铸造用模具 |
-
2001
- 2001-04-03 JP JP2001104004A patent/JP2002301555A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102652995A (zh) * | 2011-03-02 | 2012-09-05 | 加特可株式会社 | 铸造用模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040922 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20051222 |