CN107599362A - 一种复合材料3d手机背板的气体加压成型方法 - Google Patents
一种复合材料3d手机背板的气体加压成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107599362A CN107599362A CN201710680409.6A CN201710680409A CN107599362A CN 107599362 A CN107599362 A CN 107599362A CN 201710680409 A CN201710680409 A CN 201710680409A CN 107599362 A CN107599362 A CN 107599362A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite board
- mobile phone
- composite
- cavity
- forming method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合材料3D手机背板的气体加压成型方法，包括如下步骤：（1）模具制造；（2）加热，对加热件通电，加热复合板材，并保温一段时间；（3）保温结束后，盖合上模腔和下模腔，复合板材与上模腔的底壁贴合形成密闭腔体；（4）加压，在密闭腔体内通入惰性气体加压，并保持压强一段时间；（5）冷却一段时间，复合板材冷却硬化形成手机背板形状；（6）取出成型的手机背板。与传统的真空吸塑成型、模压成型相比，由于不直接通过模具对复合板材的表面进行压合或铸压操作，不会对表面产生压伤、划伤、粘模、刮花、脏污等外观上的缺陷，不会损坏复合板材的镜面外观效果，可提高良品率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及手机零部件领域，特别是涉及一种复合材料3D手机背板的气体加压成型方法。
背景技术
随着智能手机的普及，手机零部件产业也随之快速发展，各厂商纷纷加快速度抢占手机零部件的市场份额。在这样的形势下，就要求手机零部件加工企业抓紧完成对自身技术的更新，优化工序和生产工具，降低加工成本，以取得竞争优势。
手机背板是手机的重要零件，是手机不可缺少的组成部分，手机背板的性能和外观都具有一定的要求方可使用。传统的通过塑料注射成型的手机背板，一般采用的是PC+ABS（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物）材料生产，尽管结构可以制作的非常复杂，但其需要的注射机和模具价格高，投资较大。
同时，随着手机3D结构实际的应用，3D手机背板的概念也逐渐形成，从而被推到手机结构的前沿。 如何更好的制作3D手机背板是本领域人员待解决的问题。
发明内容
基于此，提供一种复合材料3D手机背板的气体加压成型方法。
一种复合材料3D手机背板的气体加压成型方法，包括如下步骤：
（1）模具制造，所述模具从上至下依次设有上模腔、加热件、复合板材、模仁、下模腔，模仁设置在下模腔的顶面上，正对上模腔，复合板材设于加热件下方且临近加热件便于加热；
（2）加热，对加热件通电，加热复合板材，并保温一段时间；
（3）保温结束后，盖合上模腔和下模腔，复合板材与上模腔的底壁贴合形成密闭腔体；
（4）加压，在密闭腔体内通入惰性气体加压，并保持压强一段时间，复合板材贴合在模仁上且形状逐渐变形，复合板材与模仁贴合的一面逐渐形成手机背板形状；
（5）冷却一段时间，复合板材冷却硬化形成手机背板形状；
（6）取出成型的手机背板。
进一步的，其特征在于，步骤（1）中的模仁的形状为3D手机背板形状。
进一步的，步骤（2）中的加热温度控制在150-180度，保温时间为15-30秒。
进一步的，步骤（4）中的惰性气体为氩气，压力维持在10-15MPa，保持压强5-15秒。
上述复合材料3D手机背板的气体加压成型方法，上述复合材料3D手机背板的气体加压成型方法，可在复合板材上成型3D手机背板形状的外观面，将密闭腔体内的惰性气体作为阴模，通过调节密闭腔体内的压强，压强维持在一定的范围内，挤压软化后的复合板材贴紧模仁，复合板材即形成3D手机背板形状的外观面。与传统的真空吸塑成型、模压成型相比，由于不直接通过模具对复合板材的表面进行压合或铸压操作，不会对表面产生压伤、划伤、粘模、刮花、脏污等外观上的缺陷，不会损坏复合板材的镜面外观效果，可提高良品率，降低成本。
附图说明
图1为本发明的一种复合材料3D手机背板的气体加压成型方法的爆炸示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
请参阅图1，在一较佳的实施例中的一种复合材料3D手机背板的气体加压成型方法的步骤为：
（1）模具制造，所述模具从上至下依次设有上模腔1、加热件2、复合板材3、模仁4、下模腔5，模仁4设置在下模腔5的顶面上，正对上模腔1，复合板材3设于加热件2下方且临近加热件2便于加热。模仁的形状为3D手机背板形状。
（2）加热，对加热件2通电，加热复合板材，并保温一段时间。加热温度控制在150-180度，保温时间为15-30秒，在加热件2通电加热期间，复合板材3会逐渐软化，但不会融化。
（3）保温结束后，盖合上模腔1和下模腔4，复合板材3与上模腔1的底壁贴合形成密闭腔体。
（4）加压，在密闭腔体内通入惰性气体加压，并保持压强一段时间，复合板材3贴合在模仁4上且形状逐渐变形，复合板材3与模仁4贴合的一面逐渐形成手机背板形状。当对密闭腔体通入惰性气体逐渐加压时，经过步骤（2）的复合板材3已逐渐软化，在密闭腔体内的高压环境下，挤压复合板材3贴合至模仁4上，模仁4上的3D手机背板形状形成至复合板材3上。上述惰性气体为氩气，压力维持在10-15MPa，保持压强5-15秒。
（5）冷却一段时间，复合板材冷却硬化形成手机背板形状。
（6）取出成型的手机背板。分离模具的上模腔和下模腔，取出成型的手机背板即可。
上述复合材料3D手机背板的气体加压成型方法，可在复合板材上成型3D手机背板形状的外观面，将密闭腔体内的惰性气体作为阴模，通过调节密闭腔体内的压强，压强维持在一定的范围内，挤压软化后的复合板材贴紧模仁，复合板材即形成3D手机背板形状的外观面。
本发明与传统的真空吸塑成型、模压成型相比，由于不直接通过模具对复合板材的表面进行压合或铸压操作，不会对表面产生压伤、划伤、粘模、刮花、脏污等外观上的缺陷，不会损坏复合板材的镜面外观效果，可提高良品率，降低成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种复合材料3D手机背板的气体加压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）模具制造，所述模具从上至下依次设有上模腔、加热件、复合板材、模仁、下模腔，模仁设置在下模腔的顶面上，正对上模腔，复合板材设于加热件下方且临近加热件便于加热；
（2）加热，对加热件通电，加热复合板材，并保温一段时间；
（3）保温结束后，盖合上模腔和下模腔，复合板材与上模腔的底壁贴合形成密闭腔体；
（4）加压，在密闭腔体内通入惰性气体加压，并保持压强一段时间，复合板材贴合在模仁上且形状逐渐变形，复合板材与模仁贴合的一面逐渐形成手机背板形状；
（5）冷却一段时间，复合板材冷却硬化形成手机背板形状；
（6）取出成型的手机背板。
2.根据权利要求1所述的复合材料3D手机背板的气体加压成型方法，其特征在于，步骤（1）中的模仁的形状为3D手机背板形状。
3.根据权利要求1所述的复合材料3D手机背板的气体加压成型方法，其特征在于，步骤（2）中的加热温度控制在150-180度，保温时间为15-30秒。
4.根据权利要求1所述的复合材料3D手机背板的气体加压成型方法，其特征在于，步骤（4）中的惰性气体为氩气，压力维持在10-15MPa，保持压强5-15秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710680409.6A CN107599362A (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种复合材料3d手机背板的气体加压成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710680409.6A CN107599362A (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种复合材料3d手机背板的气体加压成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107599362A true CN107599362A (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61064682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710680409.6A Pending CN107599362A (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种复合材料3d手机背板的气体加压成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107599362A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110948948A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-03 | 联想(北京)有限公司 | 三维基板及其制作方法以及电子设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200948659Y (zh) * | 2006-09-18 | 2007-09-19 | 深圳市欣旺达电子有限公司 | 薄壁注塑模具 |
| CN101372150A (zh) * | 2007-08-22 | 2009-02-25 | 和成欣业股份有限公司 | 一种复合材料面板的成型装置 |
| CN102009446A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-04-13 | 周文寿 | 可回收环保型滑雪板的生产方法 |
| CN104175569A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-12-03 | 青岛顺益新材料科技有限公司 | 一种纤维增强热塑性复合材料的制备方法 |
| CN105666890A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-15 | 叶志杰 | 一种模内标异形/曲面成型方法及装置 |
-
2017
- 2017-08-10 CN CN201710680409.6A patent/CN107599362A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200948659Y (zh) * | 2006-09-18 | 2007-09-19 | 深圳市欣旺达电子有限公司 | 薄壁注塑模具 |
| CN101372150A (zh) * | 2007-08-22 | 2009-02-25 | 和成欣业股份有限公司 | 一种复合材料面板的成型装置 |
| CN102009446A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-04-13 | 周文寿 | 可回收环保型滑雪板的生产方法 |
| CN104175569A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-12-03 | 青岛顺益新材料科技有限公司 | 一种纤维增强热塑性复合材料的制备方法 |
| CN105666890A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-15 | 叶志杰 | 一种模内标异形/曲面成型方法及装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110948948A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-03 | 联想(北京)有限公司 | 三维基板及其制作方法以及电子设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102642437B (zh) | 一种皮革雕花造型工艺 | |
| MXPA05006228A (es) | Aparato de molde. | |
| CN103252957B (zh) | 表面具有立体纹路的碳纤外壳及其制作方法 | |
| CN103029262B (zh) | 塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法 | |
| CN107599362A (zh) | 一种复合材料3d手机背板的气体加压成型方法 | |
| CN205033479U (zh) | 一种深腔产品模内转印注塑模具 | |
| CN209257461U (zh) | 一种冰箱门胆吸塑模具 | |
| CN207862171U (zh) | 一种模具 | |
| CN211221771U (zh) | 一种包括中框的手机后盖胚料的成型模具 | |
| CN210999761U (zh) | 通过弹簧调节活动型腔的有中框的手机后盖胚料成型模具 | |
| CN110355944B (zh) | 一种通过弹簧调节活动型腔的包括中框的手机后盖胚料成型模具 | |
| CN101513763A (zh) | 模内薄膜裁切制程 | |
| CN105082559A (zh) | 复合材料外壳的成型方法 | |
| CN104908190B (zh) | 塑封模具 | |
| CN207808231U (zh) | 一种游戏机塑胶面板的注塑模具 | |
| CN106079234A (zh) | 一种pa‑gf30材料包覆有钣金的前端模块注塑工艺 | |
| CN205439116U (zh) | 一种无分模线痕迹模具及产品 | |
| CN205395015U (zh) | 矫正注塑产品变形的模具结构 | |
| CN204697917U (zh) | 内置衬体的文胸罩杯 | |
| CN202623158U (zh) | 一种imd压料成型模具 | |
| TW200743575A (en) | Method for the manufacture of composite materials | |
| CN219952133U (zh) | 一种卫浴盆 | |
| CN212021457U (zh) | 一种用于嵌件注塑的模具 | |
| CN202702516U (zh) | 一种新型透明产品的模具 | |
| CN111941737B (zh) | 表面嵌入玻璃纤维复合片材的注塑产品局部加强注塑方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180119 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |