JP2001205409A - 螺旋条付き杭の鋳造装置 - Google Patents
螺旋条付き杭の鋳造装置Info
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- JP2001205409A JP2001205409A JP2000018102A JP2000018102A JP2001205409A JP 2001205409 A JP2001205409 A JP 2001205409A JP 2000018102 A JP2000018102 A JP 2000018102A JP 2000018102 A JP2000018102 A JP 2000018102A JP 2001205409 A JP2001205409 A JP 2001205409A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数本の螺旋条付き杭を一連に繋げて打ち込
んで行く場合、一種類の杭で施工可能な杭を安価に大量
に成形できる鋳造型を得ることを課題とする。 【解決手段】 杭となる管ｐを遠心力により鋳造するモ
ールドであって、該モールド１の直管状部の端部内径が
拡径されて受口成形部１ａとされ、該受口成形部１ａの
端面に、軸周囲を一周しない螺旋条の後端面を成形する
第一の径方向拡大面２が形成され、該第一の径方向拡大
面２の周方向外縁より軸方向に伸びる外周筒部３を一体
に形成してなるモールド１と、該モールド１の受口成形
部１ａ内面に、前記杭となる管ｐの肉厚に相当する隙間
Ｓを隔てて対面する受口成形用内型４と、該受口成形用
内型４と同軸とされ、前記第一の径方向拡大面２に対し
螺旋条の肉厚に相当する隙間を隔てて対面する前記螺旋
条の前端面を成形する第二の径方向拡大面５ｃを有し、
前記モールド１の外周筒部３内面に嵌め合わされる外周
縁部５ｅを有する螺旋条用内型５とからなる。
んで行く場合、一種類の杭で施工可能な杭を安価に大量
に成形できる鋳造型を得ることを課題とする。 【解決手段】 杭となる管ｐを遠心力により鋳造するモ
ールドであって、該モールド１の直管状部の端部内径が
拡径されて受口成形部１ａとされ、該受口成形部１ａの
端面に、軸周囲を一周しない螺旋条の後端面を成形する
第一の径方向拡大面２が形成され、該第一の径方向拡大
面２の周方向外縁より軸方向に伸びる外周筒部３を一体
に形成してなるモールド１と、該モールド１の受口成形
部１ａ内面に、前記杭となる管ｐの肉厚に相当する隙間
Ｓを隔てて対面する受口成形用内型４と、該受口成形用
内型４と同軸とされ、前記第一の径方向拡大面２に対し
螺旋条の肉厚に相当する隙間を隔てて対面する前記螺旋
条の前端面を成形する第二の径方向拡大面５ｃを有し、
前記モールド１の外周筒部３内面に嵌め合わされる外周
縁部５ｅを有する螺旋条用内型５とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、螺旋条付き杭の
鋳造装置に関する。
鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製杭として、先端外周に螺旋条を形
成した螺旋条付き杭が知られている。この螺旋条付き杭
は、一般に螺旋条が杭周囲を一周以上旋回しているの
で、脱型時に製品を軸方向に引き抜く遠心力鋳造では製
造できない。
成した螺旋条付き杭が知られている。この螺旋条付き杭
は、一般に螺旋条が杭周囲を一周以上旋回しているの
で、脱型時に製品を軸方向に引き抜く遠心力鋳造では製
造できない。
【０００３】このような問題を解消するため、螺旋条の
旋回角を、杭周囲の一周以下として、軸方向引抜を可能
とすることにより、先端に螺旋条を有する杭を遠心力鋳
造法によって連続的に成形できるようにした螺旋条付き
杭の鋳造装置が提案されている（例えば特開平１１−１
７９５１７号公報）。
旋回角を、杭周囲の一周以下として、軸方向引抜を可能
とすることにより、先端に螺旋条を有する杭を遠心力鋳
造法によって連続的に成形できるようにした螺旋条付き
杭の鋳造装置が提案されている（例えば特開平１１−１
７９５１７号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記螺旋条
付き杭を２本、３本と一連に繋げて打ち込んで行く場合
従来では、先頭の螺旋状付き杭に次の杭を繋げるため受
口付きの杭を用意する必要があった。従って、螺旋条の
付いた杭と受口付き杭の２種類の杭を準備する必要があ
り、杭の製造に手間がかかり、また施工に際して杭の管
理が面倒となるといった問題があった。
付き杭を２本、３本と一連に繋げて打ち込んで行く場合
従来では、先頭の螺旋状付き杭に次の杭を繋げるため受
口付きの杭を用意する必要があった。従って、螺旋条の
付いた杭と受口付き杭の２種類の杭を準備する必要があ
り、杭の製造に手間がかかり、また施工に際して杭の管
理が面倒となるといった問題があった。
【０００５】一方、杭の受口部外周に螺旋条を設け、こ
のような杭を次々と繋げて打ち込むことも考えられる
が、受口外周に螺旋条を有する杭を成形するのは、受口
部の成形型と螺旋条の成形型とを脱型性を考慮しつつ同
時に組み込まなければならないので、型の構造が複雑と
なり、型の組立ても面倒となる問題があった。
のような杭を次々と繋げて打ち込むことも考えられる
が、受口外周に螺旋条を有する杭を成形するのは、受口
部の成形型と螺旋条の成形型とを脱型性を考慮しつつ同
時に組み込まなければならないので、型の構造が複雑と
なり、型の組立ても面倒となる問題があった。
【０００６】この発明は上記問題点を解消し、受口付き
杭を安価に大量に成形することを課題としてなされたも
のである。
杭を安価に大量に成形することを課題としてなされたも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の螺旋条付き杭
の鋳造装置は、杭となる管を遠心力により鋳造するモー
ルドであって、該モールドの直管状部の端部内径が拡径
されて受口成形部とされ、該受口成形部の端面に、軸周
囲を一周しない螺旋条の後端面を成形する第一の径方向
拡大面が形成され、該第一の径方向拡大面の周方向外縁
より軸方向に伸びる外周筒部を一体に形成してなるモー
ルドと、該モールドの受口成形部内面に、前記杭となる
管の肉厚に相当する隙間を隔てて対面する受口成形用内
型と、該受口成形用内型と同軸とされ、前記第一の径方
向拡大面に対し螺旋条の肉厚に相当する隙間を隔てて対
面する前記螺旋条の前端面を成形する第二の径方向拡大
面を有し、前記モールドの外周筒部内面に嵌め合わされ
る外周縁部を有する螺旋条用内型とからなるものであ
る。
の鋳造装置は、杭となる管を遠心力により鋳造するモー
ルドであって、該モールドの直管状部の端部内径が拡径
されて受口成形部とされ、該受口成形部の端面に、軸周
囲を一周しない螺旋条の後端面を成形する第一の径方向
拡大面が形成され、該第一の径方向拡大面の周方向外縁
より軸方向に伸びる外周筒部を一体に形成してなるモー
ルドと、該モールドの受口成形部内面に、前記杭となる
管の肉厚に相当する隙間を隔てて対面する受口成形用内
型と、該受口成形用内型と同軸とされ、前記第一の径方
向拡大面に対し螺旋条の肉厚に相当する隙間を隔てて対
面する前記螺旋条の前端面を成形する第二の径方向拡大
面を有し、前記モールドの外周筒部内面に嵌め合わされ
る外周縁部を有する螺旋条用内型とからなるものであ
る。
【０００８】この螺旋条付き杭の鋳造装置によれば、杭
となる管を遠心力成形法で成形するにあたり、受口とそ
の外周の螺旋条が同一の鋳造装置で同時に成形できるの
で、成形が容易になり、安価に提供できる。
となる管を遠心力成形法で成形するにあたり、受口とそ
の外周の螺旋条が同一の鋳造装置で同時に成形できるの
で、成形が容易になり、安価に提供できる。
【０００９】また、螺旋条と受口外面とは一体に鋳造さ
れるので螺旋条の耐用強度も優れる。
れるので螺旋条の耐用強度も優れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１はこの発明の実施の形態の螺旋条付き杭の
鋳造装置を示す縦断面図である。
明する。図１はこの発明の実施の形態の螺旋条付き杭の
鋳造装置を示す縦断面図である。
【００１１】図１において１は杭となる管のモールドを
示し、遠心力鋳造用に使用される金枠であって直管状を
なす。このモールド１の一端内径が拡径されて受口成形
部１ａとされている。
示し、遠心力鋳造用に使用される金枠であって直管状を
なす。このモールド１の一端内径が拡径されて受口成形
部１ａとされている。
【００１２】この受口成形部１ａの端面１ｂに、図２に
示すように軸周囲を一周しない螺旋条の後端面を成形す
る第一の径方向拡大面２が形成され、この第一の径方向
拡大面２の周方向外縁より軸方向に伸びる外周部３と、
この外周部から段状に拡径された軸方向延出筒部３ａが
一体に形成されている。
示すように軸周囲を一周しない螺旋条の後端面を成形す
る第一の径方向拡大面２が形成され、この第一の径方向
拡大面２の周方向外縁より軸方向に伸びる外周部３と、
この外周部から段状に拡径された軸方向延出筒部３ａが
一体に形成されている。
【００１３】このモールド１の受口成形部１ａ内に、点
線で示すように成形される杭ｐの受口の肉厚に相当する
隙間Ｓを隔てて受口成形用内型４が同軸に配置されてい
る。この受口成形用内型４は、図示のような短筒状をな
し、モールド１の受口成形部１ａ奥方の端面側には、内
側への延出部４ａが形成され、モールド１の内面に沿っ
て流動する溶融鋳鉄（図示せず）が内型４の内部空間４
ｂに流入しないようにされている。
線で示すように成形される杭ｐの受口の肉厚に相当する
隙間Ｓを隔てて受口成形用内型４が同軸に配置されてい
る。この受口成形用内型４は、図示のような短筒状をな
し、モールド１の受口成形部１ａ奥方の端面側には、内
側への延出部４ａが形成され、モールド１の内面に沿っ
て流動する溶融鋳鉄（図示せず）が内型４の内部空間４
ｂに流入しないようにされている。
【００１４】この受口成形用内型４は鋳物砂で成形され
る。このように鋳物砂で成形するのは、杭となる管ｐは
成形後凝固時に収縮するため、受口成形用内型４を金属
製とすると収縮率の差より両者が強く嵌合して脱型が不
可能になるからであり、鋳物砂の場合は、杭となる管ｐ
の成形凝固時に崩壊変形し、あるいは成形後、崩すこと
により脱型できるため前述のような弊害がないからであ
る。
る。このように鋳物砂で成形するのは、杭となる管ｐは
成形後凝固時に収縮するため、受口成形用内型４を金属
製とすると収縮率の差より両者が強く嵌合して脱型が不
可能になるからであり、鋳物砂の場合は、杭となる管ｐ
の成形凝固時に崩壊変形し、あるいは成形後、崩すこと
により脱型できるため前述のような弊害がないからであ
る。
【００１５】受口成形用内型４の先端側には、螺旋条を
形成するための螺旋条用内型５が同軸に設けられてい
る。この螺旋条用内型５は、前記受口成形用内型４の内
周に嵌合する芯筒部５ａとこの芯筒部５ａの一端５ｂか
らハブ部５ｈを経て、モールド１の第一の径方向拡大面
２に対面し、螺旋条の肉厚に相当する隙間Ｔを隔てて対
面する第二の径方向拡大面５ｃを有し、さらに外周５ｄ
がモールド１の外周筒部３ａ内面に嵌め合わされる円週
縁５ｅを有して形成されている。
形成するための螺旋条用内型５が同軸に設けられてい
る。この螺旋条用内型５は、前記受口成形用内型４の内
周に嵌合する芯筒部５ａとこの芯筒部５ａの一端５ｂか
らハブ部５ｈを経て、モールド１の第一の径方向拡大面
２に対面し、螺旋条の肉厚に相当する隙間Ｔを隔てて対
面する第二の径方向拡大面５ｃを有し、さらに外周５ｄ
がモールド１の外周筒部３ａ内面に嵌め合わされる円週
縁５ｅを有して形成されている。
【００１６】図中３ｂは、ピン孔を示し、螺旋条用内型
５を外周筒部３ｄに固定するためコッターピン６を挿入
するためのものである。なお、螺旋条用内型５は、杭と
なる管ｐとの直接接触面が径方向面で、管ｐの凝縮時に
嵌合してしまうおそれがないので、モールド１と同質の
金属製とされるが、受口成形用内型４と同様鋳物砂製と
し、受口成形用内型４と一体に成形しても良い。
５を外周筒部３ｄに固定するためコッターピン６を挿入
するためのものである。なお、螺旋条用内型５は、杭と
なる管ｐとの直接接触面が径方向面で、管ｐの凝縮時に
嵌合してしまうおそれがないので、モールド１と同質の
金属製とされるが、受口成形用内型４と同様鋳物砂製と
し、受口成形用内型４と一体に成形しても良い。
【００１７】次に、この螺旋条付き杭の鋳造装置の使用
状態を説明する。受口成形用内型４を同心状に組み合わ
せた螺旋条用内型５をモールド１の受口１ａ側端に嵌め
込み、ピン孔３ｂにコッターピン６を挿入し固定して、
モールド１を組み立てる。
状態を説明する。受口成形用内型４を同心状に組み合わ
せた螺旋条用内型５をモールド１の受口１ａ側端に嵌め
込み、ピン孔３ｂにコッターピン６を挿入し固定して、
モールド１を組み立てる。
【００１８】そして、このモールド１内面に塗型を施し
た後、図３に示すようにモールド１を回転ローラ７、７
上に水平に載置し、所定の回転速度で回転させ、溶融鋳
鉄を取鍋８から樋９を介し開口端１ｃより、かつ、樋９
をモールド１の長手方向へ相対移動させながら供給す
る。
た後、図３に示すようにモールド１を回転ローラ７、７
上に水平に載置し、所定の回転速度で回転させ、溶融鋳
鉄を取鍋８から樋９を介し開口端１ｃより、かつ、樋９
をモールド１の長手方向へ相対移動させながら供給す
る。
【００１９】モールド１内に供給された溶融鋳鉄は、図
１に点線で示すように遠心力によりモールド１内面に沿
って広がり、やがて受口成形用の隙間Ｓ並びに螺旋条成
形用の隙間Ｔへと流入していく。
１に点線で示すように遠心力によりモールド１内面に沿
って広がり、やがて受口成形用の隙間Ｓ並びに螺旋条成
形用の隙間Ｔへと流入していく。
【００２０】ハンドリング可能な程度に冷却硬化すれ
ば、コッターピン８を取り外し、前記と逆の操作で型を
分解する。この時、螺旋条は、一周しない範囲とされて
いるので螺旋条用内型５は軸方向へと抜き出すことがで
きる。
ば、コッターピン８を取り外し、前記と逆の操作で型を
分解する。この時、螺旋条は、一周しない範囲とされて
いるので螺旋条用内型５は軸方向へと抜き出すことがで
きる。
【００２１】さらに、受口外周に螺旋条ｑを一体に鋳造
した杭となる管ｐも、図４に示すように螺旋条ｑが一周
しない範囲に成形されているので、モールド１からその
まま軸方向へと抜き出すことができる。
した杭となる管ｐも、図４に示すように螺旋条ｑが一周
しない範囲に成形されているので、モールド１からその
まま軸方向へと抜き出すことができる。
【００２２】従って、一回の遠心力鋳造によって、受口
ｒ外面に螺旋条ｑを一体に有する杭ｐが成形できるので
ある。
ｒ外面に螺旋条ｑを一体に有する杭ｐが成形できるので
ある。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の螺旋条
付き杭の鋳造装置によれば、受口成形部の外周に螺旋状
成形用空間が一体に成形されているので、受口外周に螺
旋条を有する杭を遠心力鋳造により簡単に製造可能とな
る。
付き杭の鋳造装置によれば、受口成形部の外周に螺旋状
成形用空間が一体に成形されているので、受口外周に螺
旋条を有する杭を遠心力鋳造により簡単に製造可能とな
る。
【図１】この発明の実施の形態の螺旋条付き杭の鋳造装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の中子を取外した状態の
側面図である。
側面図である。
【図３】この発明の実施の形態の螺旋条付き杭の鋳造装
置の使用状態を示す側面図である。
置の使用状態を示す側面図である。
【図４】製造された螺旋条付き杭の側面図である。
１ モールド １ａ 受口成形部 １ｂ 受口成形部の端面 ２ 径方向拡大面 ３ 外周部 ３ａ 軸方向延出筒部 ３ｂ ピン孔 ４ 受口成形用内型 ５ 螺旋条用内型 ｐ 管 Ｓ 隙間 Ｔ 隙間
Claims (1)
- 【請求項1】杭となる管を遠心力により鋳造するモール
ドであって、該モールドの直管状部の端部内径が拡径さ
れて受口成形部とされ、該受口成形部の端面に、軸周囲
を一周しない螺旋条の後端面を成形する第一の径方向拡
大面が形成され、該第一の径方向拡大面の周方向外縁よ
り軸方向に伸びる外周筒部を一体に形成してなるモール
ドと、該モールドの受口成形部内面に、前記杭となる管
の肉厚に相当する隙間を隔てて対面する受口成形用内型
と、該受口成形用内型と同軸とされ、前記第一の径方向
拡大面に対し螺旋条の肉厚に相当する隙間を隔てて対面
する前記螺旋条の前端面を成形する第二の径方向拡大面
を有し、前記モールドの外周筒部内面に嵌め合わされる
外周縁部を有する螺旋条用内型とからなる螺旋条付き杭
の鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000018102A JP2001205409A (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 螺旋条付き杭の鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000018102A JP2001205409A (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 螺旋条付き杭の鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205409A true JP2001205409A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18544997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000018102A Pending JP2001205409A (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 螺旋条付き杭の鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550811A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种阻隔回流式离心铸造防漏钢方法 |
| CN104550812A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 卧式离心铸造机 |
-
2000
- 2000-01-27 JP JP2000018102A patent/JP2001205409A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550811A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种阻隔回流式离心铸造防漏钢方法 |
| CN104550812A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 卧式离心铸造机 |
| CN104550811B (zh) * | 2015-01-30 | 2017-02-22 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种阻隔回流式离心铸造防漏钢方法 |
| CN104550812B (zh) * | 2015-01-30 | 2017-03-22 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 卧式离心铸造机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060927 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080701 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081111 |