CN111016074A - 一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，包括喷嘴主体、加热丝、第一驱动弹簧和第二驱动弹簧，所述喷嘴主体上开设有浇注管，且浇注管的左端安装有输料管，所述输料管的外侧设置有喷筒，且喷筒的外侧设置有加热丝，所述输送筒的右侧设置有第二单向阀板，且第二单向阀板位于喷筒的左端内部，并且第二单向阀板与喷筒相互连接。该单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，能够利用物料的推动力驱动喷筒进行位移运动，从而方便喷筒带动输送筒插入注塑头内顶开第一单向阀板，从而能够使注塑头维持开启状态，方便后续进行注塑操作，同时能够对注塑头进行疏通，避免注塑头出现堵塞情况，避免需要人工对其进行频繁清理。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机喷嘴技术领域，具体为一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机喷嘴是注塑工艺的关键技术，是将完成热熔的塑料注入模具内的关键部件，但是现有的注塑机喷嘴在使用过程中往往存在以下问题：
1、在注塑完成后，喷嘴进行撤离时容易对模具内的物料进行逆流回抽，而此时物料受冷凝固，导致喷嘴开口容易发生堵塞情况，影响后续正常进行注塑加工，而人工对喷嘴进行清理，清理效果差，且耗时耗力；
2、在完成注塑，喷嘴撤离过程中，部分物料会残留在喷嘴内，此时喷嘴自身无法进行及时关闭，从而导致残留的物料会从喷嘴内不间断滴落，极其容易对物料造成浪费的同时还容易破坏生产环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，以解决上述背景技术中提出的在注塑完成后，喷嘴进行撤离时容易对模具内的物料进行逆流回抽，而此时物料受冷凝固，导致喷嘴开口容易发生堵塞情况，影响后续正常进行注塑加工，而人工对喷嘴进行清理，清理效果差，且耗时耗力，在完成注塑，喷嘴撤离过程中，部分物料会残留在喷嘴内，此时喷嘴自身无法进行及时关闭，从而导致残留的物料会从喷嘴内不间断滴落，极其容易对物料造成浪费的同时还容易破坏生产环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，包括喷嘴主体、加热丝、第一驱动弹簧和第二驱动弹簧，所述喷嘴主体上开设有浇注管，且浇注管的左端安装有输料管，所述输料管的外侧设置有喷筒，且喷筒的外侧设置有加热丝，并且输料管、喷筒以及加热丝均位于喷嘴主体的内部，所述输料管的外侧设置有第一驱动弹簧，且第一驱动弹簧位于喷筒的内侧，并且输料管通过第一驱动弹簧与喷筒相互连接，所述输料管的左端固定安装有隔离板，且隔离板的边缘开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有限位筋，且限位筋固定安装于喷筒的内壁上，并且隔离板通过凹槽以及限位筋与喷筒相互连接，所述喷嘴主体的左端安装有注塑头，且注塑头上安装有第一单向阀板，所述第一单向阀板上设置有连接轴，且第一单向阀板通过连接轴与注塑头相互连接，所述连接轴的外侧设置有涡旋弹簧，且连接轴通过涡旋弹簧与第一单向阀板相互连接，所述注塑头的右侧设置有卡槽，且卡槽开设于喷嘴主体左端内壁上，所述卡槽的右侧设置有输送筒，且输送筒位于喷嘴主体的左端内部，所述输送筒的外表面设置有限位块，且限位块上开设有连接槽，所述限位块位于限位槽的内侧，且限位槽开设于喷筒左端，并且输送筒通过限位块以及限位槽与喷筒相互连接，所述限位槽的内侧设置有限位杆，且限位杆位于连接槽的内侧，并且限位杆通过连接槽与限位块相互连接，所述限位块的右侧设置有第二驱动弹簧，且第二驱动弹簧位于限位槽的内侧，并且限位块通过第二驱动弹簧与喷筒相互连接，所述输送筒的右侧设置有第二单向阀板，且第二单向阀板位于喷筒的左端内部，并且第二单向阀板与喷筒相互连接。
优选的，所述输料管通过第一驱动弹簧与喷筒构成伸缩结构，且输料管上的隔离板通过凹槽以及限位筋与喷筒构成滑动结构。
优选的，所述注塑头侧视为矩形结构，且注塑头上等角度分布有4个第一单向阀板。
优选的，所述第一单向阀板通过连接轴以及涡旋弹簧与注塑头构成旋转结构，且第一单向阀板的安装结构以及个数均与第二单向阀板安装结构以及个数相同。
优选的，所述输送筒的左端与注塑头之间相互契合，且输送筒上的限位块与卡槽之间相互契合。
优选的，所述输送筒通过限位块以及第二驱动弹簧与喷筒构成伸缩结构，且第二驱动弹簧在输送筒的外侧对称分布。
优选的，所述限位块在输送筒的外侧对称分布，且限位块与限位槽之间构成滑动结构。
优选的，所述限位杆通过连接槽与限位块构成滑动结构，且限位杆与喷筒之间为固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，
1、能够利用物料的推动力驱动喷筒进行位移运动，从而方便喷筒带动输送筒插入注塑头内顶开第一单向阀板，从而能够使注塑头维持开启状态，方便后续进行注塑操作，同时能够对注塑头进行疏通，避免注塑头出现堵塞情况，避免需要人工对其进行频繁清理；
2、在输送筒插入注塑头之后，直至输送筒卡入卡槽内，此时喷筒继续向左进行运动，故方便输送筒的右端顶开第二单向阀板，有利于喷筒与注塑头之间进行连通，进而能够实现物料的稳定输出；
3、完成注料的喷筒会在第一驱动弹簧的带动下自动缩回喷嘴主体内，故输送筒会与注塑头脱离连接，并且输送筒不再对第一单向阀板以及第二单向阀板进行顶动开启，方便喷嘴本体维持封闭状态，避免残留在喷嘴本体内的物料出现外泄滴落的情况，从而能够防止物料过度浪费，同时避免破坏生产环境。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中的A处剖视放大结构示意图；
图3为本发明隔离板侧视安装结构示意图；
图4为本发明输送筒结构示意图；
图5为本发明第一单向阀板侧视安装结构示意图；
图6为本发明第一单向阀板与连接轴连接结构示意图。
图中：1、喷嘴主体；2、浇注管；3、输料管；4、喷筒；5、加热丝；6、第一驱动弹簧；7、隔离板；8、凹槽；9、限位筋；10、注塑头；11、第一单向阀板；12、连接轴；13、涡旋弹簧；14、卡槽；15、输送筒；16、限位块；17、连接槽；18、限位槽；19、限位杆；20、第二驱动弹簧；21、第二单向阀板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，包括喷嘴主体1、加热丝5、第一驱动弹簧6和第二驱动弹簧20，喷嘴主体1上开设有浇注管2，且浇注管2的左端安装有输料管3，输料管3的外侧设置有喷筒4，且喷筒4的外侧设置有加热丝5，并且输料管3、喷筒4以及加热丝5均位于喷嘴主体1的内部，输料管3的外侧设置有第一驱动弹簧6，且第一驱动弹簧6位于喷筒4的内侧，并且输料管3通过第一驱动弹簧6与喷筒4相互连接，输料管3的左端固定安装有隔离板7，且隔离板7的边缘开设有凹槽8，凹槽8的内侧设置有限位筋9，且限位筋9固定安装于喷筒4的内壁上，并且隔离板7通过凹槽8以及限位筋9与喷筒4相互连接，喷嘴主体1的左端安装有注塑头10，且注塑头10上安装有第一单向阀板11，第一单向阀板11上设置有连接轴12，且第一单向阀板11通过连接轴12与注塑头10相互连接，连接轴12的外侧设置有涡旋弹簧13，且连接轴12通过涡旋弹簧13与第一单向阀板11相互连接，注塑头10的右侧设置有卡槽14，且卡槽14开设于喷嘴主体1左端内壁上，卡槽14的右侧设置有输送筒15，且输送筒15位于喷嘴主体1的左端内部，输送筒15的外表面设置有限位块16，且限位块16上开设有连接槽17，限位块16位于限位槽18的内侧，且限位槽18开设于喷筒4左端，并且输送筒15通过限位块16以及限位槽18与喷筒4相互连接，限位槽18的内侧设置有限位杆19，且限位杆19位于连接槽17的内侧，并且限位杆19通过连接槽17与限位块16相互连接，限位块16的右侧设置有第二驱动弹簧20，且第二驱动弹簧20位于限位槽18的内侧，并且限位块16通过第二驱动弹簧20与喷筒4相互连接，输送筒15的右侧设置有第二单向阀板21，且第二单向阀板21位于喷筒4的左端内部，并且第二单向阀板21与喷筒4相互连接。
本例中的输料管3通过第一驱动弹簧6与喷筒4构成伸缩结构，且输料管3上的隔离板7通过凹槽8以及限位筋9与喷筒4构成滑动结构，方便第一驱动弹簧6推动喷筒4在输料管3的外侧进行伸缩运动，而喷筒4在输料管3的外侧进行伸缩运动的同时，对应的方便隔离板7通过凹槽8以及限位筋9在喷筒4的内侧进行滑动运动，最终方便物料由喷筒4内排出；
注塑头10侧视为矩形结构，且注塑头10上等角度分布有4个第一单向阀板11，方便第一单向阀板11在注塑头10上进行安装，同时有利于4个第一单向阀板11完成组合对注塑头10进行封闭；
第一单向阀板11通过连接轴12以及涡旋弹簧13与注塑头10构成旋转结构，且第一单向阀板11的安装结构以及个数均与第二单向阀板21安装结构以及个数相同，方便第一单向阀板11以及第二单向阀板21通过连接轴12以及涡旋弹簧13进行旋转开启，同时有利于涡旋弹簧13推动第一单向阀板11以及第二单向阀板21反向自动旋转进行封闭；
输送筒15的左端与注塑头10之间相互契合，且输送筒15上的限位块16与卡槽14之间相互契合，方便输送筒15的左端插入注塑头10内对注塑头10左端的第一单向阀板11进行顶动开启；
输送筒15通过限位块16以及第二驱动弹簧20与喷筒4构成伸缩结构，且第二驱动弹簧20在输送筒15的外侧对称分布，方便输送筒15在喷筒4的左端进行伸缩运动，故有利于输送筒15的右端对喷筒4内侧的第二单向阀板21进行推动开启；
限位块16在输送筒15的外侧对称分布，且限位块16与限位槽18之间构成滑动结构，方便维持输送筒15进行伸缩运动的稳定性，避免输送筒15在伸缩运动过程中出现卡顿情况，从而防止出现无法完成正常注塑工作的情况；
限位杆19通过连接槽17与限位块16构成滑动结构，且限位杆19与喷筒4之间为固定连接，方便输送筒15进行伸缩运动的同时，限位杆19与连接槽17之间的配合还能够实现对输送筒15的限位作用，避免输送筒15在喷筒4的左端发生脱离情况，提升了输送筒15进行工作的稳定性。
工作原理：根据图1所示，首先物料通过喷嘴主体1上的浇注管2注入输料管3内，接着物料会通过输料管3注入喷筒4内，当物料通过输料管3持续注入喷筒4内之后，物料会推动喷筒4在喷嘴主体1内向左进行运动，而喷筒4在喷嘴主体1内向左进行运动的同时，根据图1以及图3所示，隔离板7通过凹槽8以及限位筋9在喷筒4的内侧进行同步滑动运动，根据图1以及图2所示，喷筒4在喷嘴主体1内向左进行运动的同时，喷筒4会带动左端的输送筒15插入喷嘴主体1左端的注塑头10内，此时的输送筒15会对注塑头10进行疏通，直至输送筒15对注塑头10左端的第一单向阀板11进行顶动，根据图1、图2、图5以及图6所示，第一单向阀板11受到输送筒15的顶动之后，第一单向阀板11通过连接轴12和涡旋弹簧13向注塑头10的左侧进行旋转开启，此时的输送筒15继续插入注塑头10内，直至输送筒15上的限位块16左端插入卡槽14内，在此同时，插入注塑头10内的输送筒15同样起到了对注塑头10进行疏通的作用；
根据图1和图2所示，当限位块16的左端插入卡槽14内之后，此时的输送筒15便无法继续深入注塑头10，但是此时输料管3仍向喷筒4内持续注入物料，故物料继续推动喷筒4向左进行运动，因而输送筒15开始带动第二驱动弹簧20通过限位块16和限位槽18滑动缩进喷筒4的内侧，直至输送筒15的右端对第二单向阀板21进行顶动，根据上述原理，第二单向阀板21同样通过连接轴12和涡旋弹簧13向右进行旋转开启，故此时的第一单向阀板11以及第二单向阀板21均完成了开启，喷筒4内的物料则穿过第二单向阀板21、输送筒15、注塑头10以及第一单向阀板11灌注到模具内，从而便完成了物料的浇注；
根据图1和图2所示，当完成物料浇注之后，物料不再通过浇注管2以及输料管3注入喷筒4内，从而物料不再向左推动喷筒4进行运动，而此时的第一驱动弹簧6则推动喷筒4在输料管3的外侧向右进行滑动运动，因而喷筒4带动输送筒15从注塑头10内抽出，输送筒15也不再对第一单向阀板11进行顶动，故涡旋弹簧13推动第一单向阀板11通过连接轴12进反向旋转，直至第一单向阀板11对注塑头10进行封闭，避免完成浇注的物料出现抽吸回流的情况，当输送筒15与注塑头10之间完成脱离连接之后，根据图2所示，此时第二驱动弹簧20则推动限位块16在限位槽18的内侧向左进行滑动运动，而限位块16则带动输送筒15同步伸出喷筒4的左端，在此过程中，限位杆19与连接槽17之间的配合能够限制输送筒15的移动距离，避免输送筒15与喷筒4的左端脱离连接，当输送筒15伸出喷筒4的左端之后，输送筒15的右端则不再对第二单向阀板21进行顶动，同样的涡旋弹簧13推动第二单向阀板21通过连接轴12进反向旋转，直至第二单向阀板21对喷筒4的开口进行封闭，避免残留在喷筒4内的物料出现泄漏滴落的情况，这样一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴方便进行使用。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，包括喷嘴主体(1)、加热丝(5)、第一驱动弹簧(6)和第二驱动弹簧(20)，其特征在于：所述喷嘴主体(1)上开设有浇注管(2)，且浇注管(2)的左端安装有输料管(3)，所述输料管(3)的外侧设置有喷筒(4)，且喷筒(4)的外侧设置有加热丝(5)，并且输料管(3)、喷筒(4)以及加热丝(5)均位于喷嘴主体(1)的内部，所述输料管(3)的外侧设置有第一驱动弹簧(6)，且第一驱动弹簧(6)位于喷筒(4)的内侧，并且输料管(3)通过第一驱动弹簧(6)与喷筒(4)相互连接，所述输料管(3)的左端固定安装有隔离板(7)，且隔离板(7)的边缘开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内侧设置有限位筋(9)，且限位筋(9)固定安装于喷筒(4)的内壁上，并且隔离板(7)通过凹槽(8)以及限位筋(9)与喷筒(4)相互连接，所述喷嘴主体(1)的左端安装有注塑头(10)，且注塑头(10)上安装有第一单向阀板(11)，所述第一单向阀板(11)上设置有连接轴(12)，且第一单向阀板(11)通过连接轴(12)与注塑头(10)相互连接，所述连接轴(12)的外侧设置有涡旋弹簧(13)，且连接轴(12)通过涡旋弹簧(13)与第一单向阀板(11)相互连接，所述注塑头(10)的右侧设置有卡槽(14)，且卡槽(14)开设于喷嘴主体(1)左端内壁上，所述卡槽(14)的右侧设置有输送筒(15)，且输送筒(15)位于喷嘴主体(1)的左端内部，所述输送筒(15)的外表面设置有限位块(16)，且限位块(16)上开设有连接槽(17)，所述限位块(16)位于限位槽(18)的内侧，且限位槽(18)开设于喷筒(4)左端，并且输送筒(15)通过限位块(16)以及限位槽(18)与喷筒(4)相互连接，所述限位槽(18)的内侧设置有限位杆(19)，且限位杆(19)位于连接槽(17)的内侧，并且限位杆(19)通过连接槽(17)与限位块(16)相互连接，所述限位块(16)的右侧设置有第二驱动弹簧(20)，且第二驱动弹簧(20)位于限位槽(18)的内侧，并且限位块(16)通过第二驱动弹簧(20)与喷筒(4)相互连接，所述输送筒(15)的右侧设置有第二单向阀板(21)，且第二单向阀板(21)位于喷筒(4)的左端内部，并且第二单向阀板(21)与喷筒(4)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，其特征在于：所述输料管(3)通过第一驱动弹簧(6)与喷筒(4)构成伸缩结构，且输料管(3)上的隔离板(7)通过凹槽(8)以及限位筋(9)与喷筒(4)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，其特征在于：所述注塑头(10)侧视为矩形结构，且注塑头(10)上等角度分布有4个第一单向阀板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，其特征在于：所述第一单向阀板(11)通过连接轴(12)以及涡旋弹簧(13)与注塑头(10)构成旋转结构，且第一单向阀板(11)的安装结构以及个数均与第二单向阀板(21)安装结构以及个数相同。
5.根据权利要求1所述的一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，其特征在于：所述输送筒(15)的左端与注塑头(10)之间相互契合，且输送筒(15)上的限位块(16)与卡槽(14)之间相互契合。
6.根据权利要求1所述的一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，其特征在于：所述输送筒(15)通过限位块(16)以及第二驱动弹簧(20)与喷筒(4)构成伸缩结构，且第二驱动弹簧(20)在输送筒(15)的外侧对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，其特征在于：所述限位块(16)在输送筒(15)的外侧对称分布，且限位块(16)与限位槽(18)之间构成滑动结构。
8.根据权利要求1所述的一种单向限流防堵塞的注塑机用喷嘴，其特征在于：所述限位杆(19)通过连接槽(17)与限位块(16)构成滑动结构，且限位杆(19)与喷筒(4)之间为固定连接。
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