CN206277623U - 塑胶模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具装置，包括母模和公模，所述母模的顶端连接上固定板，所述上固定板上设有定位圈，所述定位圈通过浇口套与母模上设置的模具型腔连通，所述型腔上方的母模内设有通入冷却液的循环冷却孔，所述母模的底部设有导套；所述公模上设置型芯，所述型芯位于型腔下方，所述公模的底端连接有间隔块，所述间隔块的底端连接下固定板。本实用新型可以排出塑胶成型过程中进料系统和型腔中存在的空气和塑料所含水分蒸发所产生的气体，通过导套和导柱避免动模和定模碰撞和干涉，通过循环冷却孔的内孔壁上固定的对流冷却装置，增大冷却液接触面积，形成对流，冷却效果好，减少产品注塑成型时间，提高生产效率。

Description

塑胶模具装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具装置。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

经检索，中国授权公告号为CN205651579U、授权公告日为2016-10-19的实用新型专利公开了一种塑胶模具，它包括定模和动模，所述定模内设置模具型腔，所述动模上设置型芯，所述型芯位于所述型腔上方，所述动模内设置孔，所述型芯位于所述孔内，所述型芯上还连接螺杆，所述螺杆再与动力装置连接，所述型腔下方的定模内设置有用于通入冷却液的冷却腔体。通过设置的冷却腔体，使得冷却均匀，保证了塑胶产品外观质量，由于冷却腔体设置于定模内，其塑胶与型腔先脱模，然后动模在向上移动的过程中，通过设置的动力装置使螺杆带动型芯向上移动，从而方便塑胶相对型芯脱模，但是在塑胶成型过程中进料系统和型腔中存在的空气和塑料所含水分蒸发所产生的气体难以排出，动模和定模容易碰撞和干涉，缩短使用寿命，进行模具冷却时，冷却效果不好，延长产品注塑成型时间，塑胶产品与型腔难以脱模。

而在中国授权公告号为CN205614881U、授权公告日为2016-10-05的实用新型专利公开了一种塑胶模具冷却装置，它包括下模，所述下模上设置用于塑胶成型的型腔，所述型腔上方设置芯型，所述型腔周围的下模上设置循环冷却孔，循环冷却孔的内孔壁上设置有凹槽，所述凹槽沿所述循环冷却孔轴向呈螺旋形延伸，通过在下模上设置循环冷却孔，循环冷却孔内通入冷却液，有利于塑胶模具的冷却。但是其在环冷却孔的内壁设置为带螺旋形结构的凹槽，与冷却液接触面积过小，冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种塑胶模具装置，可以排出塑胶成型过程中进料系统和型腔中存在的空气和塑料所含水分蒸发所产生的气体，通过导套和导柱避免动模和定模碰撞和干涉，通过循环冷却孔的内孔壁上固定的对流冷却装置，增大冷却液接触面积，形成对流，冷却效果好，减少产品注塑成型时间，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的一种塑胶模具装置，包括母模和公模，

所述母模的顶端连接上固定板，所述上固定板上设有定位圈，所述定位圈通过浇口套与母模上设置的模具型腔连通，所述型腔上方的母模内设有通入冷却液的循环冷却孔，所述母模的底部设有导套；

所述公模上设置型芯，所述型芯位于型腔下方，所述公模的底端连接有间隔块，所述间隔块的底端连接下固定板，所述公模的顶端设有与所述导套相对应的导柱，所述导柱上套有垫片和弹簧，所述公模内设有放置下顶出板和上顶出板的空腔，所述下顶出板与上顶出板通过螺钉连接，所述上顶出板上连接顶针；

其中，所述循环冷却孔的内孔壁上固定有多个对流冷却装置，所述对流冷却装置包括固定座、转轴和扇叶，所述固定座呈环形结构，固定座的外壁设有凹槽，所述循环冷却孔的内孔壁上设有与所述凹槽对应的凸起，所述转轴设置在固定座的轴线位置，所述扇叶与转轴连接；

所述顶针的顶端设有磨丝部，所述磨丝部的下方设有环形槽，所述环形槽下方的顶杆外壁设有与所述环形槽连通的排气槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述垫片设置在弹簧的顶端。

在本实用新型的一些实施例中，所述转轴通过固定杆固定在固定座的轴线位置。

在本实用新型的另一些实施例中，所述凹槽的数量为三个，呈环形阵列设置在固定座的外壁上，所述固定座通过相配合的凹槽与凸起卡接固定在循环冷却孔的内孔壁上。

本实用新型中，通过顶针上设置的磨丝部、环形槽和排气槽可以排出塑胶成型过程中进料系统和型腔中存在的空气和塑料所含水分蒸发所产生的气体，通过导套和导柱避免动模和定模碰撞和干涉，通过循环冷却孔的内孔壁上固定的对流冷却装置，增大冷却液接触面积，形成对流，冷却效果好，减少产品注塑成型时间，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种塑胶模具装置的结构示意图；

图2为导柱结构示意图；

图3为对流冷却装置的结构示意图；

图4为对流冷却装置在循环冷却孔内的剖面示意图；

图5为顶针结构示意图。

图中：1母模、2上固定板、3定位圈、4循环冷却孔、5导套、6公模、7间隔块、8下固定板、9导柱、10垫片、11弹簧、12下顶出板、13上顶出板、14螺钉、15顶针、16固定座、17转轴、18扇叶、19凹槽、20磨丝部、21环形槽、22排气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，一种塑胶模具装置，包括母模1和公模6，母模1的顶端连接上固定板2，上固定板2上设有定位圈3，定位圈3通过浇口套与母模1上设置的模具型腔连通，型腔上方的母模1内设有通入冷却液的循环冷却孔4，循环冷却孔4与循环管及循环泵连接，母模1的底部设有导套5；

公模6上设置型芯，型芯位于型腔下方，公模6的底端连接有间隔块7，间隔块7的底端连接下固定板8，公模6的顶端设有与导套5相对应的导柱9，导柱9上套有垫片10和弹簧11，垫片10设置在弹簧11的顶端，公模6内设有放置下顶出板12和上顶出板13的空腔，下顶出板12与上顶出板13通过螺钉14连接，上顶出板13上连接顶针15；

其中，循环冷却孔4的内孔壁上固定有多个对流冷却装置，对流冷却装置包括固定座16、转轴17和扇叶18，固定座16呈环形结构，固定座16的外壁设有凹槽19，循环冷却孔4的内孔壁上设有与凹槽19对应的凸起，转轴17设置在固定座16的轴线位置，扇叶18与转轴17连接，对流冷却装置采用全金属制成，导热效果好，通过冷却液的流动带动扇叶18的转动形成对流，加快热量交换，散热效果好，并且海客通过焊接的方式将对流冷却装置固定在循环冷却孔4内；

顶针15的顶端设有磨丝部20，磨丝部16的下方设有环形槽21，环形槽21下方的顶杆15外壁设有与环形槽21连通的排气槽22。

在本实用新型的一些实施例中，转轴17通过固定杆固定在固定座16的轴线位置。

在本实用新型的另一些实施例中，凹槽19的数量为三个，呈环形阵列设置在固定座16的外壁上，固定座16通过相配合的凹槽19与凸起卡接固定在循环冷却孔4的内孔壁上。

工作时，将母模与公模闭合，融化的塑胶从浇口套流入型腔内，通过导套和导柱避免动模和定模碰撞和干涉，通过循环冷却孔的内孔壁上固定的对流冷却装置，增大冷却液接触面积，形成对流，冷却效果好，减少产品注塑成型时间，提高生产效率，通过顶针15上设置的磨丝部20、环形槽21和排气槽22可以排出塑胶成型过程中进料系统和型腔中存在的空气和塑料所含水分蒸发所产生的气体，产品成型后通过顶针顶出，有效提高塑胶产品的质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑胶模具装置，包括母模和公模，其特征在于：

所述母模的顶端连接上固定板，所述上固定板上设有定位圈，所述定位圈通过浇口套与母模上设置的模具型腔连通，所述型腔上方的母模内设有通入冷却液的循环冷却孔，所述母模的底部设有导套；

所述公模上设置型芯，所述型芯位于型腔下方，所述公模的底端连接有间隔块，所述间隔块的底端连接下固定板，所述公模的顶端设有与所述导套相对应的导柱，所述导柱上套有垫片和弹簧，所述公模内设有放置下顶出板和上顶出板的空腔，所述下顶出板与上顶出板通过螺钉连接，所述上顶出板上连接顶针；

其中，所述循环冷却孔的内孔壁上固定有多个对流冷却装置，所述对流冷却装置包括固定座、转轴和扇叶，所述固定座呈环形结构，固定座的外壁设有凹槽，所述循环冷却孔的内孔壁上设有与所述凹槽对应的凸起，所述转轴设置在固定座的轴线位置，所述扇叶与转轴连接；

所述顶针的顶端设有磨丝部，所述磨丝部的下方设有环形槽，所述环形槽下方的顶杆外壁设有与所述环形槽连通的排气槽。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具装置，其特征在于：所述垫片设置在弹簧的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具装置，其特征在于：所述转轴通过固定杆固定在固定座的轴线位置。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具装置，其特征在于：所述凹槽的数量为三个，呈环形阵列设置在固定座的外壁上，所述固定座通过相配合的凹槽与凸起卡接固定在循环冷却孔的内孔壁上。