CN207697106U - 一种干粉成型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉成型液压机，其上横梁与下横梁之间的支柱上设有浮动板，上横梁上纵向设有上液压缸，下横梁上纵向设有下液压缸，上液压缸推动的顶杆及下液压缸推动的顶杆能够与浮动板上的模具形成封闭的型腔，上液压缸包括缸体及滑动配合安装在缸体内的活塞，活塞上设有伸出缸体的活塞杆，活塞内分别设有通向活塞两侧面的第一流道及第二流道，第一流道与第二流道分别还形成在活塞杆内，且活塞杆内的第一流道与第二流道分别通过三通阀与液压泵及油箱连接，液压泵与油箱连接，第一流道与第二流道上均设有截止阀，所述下液压缸与上液压缸结构相同。本技术目的为提供一种干粉成型液压机，以提高粉末成型生产的效率。

Description

一种干粉成型液压机

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，具体地说，涉及一种干粉成型液压机。

背景技术

粉末成型，使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程。它是粉末冶金工艺的基本工序之一。粉末成型是一种非常重要的加工方式，是一种节能、节材的先进制造技术，其是采用干粉液压机作为加工设备。因此，需要一种结构可靠，能够提高生产效率的粉末成型液压机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干粉成型液压机，以提高粉末成型生产的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本干粉成型液压机，包括：上横梁、下横梁及支柱，上横梁及下横梁分别固定安装在支柱的上下端，上横梁与下横梁之间的支柱上设有浮动板，上横梁上纵向设有上液压缸，所述上液压缸的移动端设有顶杆，下横梁上纵向设有下液压缸，所述下液压缸的移动端设有顶杆，上液压缸推动的顶杆及下液压缸推动的顶杆能够与浮动板上的模具形成封闭的型腔，所述上液压缸包括缸体及滑动配合安装在缸体内的活塞，所述活塞上设有伸出缸体的活塞杆，所述活塞内分别设有通向活塞两侧面的第一流道及第二流道，所述第一流道与第二流道分别还形成在活塞杆内，且活塞杆内的第一流道与第二流道分别通过三通阀与液压泵及油箱连接，液压泵与油箱连接，所述第一流道与第二流道上均设有截止阀，所述下液压缸与上液压缸结构相同。

本干粉成型液压机，所述第一流道及第二流道上均设有恒流阀及流量计。

本干粉成型液压机，所述活塞杆的数量为2～4根。

本干粉成型液压机，所述活塞杆的端部设有限位板，所述限位板还与支柱滑动配合安装。

本干粉成型液压机，所述上横梁的底部设有伺服伸缩杆，所述伺服伸缩杆的伸缩轴与浮动板连接。

本干粉成型液压机，所述支柱内设为空心轴，所述支柱的空心轴内充有润滑油，形成油腔，所述支柱上设有将支柱空心轴与支柱外周面连通的通油孔，所述支柱内部的油腔连有气体加压机。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过设有的上横梁、下横梁及支柱形成液压机的主体构架，上横梁上设有的上液压缸与下横梁上设有的下液压缸能够形成液压的挤压机构，顶杆与浮动板形成封闭的型腔，并且能够改变浮动板及上下顶杆的位置，在使用过程中，通过将下部的顶杆升高到设定位置，再控制浮动板与下部的顶杆配合安装，在浮动板上的型腔填充有待成型的干粉后，控制下部的顶杆下移一定距离，然后控制上部顶杆伸入型腔挤压干粉至成型，再通过下部的顶杆将挤压成型的铁饼顶出，这种挤压方式不会使得金属粉飞出；通过将通向活塞两侧缸体的液压腔体内的液压流道设于活塞上，且通过活塞杆内的流道与外部的油路连接，这种结构新颖、简单、结构可靠，不需要在缸体上设有开孔。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为该干粉成型液压机的总体结构示意图；

图2为液压流道及液压系统的结构示意图；

图3为支柱的自润滑系统结构图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1至图3所示的干粉成型液压机，包括：上横梁1、下横梁2及支柱3，上横梁1及下横梁2分别固定安装在支柱的上下端，上横梁1与下横梁2之间的支柱上设有浮动板6，上横梁1上纵向设有上液压缸4，所述上液压缸4的移动端设有顶杆7，下横梁2上纵向设有下液压缸5，所述下液压缸5的移动端设有顶杆7，上液压缸4推动的顶杆7及下液压缸5推动的顶杆7能够与浮动板6上的模具形成封闭的型腔，所述上液压缸4包括缸体401及滑动配合安装在缸体401内的活塞402，所述活塞402上设有伸出缸体401的活塞杆403，所述活塞402内分别设有通向活塞两侧面的第一流道404及第二流道405，所述第一流道404与第二流道405分别还形成在活塞杆403内，且活塞杆403内的第一流道404与第二流道405分别通过三通阀与液压泵8及油箱9连接，液压泵8与油箱9连接，所述第一流道404与第二流道405上均设有截止阀，所述下液压缸5与上液压缸4结构相同，所述第一流道404及第二流道405上均设有恒流阀10及流量计11。上述结构中，通过设有的恒流阀10能够限制进出液压缸内的流量大小，从而能够便于控制活塞杆移动的稳定性，通过设有的流量计从而能够便于观测流量的大小，双重控制,一流道在增压时，控制另一流道与油箱相通而不与液压泵相通，从而达到调节的目的。所述活塞杆403的数量为2～4根,数量较多的活塞杆能够形成更好的支持，可将活塞杆403的数量设为2根, 第一流道404与第二流道405可设于一根活塞403内。

所述上液压缸4与下液压缸5的活塞杆403的端部设有限位板12，所述限位板12还与支柱3滑动配合安装。通过设有的限位板12能够对活塞杆403形成更好地支撑，加对干粉挤压成型时，能够避免活塞杆403偏移。

所述上横梁1的底部设有伺服伸缩杆13，所述伺服伸缩杆13的伸缩轴与浮动板6连接, 限位板12上设有供伺服伸缩杆13穿过的通孔，以便于安装舒服伸缩杆13。通过设有的伺服伸缩杆13能够便于调整浮动板6的位置。

所述支柱3内设为空心轴，所述支柱3的空心内充有润滑油14，形成油腔，所述支柱3上设有将支柱3空心轴与支柱外周面连通的通油孔15，所述支柱3内部的油腔连有气体加压机。通过在支柱3内设有空心轴，在空心轴内充有润滑油14，从而能够对在支柱上滑动的部件进行润滑，当需要润滑时，通过对油腔内进行加压，从而使得润滑油从通油孔15向支柱3外表面流动，从而达到润滑的目的，结构简单，润滑效果好。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种干粉成型液压机，其特征在于，包括：上横梁（1）、下横梁（2）及支柱（3），上横梁（1）及下横梁（2）分别固定安装在支柱的上下端，上横梁（1）与下横梁（2）之间的支柱上设有浮动板（6），上横梁（1）上纵向设有上液压缸（4），所述上液压缸（4）的移动端设有顶杆（7），下横梁（2）上纵向设有下液压缸（5），所述下液压缸（5）的移动端设有顶杆（7），上液压缸（4）推动的顶杆（7）及下液压缸（5）推动的顶杆（7）能够与浮动板（6）上的模具形成封闭的型腔，所述上液压缸（4）包括缸体（401）及滑动配合安装在缸体（401）内的活塞（402），所述活塞（402）上设有伸出缸体（401）的活塞杆（403），所述活塞（402）内分别设有通向活塞两侧面的第一流道（404）及第二流道（405），所述第一流道（404）与第二流道（405）分别还形成在活塞杆（403）内，且活塞杆（403）内的第一流道（404）与第二流道（405）分别通过三通阀与液压泵（8）及油箱(9)连接，液压泵(8)与油箱（9）连接，所述第一流道（404）与第二流道（405）上均设有截止阀，所述下液压缸（5）与上液压缸（4）结构相同。

2.根据权利要求1所述的干粉成型液压机，其特征在于，所述第一流道（404）及第二流道（405）上均设有恒流阀（10）及流量计（11）。

3.根据权利要求1所述的干粉成型液压机，其特征在于，所述活塞杆（403）的数量为2～4根。

4.根据权利要求1所述的干粉成型液压机，其特征在于，所述活塞杆（403）的端部设有限位板（12），所述限位板（12）还与支柱（3）滑动配合安装。

5.根据权利要求1所述的干粉成型液压机，其特征在于，所述上横梁（1）的底部设有伺服伸缩杆（13），所述伺服伸缩杆（13）的伸缩轴与浮动板（6）连接。

6.根据权利要求1所述的干粉成型液压机，其特征在于，所述支柱（3）内设为空心轴，所述支柱（3）的空心轴内充有润滑油（14），形成油腔，所述支柱（3）上设有将支柱（3）空心轴与支柱外周面连通的通油孔（15），所述支柱（3）内部的油腔连有气体加压机。