CN208263327U - 一种电池盒注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池盒注塑模具，包括上模座和下模座，下模座四角处设有定位立柱，定位立柱外套设弹簧管，上模座上设有与定位立柱相对应的通孔，弹簧位于上模座与下模座之间，下模座底端中心设有模腔，模腔内设有伸缩顶杆和调节块，上模座顶端中心设有与伸缩顶杆相对应的顶杆孔，伸缩顶杆两侧对称地设有与调节块相配合的滑槽，调节块在所述滑槽内滑移，伸缩顶杆与气缸连接，上模座底端中心轴向设有环形凸模，凸模内设有注塑管，模腔与凸模通过定位立柱和通孔实现组合成模。本实用新型结构简单、使用方便，能够实现高效注塑；防止注塑模具发生偏移，保证顶出注塑模具的稳定性，扩大了同一套模具的适用范围，便于市场大范围推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种电池盒注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。化学能转换成电能的装置叫化学电池，通常简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生，把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，也称二次电池，所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备，由于其特殊性，需要通过特质的蓄电池壳体进行包装使用，从而避免蓄电池发生漏电的现象，提高蓄电池的使用安全性。然而现有的蓄电池壳体注塑模具在使用过程中存在着一些不足之处，
锂离子电池具有体积较小、容量大、安全、无记忆效应等优点，锂离子电池的封装一般采用注塑机将电池的端盖注塑成型，用于锂电池封装的注塑机通常包括机架、上模、下模和驱动装置。目前，现有低压注塑成型设备对注塑成型模具的精度有较高要求，如果模具的间隙过大则产品容易产生披锋。
另一方面，由于现有手机等用电产品的品牌、规格、型号日益增多，对于锂电池的规格要求也日益增多，电池的体积大小也不尽相同。有时某一批锂电池产品的长度与另一批产品的长度比较接近，其体积也只是略有不同，如果针对这种产品的每一个规格制造不同的注塑封装模具，就会增大模具的制造成本，也会影响生产效率，从而增加锂电池产品的制造成本。
电池壳注塑模具由于其壳体的深度较大，设计中一般使用推板将电池壳产品推出。目前，使用较多的是大拉杆结构，由于大拉杆放置在模胚中间，模具上需要在模胚上留出大拉杆的空间，因此，一般需要通过将模胚长宽加大、厚度加厚来满足大拉杆的空间需求。然而这将使模具的成本相应增高，且使得模具加工更加复杂。另外模胚加大后，生产时也常常需要加大注塑机，无形中增加了注塑的成本。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术的不足，适应现实发展，提供一种电池盒注塑模具。
本实用新型所述的一种电池盒注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座四角处设有定位立柱，所述定位立柱外套设弹簧管，所述上模座上设有与所述定位立柱相对应的通孔，所述弹簧管位于所述上模座与下模座之间，所述下模座底端中心设有模腔，所述模腔内设有顶出注塑模具的伸缩顶杆和调节所述模腔内注塑空间大小的调节块，所述上模座顶端中心设有与所述伸缩顶杆相对应的顶杆孔，所述伸缩顶杆两侧对称地设有与所述调节块相配合的滑槽，所述调节块在所述滑槽内滑移，所述伸缩顶杆与气缸连接，所述上模座底端中心轴向设有方形凸模，所述凸模内设有注塑管，所述模腔与所述凸模通过所述定位立柱和所述通孔实现组合成模。
进一步，所述弹簧管与所述伸缩顶杆的连接处设有用于润滑的导油垫片。
进一步，所述注塑管内表壁转动连接有用于防倒流的单向阀杆。
进一步，所述定位立柱与所述通孔为螺纹配合。
进一步，所述伸缩顶杆和调节块为陶瓷质地。
本实用新型的优点和积极效果：结构简单、使用方便，能够实现高效注塑；通过定位立柱和通孔配合对上模座的凸模和下模座的模腔的压合连接位置起到定位作用，防止注塑模具发生偏移，同时，对称设置的调节块能够确保伸缩顶杆不会倾斜，保证顶出注塑模具的稳定性，调节块可调整模具注塑空间和模具间隙的大小，扩大了同一套模具的适用范围，还可以根据具体用料量进行精确控制，极大的减少人力物力的投入，实现高效快捷的注塑流程，极大的减轻了注塑工作人员的工作难度，成本较低、经济适用，便于市场大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图1中标记含义如下：上模座1，下模座2，定位立柱3，外套设弹簧管4，通孔5，模腔6，伸缩顶杆7，调节块8，顶杆孔9，凸模10，注塑管11。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
一种电池盒注塑模具，如图1所示，包括上模座1和下模座2，所述下模座2四角处设有定位立柱3，所述定位立柱3外套设弹簧管4，所述上模座1上设有与所述定位立柱3相对应的通孔5，所述弹簧管4位于所述上模座1与下模座2之间，所述下模座2底端中心设有模腔6，所述模腔6内设有顶出注塑模具的伸缩顶杆7和调节所述模腔6内注塑空间大小的调节块8，所述上模座1顶端中心设有与所述伸缩顶杆7相对应的顶杆孔9，所述伸缩顶杆7两侧对称地设有与所述调节块8相配合的滑槽，所述调节块8在所述滑槽内滑移，所述伸缩顶杆7与气缸(图中未画出)连接，所述上模座1底端中心轴向设有方形凸模10，所述凸模10内设有注塑管11，所述模腔6与所述凸模10通过所述定位立柱3和所述通孔5实现组合成模。
所述弹簧管4与所述伸缩顶杆7的连接处设有用于润滑的导油垫片。
所述注塑管11内表壁转动连接有用于防倒流的单向阀杆。
所述定位立柱3与所述通孔5为螺纹配合。
所述伸缩顶杆7和调节块9为陶瓷质地。
本实用新型使用方式如下：在浇筑前，所述模腔6与所述凸模10通过所述定位立柱3和所述通孔5实现组合成模，形成注塑流道，所述上模座1在外力作用下向下移动，通过注塑管11向注塑流道中注入熔融态的塑料，冷却成型后，在所述弹簧管4与所述伸缩顶杆7共同作用下，向上移动所述上模座1，使注塑模具从所述模腔5内顶出后，从所述上模座1的所述凸模10上脱落，取下产品。
上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种电池盒注塑模具，其特征在于：包括上模座和下模座，所述下模座四角处设有定位立柱，所述定位立柱外套设弹簧管，所述上模座上设有与所述定位立柱相对应的通孔，所述弹簧管位于所述上模座与下模座之间，所述下模座底端中心设有模腔，所述模腔内设有顶出注塑模具的伸缩顶杆和调节所述模腔内注塑空间大小的调节块，所述上模座顶端中心设有与所述伸缩顶杆相对应的顶杆孔，所述伸缩顶杆两侧对称地设有与所述调节块相配合的滑槽，所述调节块在所述滑槽内滑移，所述伸缩顶杆与气缸连接，所述上模座底端中心轴向设有方形凸模，所述凸模内设有注塑管，所述模腔与所述凸模通过所述定位立柱和所述通孔实现组合成模。
2.根据权利要求1所述的一种电池盒注塑模具，其特征在于：所述弹簧管与所述伸缩顶杆的连接处设有用于润滑的导油垫片。
3.根据权利要求1所述的一种电池盒注塑模具，其特征在于：所述注塑管内表壁转动连接有用于防倒流的单向阀杆。
4.根据权利要求1所述的一种电池盒注塑模具，其特征在于：所述定位立柱与所述通孔为螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种电池盒注塑模具，其特征在于：所述伸缩顶杆和调节块为陶瓷质地。
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| CN111961310A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-20 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种动力电池外壳材料 |
| CN112157854A (zh) * | 2020-09-04 | 2021-01-01 | 湖南省长城新能源科技有限公司 | 一种蓄电池电源箱加工装置 |
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