CN207577400U - 一种浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸模具，包括上模、下模、铁芯以及砂芯，所述砂芯位于所述上模和下模之间，所述铁芯固定在所述上模上，其特征在于：在所述砂芯上设置有一铁芯定位部，所述铁芯下端在所述上模和下模合模时位于所述砂芯的定位部内；在所述铁芯上设置有定位台阶，该定位台阶与所述铁芯定位部的上端定位面配合；所述铁芯定位部为定位柱，在所述定位柱内设置有定位孔，所述铁芯下端位于所述定位孔内。本实用新型通过铁芯与砂芯的配合实现减小铸件局部加工余量，提高了机加工的生产效率、避免加工余量过多导致加工铝屑堆积，刮伤加工面。

Description

一种浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种浇铸模具。

背景技术

在带有旁通阀的压壳采用低压铸造工艺中，为了铸件能留上模，上模会采用长铁芯柱来增加上模包裹力。而长铁芯为了顺利脱模进行拔模处理，导致铸件局部加工余量过大问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种保证铸件尺寸稳定且铸件加工余量小的浇铸模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种浇铸模具，包括上模、下模、铁芯以及砂芯，所述砂芯位于所述上模和下模之间，所述铁芯固定在所述上模上，其特征在于：在所述砂芯上设置有一铁芯定位部，所述铁芯下端在所述上模和下模合模时位于所述砂芯的定位部内。

在所述铁芯上设置有定位台阶，该定位台阶与所述铁芯定位部的上端定位面配合。

所述铁芯定位部为定位柱，在所述定位柱内设置有定位孔，所述铁芯下端位于所述定位孔内。

所述定位柱为圆柱。

所述定位孔为锥形孔。

所述锥形孔为圆锥形孔。

所述铁芯定位部位于所述砂芯的端部。

所述铁芯定位部为定位卡环。

本实用新型浇铸模具，在砂芯上设置有与铁芯配合的定位部，设置在上模的铁芯在模具合模后与砂芯的定位部贴合，避免了铁芯为了顺利脱模进行拔模处理，导致铸件局部加工余量过大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.砂芯上多了一个铁芯定位部，间接的减少了模具型腔的体积，缩小了铸件加工余量，提高了机加工的生产效率、避免加工余量过多导致加工铝屑堆积，刮伤加工面。

2.采用铁芯与砂芯配合可以保证在低压模铝水冲型时避免砂芯浮动，保证铸件尺寸稳定。

3.铁芯与砂芯配合可以减小砂芯体积，减小砂芯发气量，避免铸件憋气。

附图说明

图 1是本实用新型模具的结构示意图；

图2是下模与型芯结构配合示意图；

图3是砂芯与铁芯配合示意图；

图4是铁芯的结构示意图；

图5是砂芯的结构示意图。

其中：1、上模；2、下模；3、铁芯；4、砂芯；5、铁芯定位部；6、定位孔；7、定位台阶。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种浇铸模具，可用于浇铸旁通阀的压壳，包括上模1、下模2、铁芯3以及砂芯4。其中，砂芯4位于上模1和下模2之间，铁芯3固定在述上模1上。在砂芯4上设置有一铁芯定位部5，铁芯下端在上模1和下模2合模时位于砂芯定位部5内，参见图3。

铁芯3的结构如图4所示，砂芯的结构如图5所示，铁芯3的下端为锥形柱体，可插入到砂芯4的铁芯定位部5内，在铁芯定位部5内加工有定位孔6，参见图5所示，在本实施例中，铁芯定位部5为定位柱。铁芯定位部5也可以是其他形式，如卡环。

当上模1向下合模时，上模1的铁芯3会与放置在下模的砂芯4相互配合，有利于避免铝液在充型时砂芯4发生偏移，导致铸件尺寸超差。本实用新型在砂芯4内端多出了一个类圆柱形状的铁芯定位部，此形状外形尺寸大，可以使生产出的铸件相应区域孔更大，对应的加工余量就会小。另外砂芯4上铁芯定位部的定位孔6，有利于减小覆模砂使用量，避免产生过多的气体，导致铸件产生憋气等问题。

Claims (8)

1.一种浇铸模具，包括上模、下模、铁芯以及砂芯，所述砂芯位于所述上模和下模之间，所述铁芯固定在所述上模上，其特征在于：在所述砂芯上设置有一铁芯定位部，所述铁芯下端在所述上模和下模合模时位于所述砂芯的定位部内。

2.根据权利要求1所述的浇铸模具，其特征在于：在所述铁芯上设置有定位台阶，该定位台阶与所述铁芯定位部的上端定位面配合。

3.根据权利要求2所述的浇铸模具，其特征在于：所述铁芯定位部为定位柱，在所述定位柱内设置有定位孔，所述铁芯下端位于所述定位孔内。

4.根据权利要求3所述的浇铸模具，其特征在于：所述定位柱为圆柱。

5.根据权利要求4所述的浇铸模具，其特征在于：所述定位孔为锥形孔。

6.根据权利要求5所述的浇铸模具，其特征在于：所述锥形孔为圆锥形孔。

7.根据权利要求1-6任一所述的浇铸模具，其特征在于：所述铁芯定位部位于所述砂芯的端部。

8.根据权利要求1或2所述的浇铸模具，其特征在于：所述铁芯定位部为定位卡环。