CN106079047A - 一种陶瓷喷嘴压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种陶瓷喷嘴压制成型装置，该陶瓷喷嘴分为上表面、侧面和下表面，该压制成型装置包括分别用于对应成型出陶瓷喷嘴上表面的上模、陶瓷喷嘴侧面的中模、陶瓷喷嘴下表面的下模以及陶瓷喷嘴喷口的丝线，该上模、中模、下模和丝线形成模腔，该中模上侧形成有用于容纳上模的第一容腔，该中模下侧形成有用于容纳下模的第二容腔，该上模和下模分别形成有供丝线贯穿通过的第一贯通孔和第二贯通孔，该丝线在靠近第二贯通孔的端部还形成有堵头。与现有技术相比，本发明可以批量化成型出结构精确的陶瓷喷嘴。
Description
技术领域
本发明涉及电磁微滴喷射领域，具体涉及的是一种陶瓷喷嘴压制成型装置。
背景技术
中国专利文献CN103203294A公开一种电磁微喷装置，其设有上置磁铁、喷射腔体、下置磁铁、电极、供液管、供液槽、升降机构、步进电机和脉冲电流装置；上置磁铁和下置磁铁分别固于喷射腔体的上下表面；喷射腔体设有液体进口和液体喷嘴，电极设于喷射腔体两侧，并伸入喷射腔体内部，供液管一端与喷射腔体内腔连通，供液管另一端与供液槽连通，升降机构输入端与步进电机连接，升降机构输出端与供液槽连接，脉冲电流装置两端接于电极。
目前陶瓷喷嘴已经成为电磁微喷装置的一种主要的结构形成，但是对于如何批量化成型出精准的陶瓷喷嘴则成为目前人们急需解决的问题，本案正是本发明人针对此问题深入研究而得。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种陶瓷喷嘴压制成型装置，其可以批量化成型出结构精确的陶瓷喷嘴。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种陶瓷喷嘴压制成型装置，其中，该陶瓷喷嘴分为上表面、侧面和下表面，该压制成型装置包括分别用于对应成型出陶瓷喷嘴上表面的上模、陶瓷喷嘴侧面的中模、陶瓷喷嘴下表面的下模以及陶瓷喷嘴喷口的丝线，该上模、中模、下模和丝线形成模腔，该中模上侧形成有用于容纳上模的第一容腔，该中模下侧形成有用于容纳下模的第二容腔，该上模和下模分别形成有供丝线贯穿通过的第一贯通孔和第二贯通孔，该丝线在靠近第二贯通孔的端部还形成有堵头。
进一步，该上模两侧形成有第一着力侧部，该中模两侧形成有第二着力侧部，该下模两侧形成有第三着力侧部，该中模两个第二着力侧部之间还形成有上突出部和下突出部，该下模两个第三着力侧部与模腔之间形成有上凹部，该上突出部与第一着力侧部相抵顶，该下突出部与上凹部相抵顶。
进一步，该两个第三着力侧部的下表面还形成有下凹部，该丝线堵头位于下凹部内。
进一步，该第二着力侧部和第三着力侧部之间通过螺钉固定相连。
进一步，该丝线为铜丝。
采用上述结构后，本发明涉及的一种陶瓷喷嘴压制成型装置，在工作时，首先将中模和下模组装在一起，然后在下模第二贯通孔中穿入丝线，接着将一定量的陶瓷原料填进由中模、下模和丝线所形成的型腔中，将丝线再传统上模的第一贯通孔，并将上模放进中模中以形成完整型腔，接着以一定的拉力F1拉紧丝线；同时在上模上端面和下模下端面上作用一对方向相反的压力F2，将上模进一步压入中模中并保持一定时间，施加压力的同时要保持拉紧细铜丝。
本发明利用上模、中模、下模和丝线形成的封闭腔，将陶瓷原料挤压成型，然后撤去压力F2和拉力F1，完成陶瓷喷嘴的压制成型；与现有技术相比，本发明可以批量化成型出结构精确的陶瓷喷嘴。
附图说明
图1为本发明涉及一种陶瓷喷嘴压制成型装置的组合示意图。
图2为本发明涉及一种陶瓷喷嘴压制成型装置的立体分解图。
图3为本发明涉及一种陶瓷喷嘴压制成型装置的施力示意图。
图4为本发明涉及一种陶瓷喷嘴压制成型装置的组合剖视图。
图中：
上模-1；第一贯通孔-11；第一着力侧部-12；
中模-2；第二着力侧部-21；上突出部-22；
下突出部-23；下模-3；第二贯通孔-31；
第三着力侧部-32；上凹部-33；下凹部-34；
丝线-4；堵头-41；陶瓷原料-5；
螺钉-6。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图4所示，本发明涉及的一种陶瓷喷嘴压制成型装置，该陶瓷喷嘴分为上表面、侧面和下表面，该压制成型装置包括上模1、中模2、下模3和丝线4。
该上模1用于对应成型出陶瓷喷嘴上表面，该中模2用于对应成型出陶瓷喷嘴侧面，该下模3用于对应成型出陶瓷喷嘴下表面，该丝线4用于对应成型出陶瓷喷嘴喷口。
该上模1、中模2、下模3和丝线4形成模腔，该中模2上侧形成有用于容纳上模1的第一容腔，该中模2下侧形成有用于容纳下模3的第二容腔，该上模1和下模3分别形成有供丝线4贯穿通过的第一贯通孔11和第二贯通孔31，该丝线4在靠近第二贯通孔31的端部还形成有堵头41。
本发明在工作时，首先将中模2和下模3组装在一起，然后在下模3第二贯通孔31中穿入丝线4，接着将一定量的陶瓷原料5填进由中模2、下模3和丝线4所形成的型腔中，将丝线4再传统上模1的第一贯通孔11，并将上模1放进中模2中以形成完整型腔，接着以一定的拉力F1拉紧丝线4；同时在上模1上端面和下模3下端面上作用一对方向相反的压力F2，将上模1进一步压入中模2中并保持一定时间，施加压力的同时要保持拉紧细铜丝。
简而言之，本发明利用上模1、中模2、下模3和丝线4形成的封闭腔，将陶瓷原料5挤压成型，然后撤去压力F2和拉力F1，完成陶瓷喷嘴的压制成型。
如图1至图4所示，该上模1两侧形成有第一着力侧部12，该中模2两侧形成有第二着力侧部21，该下模3两侧形成有第三着力侧部32。
该中模2两个第二着力侧部21之间还形成有上突出部22和下突出部23，该下模3两个第三着力侧部32与模腔之间形成有上凹部33，该上突出部22与第一着力侧部12相抵顶，该下突出部23与上凹部33相抵顶。
为了让堵头41可以有容置空间，该两个第三着力侧部32的下表面还形成有下凹部34，该丝线4堵头41位于下凹部34内，该两个第三着力侧部32就可以实现对下模3施加力的作用。
具体地，在组装时，该第二着力侧部21和第三着力侧部32之间通过螺钉6固定相连。该丝线4优选采用的为铜丝。
综上所述，采用本发明涉及的压制成型模具，与现有技术相比，本发明可以批量化成型出结构精确的陶瓷喷嘴雏形，成型完之后烧制后即可得到成品的陶瓷喷嘴。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (5)
1.一种陶瓷喷嘴压制成型装置，其特征在于，该陶瓷喷嘴分为上表面、侧面和下表面，该压制成型装置包括分别用于对应成型出陶瓷喷嘴上表面的上模、陶瓷喷嘴侧面的中模、陶瓷喷嘴下表面的下模以及陶瓷喷嘴喷口的丝线，该上模、中模、下模和丝线形成模腔，该中模上侧形成有用于容纳上模的第一容腔，该中模下侧形成有用于容纳下模的第二容腔，该上模和下模分别形成有供丝线贯穿通过的第一贯通孔和第二贯通孔，该丝线在靠近第二贯通孔的端部还形成有堵头。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷喷嘴压制成型装置，其特征在于，该上模两侧形成有第一着力侧部，该中模两侧形成有第二着力侧部，该下模两侧形成有第三着力侧部，该中模两个第二着力侧部之间还形成有上突出部和下突出部，该下模两个第三着力侧部与模腔之间形成有上凹部，该上突出部与第一着力侧部相抵顶，该下突出部与上凹部相抵顶。
3.如权利要求2所述的一种陶瓷喷嘴压制成型装置，其特征在于，该两个第三着力侧部的下表面还形成有下凹部，该丝线堵头位于下凹部内。
4.如权利要求2所述的一种陶瓷喷嘴压制成型装置，其特征在于，该第二着力侧部和第三着力侧部之间通过螺钉固定相连。
5.如权利要求1所述的一种陶瓷喷嘴压制成型装置，其特征在于，该丝线为铜丝。
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