CN219464731U - 一种3d打印镶块的通水结构、压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种3D打印镶块的通水结构、压铸模具；3D打印镶块的通水结构，包括：基座，所述基座上设有成型件；第一随型冷却通道，设于所述基座和成型件内，且所述第一随型冷却通道沿着所述成型件的轮廓间隔设置；第二随型冷却通道，贯穿所述基座和成型件，并与所述第一随型冷却通道间隔设置；解决由于镶块过热，导致产品不良，造成模具下线问题。通过3D打印水冷镶块应用提升模具连续生产性，避免模具过热黏铝，保证产品外观，使得模具故障率下降5％；由于3D打印出一体成型件，提升了成型件的性能，100％解决原分体焊接结构，由于焊接不良或连续生产造成应力集中导致镶块本体漏水问题。

Description

一种3D打印镶块的通水结构、压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种3D打印镶块的通水结构、压铸模具。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

现有技术中的加工形式水路设计只能是线型结构，不能对压铸模具镶块针对性冷却，导致生产过程局部过热，造成产品局部缩孔；由于模具过热黏铝，造成产品外观粗糙，导致泄漏风险。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的不能对压铸模具镶块针对性冷却，导致生产过程局部过热，造成产品局部缩孔；由于模具过热黏铝，造成产品外观粗糙，导致泄漏风险的问题，从而提供一种3D打印镶块的通水结构、压铸模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种3D打印镶块的通水结构，包括：基座，所述基座上设有成型件；第一随型冷却通道，设于所述基座和成型件内，且所述第一随型冷却通道沿着所述成型件的轮廓间隔设置；第二随型冷却通道，贯穿所述基座和成型件，并与所述第一随型冷却通道间隔设置。

进一步地，所述第一随型冷却通道与所述成型件的内壁之间的距离为0-2mm。

进一步地，所述第一随型冷却通道和第二随型冷却通道的直径相等。

进一步地，所述第一随型冷却通道和第二随型冷却通道的截面为圆形、三边形、四边形。

进一步地，所述第一随型冷却通道包括：第一随型段，设于所述成型件内；第一连接段，贯穿所述基座，所述第一连接段与所述第一随型段连接，且所述连接端一端设有进出水口。

进一步地，所述第二随型冷却通道包括：第二随型段，设于所述成型件内，且与所述第一随型段间隔设置；第二连接段，具有两个，均贯穿所述基座，所述第二连接段设于所述第二随型段的两端，两个所述第二连接段远离所述第二随型段的端部设有进水口和出水口。

进一步地，所述第一随型冷却通道和第二随型冷却通道呈螺旋布置。

进一步地，所述基座和/或成型件采用增材制造而成。

进一步地，所述基座和成型件采用钢材质制作而成。

本实用新型还提供了一种压铸模具，包括所述的3D打印镶块的通水结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的3D打印镶块的通水结构，包括：基座，所述基座上设有成型件；第一随型冷却通道，设于所述基座和成型件内，且所述第一随型冷却通道沿着所述成型件的轮廓间隔设置；第二随型冷却通道，贯穿所述基座和成型件，并与所述第一随型冷却通道间隔设置。

通过在基座上设置成型件，并且在基座和成型件设置第一随型冷却通道和第二随型冷却通道，其中，第一随型冷却通道沿着所述成型件的轮廓间隔设置，并在第一随型冷却通道和第二冷却通道内注入冷却液体，由于冷却液体在第二随型冷却通道和第二冷却通道内流动，因此，可以对基座和成型件进行了冷却，解决由于镶块过热，导致产品不良，造成模具下线问题。通过3D打印水冷镶块应用提升模具连续生产性，避免模具过热黏铝，保证产品外观，使得模具故障率下降5％；由于3D打印出一体成型件，提升了成型件的性能，100％解决原分体焊接结构，由于焊接不良或连续生产造成应力集中导致镶块本体漏水问题。

2.本实用新型提供的3D打印镶块的通水结构，所述第一随型冷却通道与所述成型件的内壁之间的距离为0-2mm。使得第一随型冷却通道可以充分的对成型件进行冷却。

3.本实用新型提供的3D打印镶块的通水结构，所述第一随型冷却通道和第二随型冷却通道的直径相等。该设置方式，便于基座和成型件、第一随型冷却通道、以及第二随型冷却的通道的制作。

提供实用新型内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。实用新型内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的3D打印镶块的通水结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的3D打印镶块的通水结构的另一种实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、成型件；3、第一随型冷却通道；31、第一随型段；32、第一连接段；33、进出水口；4、第二随型冷却通道；41、第二随型段；42、第二连接段；43、进水口；44、出水口。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本公开的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本公开提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本公开的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本公开，并不用于限定本公开。

请参阅图1至图2所示，本实用新型提供了一种3D打印镶块的通水结构，包括：基座1，所述基座1上设有成型件2；第一随型冷却通道3，设于所述基座1和成型件2内，且所述第一随型冷却通道3沿着所述成型件2的轮廓间隔设置；第二随型冷却通道4，贯穿所述基座1和成型件2，并与所述第一随型冷却通道3间隔设置。

通过在基座1上设置成型件2，并且在基座1和成型件2设置第一随型冷却通道3和第二随型冷却通道4，其中，第一随型冷却通道3沿着所述成型件2的轮廓间隔设置，并在第一随型冷却通道3和第二冷却通道内注入冷却液体，由于冷却液体在第二随型冷却通道4和第二冷却通道内流动，因此，可以对基座1和成型件2进行了冷却，解决由于镶块过热，导致产品不良，造成模具下线问题。通过3D打印水冷镶块应用提升模具连续生产性，避免模具过热黏铝，保证产品外观，使得模具故障率下降5％；由于3D打印出一体成型件2，提升了成型件2的性能，100％解决原分体焊接结构，由于焊接不良或连续生产造成应力集中导致镶块本体漏水问题。

其中，所述基座1和/或成型件2采用增材制造而成。即基座1和成型件2均可以采用增材制作而成；或成型件2采用增材制造而成。

在本实施例中，所述基座1和成型件2采用钢材质制作而成。当然，所述基座1和成型件2也可以采用其他材质制作而成。

在一些可选的实施例中，所述第一随型冷却通道3与所述成型件2的内壁之间的距离为0-2mm。使得第一随型冷却通道3可以充分的对成型件2进行冷却。

在一些可选的实施例中，所述第一随型冷却通道3和第二随型冷却通道4的直径相等，该设置方式，便于基座1和成型件2、第一随型冷却通道3、以及第二随型冷却的通道的制作。

同时，第一随型冷却通道3和第二随型冷却通道4的直径可以不相等，具体地，可以根据实际情况自行设定。

在本实施例中，所述第一随型冷却通道3和第二随型冷却通道4的截面为圆形、三边形、四边形。具体地，第一随型冷却通道3和第二随型冷却通道4的截面还可以为三角形、矩形；当然，第一随型冷却通道3和第二随型冷却通道4的截面也可以为五边形、六边形。具体地，可以根据实际情况自行设定。

在一些可选的实施例中，所述第一随型冷却通道3包括第一随型段31和第一连接段32；其中，第一随型段31设于所述成型件2内；第一连接段32贯穿所述基座1，所述第一连接段32与所述第一随型段31连接，且所述连接端一端设有进出水口33。其中，第一随型段31的一端设置在成型件2内，且利用基座1进行封堵，第一随型段31的另一端与第一连接段32连接，冷却液体通过进出水口33进入至第一连接段32内，然后再进入至第一随型段31内，对成型件2进行冷却，冷却之后，冷却液体通过第一随型段31和第一连接段32、以及进出水口33流出。

在一些可选的实施例中，所述第二随型冷却通道4包括第二随型段41和第二连接段42；其中，第二随型段41设于所述成型件2内，且与所述第一随型段31间隔设置；第二连接段42具有两个，两个所述第二连接段42均贯穿所述基座1，所述第二连接段42设于所述第二随型段41的两端，两个所述第二连接段42远离所述第二随型段41的端部设有进水口43和出水口44。

其中，两个第二连接段42设置在基座1的两端，且均与第二随型段41连接，冷却液体通过进水口43进入至一个第二连接段42，再进入第二随型段41内，最后从另一个第二连接段42的出水口44流出。

在另一些可选的实施例中，所述第一随型冷却通道3和第二随型冷却通道4呈螺旋布置；该螺旋布置的第一随型冷却通道3和第二随型冷却通道4的具体形状可以根据实际情况自行设定。

在本实施例中，所述基座1和成型件2采用钢材质制作而成。

本实用新型还提供了一种压铸模具，包括所述的3D打印镶块的通水结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种3D打印镶块的通水结构，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)上设有成型件(2)；

第一随型冷却通道(3)，设于所述基座(1)和成型件(2)内，且所述第一随型冷却通道(3)沿着所述成型件(2)的轮廓间隔设置；

第二随型冷却通道(4)，贯穿所述基座(1)和成型件(2)，并与所述第一随型冷却通道(3)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的3D打印镶块的通水结构，其特征在于，所述第一随型冷却通道(3)与所述成型件(2)的内壁之间的距离为0-2mm。

3.根据权利要求2所述的3D打印镶块的通水结构，其特征在于，所述第一随型冷却通道(3)和第二随型冷却通道(4)的直径相等。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的3D打印镶块的通水结构，其特征在于，所述第一随型冷却通道(3)和第二随型冷却通道(4)的截面为圆形或三边形、或四边形。

5.根据权利要求4所述的3D打印镶块的通水结构，其特征在于，所述第一随型冷却通道(3)包括：

第一随型段(31)，设于所述成型件(2)内；

第一连接段(32)，贯穿所述基座(1)，所述第一连接段(32)与所述第一随型段(31)连接，且所述第一连接段(32)一端设有进出水口(33)。

6.根据权利要求5所述的3D打印镶块的通水结构，其特征在于，所述第二随型冷却通道(4)包括：

第二随型段(41)，设于所述成型件(2)内，且与所述第一随型段(31)间隔设置；

第二连接段(42)，具有两个，均贯穿所述基座(1)，所述第二连接段(42)设于所述第二随型段(41)的两端，两个所述第二连接段(42)远离所述第二随型段(41)的端部设有进水口(43)和出水口(44)。

7.根据权利要求4所述的3D打印镶块的通水结构，其特征在于，所述第一随型冷却通道(3)和第二随型冷却通道(4)呈螺旋布置。

8.根据权利要求4所述的3D打印镶块的通水结构，其特征在于，所述基座(1)和/或成型件(2)采用增材制造而成。

9.根据权利要求5或6所述的3D打印镶块的通水结构，其特征在于，所述基座(1)和成型件(2)采用钢材质制作而成。

10.一种压铸模具，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的3D打印镶块的通水结构。