CN203945573U - 自锁射嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁射嘴，包括有套头、喷嘴头，所述喷嘴头滑移连接在套头内，所述喷嘴头包括储料部和顶针，所述套头设置有用于顶针延伸至套头外的通孔，所述顶针套设有弹性件，所述弹性件抵触连接于储料部与套头之间，所述顶针内设置有与储料部相通的流道，所述顶针端部的外侧壁设置有与流道导通的通道。本实用新型在工作时，熔融塑料通过储料部进入流道，由于顶针与通孔紧密贴合，熔融塑料将喷嘴头向下挤压，压缩弹性件，顶针延伸出通孔外，熔融塑料从通道内流出，注射停止时，弹性件将喷嘴头复位，顶针与通孔贴合，熔融塑料不能从通道流出，阻止了流延现象。

Description

自锁射嘴

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机配件,更具体地说，它涉及一种自锁射嘴。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中的每台注塑机上均配置有射嘴，利用射嘴对成型模具直接注入熔融塑料，现有注塑机的射嘴虽可提供给使用者将熔融塑料注入模具型腔的功效，但是在实际使用时却发现射嘴在停止注射后，射嘴内还遗留有大量的熔融塑料，导致产生了流延现象，具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决流延现象的自锁射嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自锁射嘴，包括有套头、喷嘴头，所述喷嘴头滑移连接在套头内，所述喷嘴头包括储料部和顶针，所述套头设置有用于顶针延伸至套头外的通孔，所述顶针套设有弹性件，所述弹性件抵触连接于储料部与套头之间，所述顶针内设置有与储料部相通的流道，所述顶针端部的外侧壁设置有与流道导通的通道。

通过采用上述技术方案，优选通道位于顶针的前端，通孔的深度小于等于弹性件受压形变收缩的距离，确保喷嘴头在熔融塑料的挤压下向下运动，顶针的通道可以延伸至通孔外，实现熔融塑料从通道流出，注塑机开始注射时，熔融塑料通过螺杆的作用，传动到射嘴，熔融塑料进入储料部，储料部起到了一个储存的作用，可以储存一定量的熔融塑料，起到熔融塑料缓冲进入顶针通道的作用，熔融塑料通过储料部汇合进入顶针的通道，由于顶针外壁与套头的通孔内壁紧密贴合，即顶针的外径与通孔的内径相同，熔融塑料不能从通道中流出，直至喷嘴头内的压强大于套头内的压强，熔融塑料挤压喷嘴头，使喷嘴头向通孔方向运动，从而使顶针向通孔内运动，弹性件受压压缩，积蓄弹性势能，当通道与通孔不贴合时，熔融塑料从通道中流出，进入注塑模内，当注塑机停止，当熔融塑料对喷嘴头的压力小于弹性件形变产生的力时，弹性件积蓄的弹性势能转化使喷嘴头复位，顶针向通孔内运动，顶针与通孔贴合，阻止了熔融塑料从通道流出，有效阻止了流延现象。

本实用新型进一步设置为：所述流道内侧壁设置有呈螺旋设置的凸起。

通过采用上述技术方案，熔融塑料进入流道，沿着螺旋设置的凸起流动，从而带动了熔融塑料在流道内进行搅动混合，从而使熔融塑料混合更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述储料部底部呈锥形结构设置。

通过采用上述技术方案，通过锥形面的汇集作用，方便了熔融塑料快速进入流道，从通道内流出。

本实用新型进一步设置为：所述通道设置有多个。

通过采用上述技术方案，通过多个通道提高注塑效率，同时如果熔融塑料有杂质，堵塞了部分通道，还有其他的通道可以继续工作，不会影响射嘴的正常工作，从而使射嘴的工作更加稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述储料部外侧壁设置有卡块，所述套头内侧壁设置有用于卡块嵌设滑移的滑槽。 

通过采用上述技术方案，通过卡块在滑槽内滑移，实现了喷嘴头在套头内滑移，同时滑槽限位了喷嘴头的运动行程，从而防止了喷射嘴在套头内转动，从而避免了喷射嘴在套头内转动与熔融塑料在螺旋设置的凸起作用下旋转产生相互干扰，从而提高了熔融塑料在流道内进一步混合的效果，优选储料部外侧壁的卡块数量为两块以上，且均匀分布在储料部外侧壁上，从而使喷嘴头在套头内滑移更加可靠，优选滑槽的横截面呈“T”形结构设置，卡块的横截面也呈“T”结构设置，从而使滑槽与卡块的连接更加紧密可靠。

本实用新型的优点在于：本实用新型工作时，熔融塑料通过储料部进入流道，由于顶针与通孔紧密贴合，熔融塑料将喷嘴头向下挤压，压缩弹性件，顶针延伸出通孔外，熔融塑料从通道内流出，注射停止时，弹性件将喷嘴头复位，顶针与通孔贴合，熔融塑料不能从通道流出，阻止了流延现象。

附图说明

图1为本实用新型自锁射嘴实施例的结构示意图；

图2为喷嘴头的立体结构示意图；

图3为卡块与滑槽的结构示意图；

图4为顶针的立体结构示意图。

附图说明：1、套头；11、通孔；12、滑槽；2、喷嘴头；21、储料部；211、卡块；22、顶针；221、流道；2211、凸起；222、通道；3、弹性件。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型自锁射嘴实施例做进一步说明。

一种自锁射嘴，包括套头1、喷嘴头2，喷嘴头2滑移连接在套头1内，喷嘴头2包括储料部21和顶针22，套头1设置有用于顶针22延伸至套头1外的通孔11，顶针22套设有弹性件3，弹性件3优选弹簧，弹簧作为一种弹性件3已被广泛运用于各个领域，弹簧制造工艺简单，成本低廉，便于量产，且形变稳定，弹性件3抵触连接于储料部21与套头1之间，优选储料部21与顶针22连接处设置有弹簧套，弹性件3的一端与弹簧套连接，另一端连接于套头1的内腔底部，顶针22内设置有与储料部21相通的流道221，顶针22端部的侧壁设置有与流道221相通的通道222，优选通孔11的深度小于等于弹性件3受压形变收缩的距离，确保喷嘴头2在熔融塑料的挤压下向下运动，顶针22的通道222可以延伸至通孔11外，实现熔融塑料从通道222内流出。当注塑机开始注射时，熔融塑料通过螺杆的作用，传动到射嘴，熔融塑料进入储料部21，储料部21起到了一个存储的作用，可以储存一定量的熔融塑料，起到熔融塑料缓冲进入顶针22通道222的作用，熔融塑料通过储料部21汇合进入顶针22的通道222，由于顶针22外壁与套头1的通孔11内壁紧密贴合，即顶针22的外径与通孔11的内径相同，熔融塑料不能从通道222中流出，直至喷嘴头2内的压强大于套头1内的压强，熔融塑料挤压喷嘴头2，使喷嘴头2向通孔11方向运动，从而使顶针22向通孔11内运动，弹性件3受压压缩，积蓄弹性势能，当通道222与通孔11不贴合时，熔融塑料从通道222中流出，进入注塑模内，当注塑机停止，当熔融塑料对喷嘴头2的压力小于弹性件3形变产生的力时，弹性件3积蓄的弹性势能转化使喷嘴头2复位，顶针22向通孔11内运动，顶针22与通孔11贴合，阻止了熔融塑料从通道222流出，有效阻止了流延现象。

进一步，储料部21的底部呈锥形结构设置，通过储料部21的锥形面的汇集作用，便于熔融塑料向流道221汇集，从通道222内流出，从而提高了注塑的效率。

进一步，流道221内侧壁设置有呈螺旋设置的凸起2211，熔融塑料进入流道221，由于螺旋设置的凸起2211的作用，熔融塑料在流道221内进行再次混合，从而使熔融塑料混合更加充分，从而提高注塑效果。

进一步，顶针22端部的侧壁设置有多个与流道221相通的通道222，，通过多个通道222可以提高注塑效率，同时如果熔融塑料有杂质，堵塞了部分通道222，还有其他的通道222可以继续工作，不会影响射嘴的正常工作，从而提高了射嘴工作的稳定性。

进一步，储料部21外侧壁设置有卡块211，套头1内侧壁设置有用于卡块211嵌设滑移的滑槽12，通过采用上述技术方案，通过卡块211在滑槽12内滑移，实现了喷嘴头2在套头1内滑移，同时滑槽12限位了喷嘴头2的运动行程，从而防止了喷射嘴在套头1内转动，从而避免了喷射嘴在套头1内转动与熔融塑料在螺旋设置的凸起2211作用下旋转产生相互干扰，从而提高了熔融塑料在流道221内进一步混合的效果，优选储料部21外侧壁的卡块211数量为两块以上，且均匀分布在储料部21外侧壁上，从而使喷嘴头2在套头1内滑移更加可靠，优选滑槽12的横截面呈“T”形结构设置，卡块211的横截面也呈“T”结构设置，从而使滑槽12与卡块211的连接更加紧密可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自锁射嘴，其特征是：包括有套头、喷嘴头，所述喷嘴头滑移连接在套头内，所述喷嘴头包括储料部和顶针，所述套头设置有用于顶针延伸至套头外的通孔，所述顶针套设有弹性件，所述弹性件抵触连接于储料部与套头之间，所述顶针内设置有与储料部相通的流道，所述顶针端部的外侧壁设置有与流道导通的通道。

2.根据权利要求1所述的自锁射嘴，其特征是：所述流道内侧壁设置有呈螺旋设置的凸起。

3.根据权利要求1或2所述的自锁射嘴，其特征是：所述储料部底部呈锥形结构设置。

4.根据权利要求3所述的自锁射嘴，其特征是：所述通道设置有多个。

5.根据权利要求4所述的自锁射嘴，其特征是：所述储料部外侧壁设置有卡块，所述套头内侧壁设置有用于卡块嵌设滑移的滑槽。