CN102825748A - 注塑模具的冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具的冷却机构,其特征在于,包括:循环水泵,进水总管,出水总管,两端分别与前述进水总管、出水总管连通的若干分支水管;前述循环水泵与进水总管的进水口、出水总管的出水口相连接;前述分支水管呈弧形,与进水总管、出水总管分布在同一个平面上;前述进水总管、出水总管呈圆柱状;前述分支水管呈扁平状。本发明的有益之处在于:结构简单,易于实现;进水总管、出水总管呈圆柱状,分支水管呈扁平状,不仅保证了冷却水流量,扁平状的分支水管与模具接触面积增加,提高了冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却机构,具体涉及一种注塑模具的冷却机构。
背景技术
注塑成型技术是指把塑料加入注塑成型机的料筒中,塑料经加热达到熔融状态,在注塑机的螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴进入模具的模腔中,塑料在模腔中冷却硬化后成型。
在注塑成型中,由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同,对模具温度的要求也不同,所以模具温度会对产品的质量和生产效率产生重要影响。塑料在模腔中冷却硬化成型后从模具中脱模,为了提高生产效率,就需要模具带有冷却系统以加快对产品冷却,然而现有的冷却系统有的结构较为复杂,有的结构简单冷却效果却不是很理想,所以能否制造出一种结构既简单、冷却效果又很好的用在注塑模具上的冷却机构,对保证产品质量以及提高生产效率有着重要的意义。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种结构简单、冷却效果良好的用在注塑模具上的冷却机构。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
注塑模具的冷却机构,其特征在于,包括:循环水泵,进水总管,出水总管,两端分别与前述进水总管、出水总管连通的若干分支水管;前述循环水泵与进水总管的进水口、出水总管的出水口相连接;前述分支水管呈弧形,与进水总管、出水总管分布在同一个平面上。
前述的注塑模具的冷却机构,其特征在于,前述分支水管沿进水总管与出水总管所在的直线呈对称分布。
前述的注塑模具的冷却机构,其特征在于,前述进水总管、出水总管呈圆柱状。
前述的注塑模具的冷却机构,其特征在于,前述分支水管呈扁平状。
本发明的有益之处在于:结构简单,易于实现;进水总管、出水总管呈圆柱状,分支水管呈扁平状,不仅保证了冷却水流量,扁平状的分支水管与模具接触面积增加,提高了冷却效果。
附图说明
图1是本发明的冷却机构的一个具体实施例的结构示意图;
图中附图标记的含义:
1-循环水泵,2-进水总管,3-出水总管,4-分支水管,箭头表示冷却水流动方向。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1,本发明的注塑模具的冷却机构,包括:循环水泵1,进水总管2,出水总管3,以及若干分支水管4。具体的,循环水泵1与进水总管2的进水口、出水总管3的出水口相连接;分支水管4呈弧形,两端分别与进水总管2、出水总管3连通,并且与进水总管2、出水总管3分布在同一个平面上。
循环水泵1、进水总管2、出水总管3、以及分支水管4共同形成一个冷却水循环系统,为模具不断提供冷却水,分支水管4分布在一个平面上,具体的,该平面与模板、模仁平行,分支水管4以最大的分布面积设置在产品的附近,确保冷却范围尽可能大。
作为一种优选的方案,分支水管4沿进水总管2与出水总管3所在的直线呈对称分布,也就是说,对称的两个分支水管4的进水口两两汇合、出水口两两汇合。
作为一种优选的方案,进水总管2、出水总管3呈圆柱状,可以保证冷却水的流量。
作为一种优选的方案,分支水管4呈扁平状。扁平状的分支水管4与模具接触面积增加,可以提高冷却效果。具体的,分支水管4的横截面可以是椭圆形、长宽比较大的矩形、纺锤形等等呈扁平状的结构,在此不再一一赘述。
本发明的工作过程为:启动循环水泵1,冷却水按照箭头所示方向流经进水总管2、分支水管4、出水总管3,最后回到循环水泵1内,冷却水流经产品附近时将热量带走,从而实现给产品冷却降温。
需要说明的是,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.注塑模具的冷却机构,其特征在于,包括:循环水泵,进水总管,出水总管,两端分别与上述进水总管、出水总管连通的若干分支水管;上述循环水泵与进水总管的进水口、出水总管的出水口相连接;上述分支水管呈弧形,与进水总管、出水总管分布在同一个平面上。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的冷却机构,其特征在于,上述分支水管沿进水总管与出水总管所在的直线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的冷却机构,其特征在于,上述进水总管、出水总管呈圆柱状。
4.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的注塑模具的冷却机构,其特征在于,上述分支水管呈扁平状。
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