CN207448967U - 一种可循环使用的硅胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环使用的硅胶模具，包括上模座、下模座和固定条，所述下模座的两侧上端凸出设有定位块，所述定位块的纵截面呈等腰梯形状，所述上模座的两侧下端设有位置适配且恰好盖合定位块的定位槽，所述上模座自定位槽的中部纵向贯通设有槽面呈T形的上位腔，所述下模座自定位块的中部纵向贯通设有槽面呈倒置T形的下位腔，所述上位腔和下位腔呈镜面对称且竖直贯通，所述固定条的纵截面呈工字型，所述固定条恰好同时插入上位腔和下位腔中，所述上模和下模均包括内部包裹的玻璃钢层，所述玻璃钢层的厚度不低于2cm，密封效果好，结构强度高，能够循环使用，本实用新型适用于可循环使用的硅胶模具。

Description

一种可循环使用的硅胶模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶模具领域，特别涉及一种可循环使用的硅胶模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

现有技术的橡胶模具，易粘上杂质、胶模易变形、透气性较差，所制蜡模存在着表面粗糙、细节不精致、须后续修复等技术缺陷。此外，模具上下模座组合时，仅仅对接起来或简单依靠其他机构固定上下模具座，效率低，上下模座结合效果差，密封效果差。

现考虑采用一种可提高模具组合紧密度，提高生产效率及产品质量的用于制造工业产品硅胶模具代替此类橡胶模具。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可循环使用的硅胶模具，密封效果好，结构强度高，能够循环使用。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可循环使用的硅胶模具，包括上模座、下模座和固定条，所述下模座的两侧上端凸出设有定位块，所述定位块的纵截面呈等腰梯形状，所述上模座的两侧下端设有位置适配且恰好盖合定位块的定位槽，所述上模座自定位槽的中部纵向贯通设有槽面呈T形的上位腔，所述下模座自定位块的中部纵向贯通设有槽面呈倒置T形的下位腔，所述上位腔和下位腔呈镜面对称且竖直贯通，所述固定条的纵截面呈工字型，所述固定条恰好同时插入上位腔和下位腔中，所述上模和下模均包括内部包裹的玻璃钢层，所述玻璃钢层的厚度不低于2cm。

作为优选，所述上位腔的上端长度和上模座的侧壁厚度之比为 0.3-0.5。

作为优选，所述上模座的上端设有若干灌注孔。

作为优选，所述灌注孔内嵌合有适配于自身形状的灌注盖。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.仅通过自身形状构造形成的凸起与槽腔，配合工字型固定条实现合模的严丝合缝，相对比其他固定机构，生产成本低，加工难度低，密封效果好；

2.实现了模具的循环使用，降低生产成本，提高生产效率；

3.内设有玻璃钢层，结构强度高，抗热、抗形变，增强模具自身性能，保证产品品质。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中固定条的立体图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、固定条；4、定位块；5、定位槽；6、上位腔；7、下位腔；8、玻璃钢层；9、灌注孔；10、灌注孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，本实施例是一种可以循环使用的硅胶模具，包括上模座1、下模座2和固定条3，下模座2的两侧上端凸出设有定位块 4，定位块4的纵截面呈等腰梯形状，上模座1的两侧下端设有位置适配且恰好盖合定位块4的定位槽5，上模和下模均包括内部包裹的玻璃钢层8，上模座1的上端设有若干灌注孔9，灌注孔9内嵌合有适配于自身形状的灌注孔9。此外，玻璃钢层8的内部设有连续排列的方孔，节省用料，且增强了整体韧性。

结合图1和图2，上模座1自定位槽5的中部纵向贯通设有槽面呈T形的上位腔6，下模座2自定位块4的中部纵向贯通设有槽面呈倒置T形的下位腔7，上位腔6和下位腔7呈镜面对称且竖直贯通，固定条3的纵截面呈工字型，固定条3恰好同时插入上位腔6和下位腔7中。

在本实施例中，玻璃钢层8的厚度不低于2cm，上位腔6的上端长度和上模座1的侧壁厚度之比为0.3-0.5。

本实施例的工作原理是：通过定位块4和定位槽5将上模座1下模座2盖合，将固定条3推入上位腔6和下位腔7中，将熔融液体于灌注孔9中注入上模下模形成的型腔中，并盖上灌注盖10，待产品冷却成型后，取出固定条3，分离上模座1下模座2，得到成型产品。

本实施例的创新之处是：仅通过自身形状构造形成的凸起与槽腔，配合工字型固定条3实现合模的严丝合缝，相对比其他固定机构，生产成本低，加工难度低，密封效果好；实现了模具的循环使用，降低生产成本，提高生产效率；内设有玻璃钢层8，结构强度高，抗热、抗形变，增强模具自身性能，保证产品品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可循环使用的硅胶模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)和固定条(3)，所述下模座(2)的两侧上端凸出设有定位块(4)，所述定位块(4)的纵截面呈等腰梯形状，所述上模座(1)的两侧下端设有位置适配且恰好盖合定位块(4)的定位槽(5)，所述上模座(1)自定位槽(5)的中部纵向贯通设有槽面呈T形的上位腔(6)，所述下模座(2)自定位块(4)的中部纵向贯通设有槽面呈倒置T形的下位腔(7)，所述上位腔(6)和下位腔(7)呈镜面对称且竖直贯通，所述固定条(3)的纵截面呈工字型，所述固定条(3)恰好同时插入上位腔(6)和下位腔(7)中，所述上模和下模均包括内部包裹的玻璃钢层(8)，所述玻璃钢层(8)的厚度不低于2cm。

2.根据权利要求1所述的一种可循环使用的硅胶模具，其特征在于：所述上位腔(6)的上端长度和上模座(1)的侧壁厚度之比为0.3-0.5。

3.根据权利要求1所述的一种可循环使用的硅胶模具，其特征在于：所述上模座(1)的上端设有若干灌注孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种可循环使用的硅胶模具，其特征在于：所述灌注孔(9)内嵌合有适配于自身形状的灌注盖(10)。