CN115139444A - 一种防堵塞的led灯泡注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备，涉及注塑成型设备技术领域。本发明包括支架，支架包括底座、立柱和横梁，底座上固定有立柱，立柱的顶端安装有横梁，横梁的一端部配合安装有吊架，吊架的一侧延伸有两组延长臂，两组延长臂上均配合安装有侧板，相对的两个侧板之间通过若干个导杆连接，若干个导杆上安装有两个移动座，两个移动座之间安装有加料装置，靠近加料装置出料端的侧板上安装有若干个螺杆，螺杆上安装有模组，安装的模组通过螺杆端部固定的螺母限位。本发明通过侧板上安装的螺杆和螺母配合安装在模组上，实现加料装置和模组位置的限定，便于实现加料装置的出口与模组的入口连通，完成注塑过程。

Description

一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备

技术领域

本发明涉及注塑成型设备技术领域，具体涉及一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备。

背景技术

LED灯泡塑料壳体是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法，现有的注塑结构的腔体内易残留物料，物料干燥后造成注塑结构堵塞。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备，包括支架，所述支架包括底座、立柱和横梁，所述底座上固定有立柱，所述立柱的顶端安装有横梁，所述横梁的一端部配合安装有吊架，所述吊架的一侧延伸有两组延长臂，两组延长臂上均配合安装有侧板，相对的两个侧板之间通过若干个导杆连接，若干个导杆上安装有两个移动座，两个所述移动座之间安装有加料装置，靠近加料装置出料端的侧板上安装有若干个螺杆，所述螺杆上安装有模组，安装的模组通过螺杆端部固定的螺母限位。

进一步地，所述吊架的主体为矩形板体，所述吊架的转角处延伸有延长臂，所述吊架上设有条形槽，穿过所述条形槽的螺栓固定在横梁上。

进一步地，所述延长臂的底端向吊架内侧延伸有限位块，所述侧板的一侧边放置在限位块上，穿过侧板的螺钉固定在延长臂上，两个侧板之间通过四根导杆连接，四根所述导杆沿侧板的转角处分布，所述侧板的中部开设有圆孔。

进一步地，所述移动座的转角处设有导向孔，所述移动座通过导向孔配合安装在导杆上，安装后的移动座沿导杆滑动，所述移动座的中部开设有安装孔，所述安装孔与圆孔同轴线分布。

进一步地，所述加料装置包括筒体一和筒体二，所述筒体一的一端口配合安装在安装孔内，同时端口内配合安装有出料嘴，所述筒体一的另一端口通过安装的筒体二封闭，所述筒体二的另一端安装在另一个移动座上，另一个移动座通过伸缩装置与对应的侧板连接。

进一步地，所述筒体一靠近出料嘴的端部设有加料口，所述筒体一的外侧设有外筒体，所述外筒体与筒体一的外侧面之间形成环槽，环槽内设有环体，环体上设有若干个管体，所述筒体二设有一个密闭的腔室，所述筒体二的一端部安装有与腔室连通的出料口，所述管体的外侧端部与筒体二的内部连通，出料口向筒体二设有一个密闭的腔室内部进行加水。

进一步地，所述筒体二的腔室内安装有加热丝，便于对腔室内的水进行加热。

进一步地，所述出料嘴的内侧端部开设有锥形孔，所述筒体二伸入筒体一的端部上安装有锥体，所述锥体与锥形孔配合。

进一步地，吊架固定在立柱上，避免工作的过程中，腔室内发生晃动。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设有的模组放置在工作台面上，通过移动底座从而实现横梁上安装的加料装置的出口与模组的入口对齐，通过侧板上安装的螺杆和螺母配合安装在模组上，实现加料装置和模组位置的限定，便于实现加料装置的出口与模组的入口连通，完成注塑过程。

2、本发明安装后的移动座沿导杆滑动，两个移动座之间安装有加料装置，安装的伸缩装置推动其中一个移动座向模组的一侧滑动，实现加料装置的出口与模组的入口连通，从而实现进料。

3、本发明加料装置包括筒体一和筒体二，筒体一的另一端口通过安装的筒体二封闭，在出料嘴与模组的入口连通后，继续推动筒体二向筒体一的一侧运动，实现筒体二伸入筒体一的内部，由于加料口处安装有回流阀，实现筒体一内部的物料通过出料嘴进入模组，直至锥体与锥形孔完全配合，设有的伸缩装置停止伸长，通过筒体一内部的物料排尽，解决了现有的筒体一内易残留物料，干燥成型的物料造成出料嘴堵塞的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的吊架及以内部安装结构示意图；

图3为本发明的吊架及以内部安装结构仰视图；

图4为本发明的加料装置结构示意图；

图5为本发明的图4的剖面结构示意图；

图6为本发明的吊架以及侧板配合安装结构示意图；

图7为本发明的吊架结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、立柱；3、横梁；4、吊架；401、条形槽；402、延长臂；403、限位块；5、侧板；6、导杆；7、螺杆；8、螺母；9、移动座；901、导向孔；902、安装孔；10、筒体一；1001、加料口；1002、外筒体；11、筒体二；1101、出料口；1102、锥体；12、管体；13、伸缩装置；14、模组；15、出料嘴；1501、锥形孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-图7所示，本发明为一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备，包括支架，支架包括底座1、立柱2和横梁3，底座1上固定有立柱2，立柱2的顶端安装有横梁3，横梁3的一端部配合安装有吊架4，吊架4的一侧延伸有两组延长臂402，两组延长臂402上均配合安装有侧板5，相对的两个侧板5之间通过若干个导杆6连接，若干个导杆6上安装有两个移动座9，两个移动座9之间安装有加料装置，靠近加料装置出料端的侧板5上安装有若干个螺杆7，螺杆7上安装有模组14，安装的模组14通过螺杆7端部固定的螺母限位。

吊架4的主体为矩形板体，吊架4的转角处延伸有延长臂402，吊架4上设有条形槽401，穿过条形槽401的螺栓固定在横梁3上。

延长臂402的底端向吊架4内侧延伸有限位块403，侧板5的一侧边放置在限位块403上，穿过侧板5的螺钉固定在延长臂402上，两个侧板5之间通过四根导杆6连接，四根导杆6沿侧板5的转角处分布，侧板5的中部开设有圆孔。

移动座9的转角处设有导向孔901，移动座9通过导向孔901配合安装在导杆6上，安装后的移动座9沿导杆6滑动，移动座9的中部开设有安装孔902，安装孔902与圆孔同轴线分布。

加料装置包括筒体一10和筒体二11，筒体一10的一端口配合安装在安装孔902内，同时端口内配合安装有出料嘴15，筒体一10的另一端口通过安装的筒体二11封闭，筒体二11的另一端安装在另一个移动座9上，另一个移动座9通过伸缩装置13与对应的侧板5连接。

筒体一10靠近出料嘴15的端部设有加料口1001，筒体一10的外侧设有外筒体1002，外筒体1002与筒体一10的外侧面之间形成环槽，环槽内设有环体，环体上设有若干个管体12，筒体二11设有一个密闭的腔室，筒体二11的一端部安装有与腔室连通的出料口1101，管体12的外侧端部与筒体二11的内部连通，出料口1101向筒体二11设有一个密闭的腔室内部进行加水。

筒体二11的腔室内安装有加热丝，便于对腔室内的水进行加热。

出料嘴15的内侧端部开设有锥形孔1501，筒体二11伸入筒体一10的端部上安装有锥体1102，锥体1102与锥形孔1501配合。

吊架4固定在立柱2上，避免工作的过程中，腔室内发生晃动。

工作原理：

设有的模组14放置在工作台面上，通过移动底座1从而实现横梁3上安装的加料装置的出口与模组14的入口对齐，通过侧板5上安装的螺杆7和螺母8配合安装在模组14上，实现加料装置和模组14位置的限定，便于实现加料装置的出口与模组14的入口连通，完成注塑过程；

安装后的移动座9沿导杆6滑动，两个移动座9之间安装有加料装置，安装的伸缩装置13推动其中一个移动座9向模组14的一侧滑动，实现加料装置的出口与模组14的入口连通，从而实现进料；

加料装置包括筒体一10和筒体二11，筒体一10的另一端口通过安装的筒体二11封闭，在出料嘴15与模组14的入口连通后，继续推动筒体二11向筒体一10的一侧运动，实现筒体二11伸入筒体一10的内部，由于加料口1001处安装有回流阀，实现筒体一10内部的物料通过出料嘴15进入模组14，直至锥体1102与锥形孔1501完全配合，设有的伸缩装置13停止伸长，通过筒体一10内部的物料排尽，解决了现有的筒体一10内易残留物料，干燥成型的物料造成出料嘴15堵塞的问题；

在安装的伸缩装置13复位的复位的过程中，筒体一10内部的空腔增大，同时出料嘴15上安装有管路单向阀，实现物料通过加料口1001进入筒体一10内部的空腔内，从而实现加料；

另外筒体一10的外侧安装有外筒体1002，外筒体1002与筒体一10的外侧面之间形成环槽，环槽内设有环体，环体上设有若干个管体12，筒体二11设有一个密闭的腔室，管体12的外侧端部与筒体二11的内部连通，在伸缩装置13伸长时环体伸入环槽内，推动环槽内部的水进入筒体二11的内部，通过筒体二11的内部内部安装的加热丝进行加热，在伸缩装置13伸长缩短时，环槽内部增大，筒体二11内部的热水通过管体12进入环槽内，通过热水对筒体一10进行保温，有效的解决筒体一10内部物料冷却后成型的问题。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备，包括支架，其特征在于：

所述支架包括底座（1）、立柱（2）和横梁（3），所述底座（1）上固定有立柱（2），所述立柱（2）的顶端安装有横梁（3）；

所述横梁（3）的一端部配合安装有吊架（4）；

所述吊架（4）的一侧延伸有两组延长臂（402），两组延长臂（402）上均配合安装有侧板（5），相对的两个侧板（5）之间通过若干个导杆（6）连接；

若干个导杆（6）上安装有两个移动座（9），两个所述移动座（9）之间安装有加料装置；

靠近加料装置出料端的侧板（5）上安装有若干个螺杆（7），所述螺杆（7）上安装有模组（14），安装的模组（14）通过螺杆（7）端部固定的螺母限位。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备，其特征在于，所述吊架（4）的主体为矩形板体，所述吊架（4）的转角处延伸有延长臂（402）；

所述吊架（4）上设有条形槽（401），穿过所述条形槽（401）的螺栓固定在横梁（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备，其特征在于，所述延长臂（402）的底端向吊架（4）内侧延伸有限位块（403）；

所述侧板（5）的一侧边放置在限位块（403）上，穿过侧板（5）的螺钉固定在延长臂（402）上；

两个侧板（5）之间通过四根导杆（6）连接，四根所述导杆（6）沿侧板（5）的转角处分布；

所述侧板（5）的中部开设有圆孔。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备，其特征在于，所述移动座（9）的转角处设有导向孔（901），所述移动座（9）通过导向孔（901）配合安装在导杆（6）上，安装后的移动座（9）沿导杆（6）滑动；

所述移动座（9）的中部开设有安装孔（902），所述安装孔（902）与圆孔同轴线分布。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备，其特征在于，所述加料装置包括筒体一（10）和筒体二（11），所述筒体一（10）的一端口配合安装在安装孔（902）内，同时端口内配合安装有出料嘴（15）；

所述筒体一（10）的另一端口通过安装的筒体二（11）封闭，所述筒体二（11）的另一端安装在另一个移动座（9）上；

另一个移动座（9）通过伸缩装置（13）与对应的侧板（5）连接。

6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备，其特征在于，所述筒体一（10）靠近出料嘴（15）的端部设有加料口（1001），所述筒体一（10）的外侧设有外筒体（1002），所述外筒体（1002）与筒体一（10）的外侧面之间形成环槽；

环槽内设有环体，环体上设有若干个管体（12），所述筒体二（11）设有一个密闭的腔室，所述筒体二（11）的一端部安装有与腔室连通的出料口（1101），所述管体（12）的外侧端部与筒体二（11）的内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备，其特征在于，所述筒体二（11）的腔室内安装有加热丝。

8.根据权利要求6所述的一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备，其特征在于，所述出料嘴（15）的内侧端部开设有锥形孔（1501）；

所述筒体二（11）伸入筒体一（10）的端部上安装有锥体（1102），所述锥体（1102）与锥形孔（1501）配合。

9.根据权利要求1所述的一种防堵塞的LED灯泡注塑成型设备，其特征在于，所述吊架（4）固定在立柱（2）上。

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