CN214562643U - 一种注塑机流道单向阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑机技术领域，尤其为一种注塑机流道单向阀结构，包括储料缸、料筒和注射油缸，所述注射油缸的一端连接有储料缸，所述注射油缸上表面固定安装有液压马达，所述液压马达的一端安装有传动座，所述传动座的一端固定安装有料筒，所述储料缸与料筒之间通过料筒法兰固定连接，所述储料缸与料筒法兰之间设置有过渡体，所述过渡体的底端与储料缸的接触位置处设置有单向阀，所述单向阀上端为圆锥形、下部为圆柱形；优化后的结构运行流畅，消除了料筒固定螺钉断裂的隐患，同时还减少了流体在流道中的滞留，保证了产品质量，单向阀结构在注塑机双阶式注射结构上的应用减少了注射结构的维修概，也大大增强了此类注塑机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机流道单向阀结构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
当注射动作时，在力的作用下，一部分流体从开式喷嘴中注入到模具中，一部分流体会通过过渡体、料筒法兰的流道反向流入，对螺杆头组件会产生一个巨大的作用力，经常造成料筒的固定螺钉断裂产生事故，对客户造成很大损失。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机流道单向阀结构，解决了当注射动作时，在力的作用下，一部分流体从开式喷嘴中注入到模具中，一部分流体会通过过渡体、料筒法兰的流道反向流入，对螺杆头组件会产生一个巨大的作用力，经常造成料筒的固定螺钉断裂产生事故，对客户造成很大损失的问题。
(二)技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机流道单向阀结构，包括储料缸、料筒和注射油缸，所述注射油缸的一端连接有储料缸，所述注射油缸上表面固定安装有液压马达，所述液压马达的一端安装有传动座，所述传动座的一端固定安装有料筒，所述储料缸与料筒之间通过料筒法兰固定连接，所述储料缸与料筒法兰之间设置有过渡体，所述过渡体的底端与储料缸的接触位置处设置有单向阀，所述单向阀上端为圆锥形、下部为圆柱形，且圆柱形外侧开设有四个半圆形的流道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料缸上异于注射油缸的一端旋合链接有储料缸前体，所述储料缸前体上异于储料缸的一端通过螺栓旋合连接有连接法兰，所述连接法兰上异于储料缸前体的一端设置有液控喷嘴，所述液控喷嘴上异于连接法兰的一端设置有开式喷嘴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注射油缸内部中心位置处设置有注射活塞杆，且所述注射活塞杆的一端贯穿所述注射油缸连接于储料缸的内部，所述注射活塞杆位于储料缸内部的一端连接有柱塞头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压马达的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴的一端传动连接有塑化螺杆，所述塑化螺杆的一端连接螺杆头组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过渡体与单向阀连接位置处开设有与单向阀一端圆锥结构相契合的连接槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机流道单向阀结构，具备以下有益效果：
优化后的结构运行流畅，消除了料筒固定螺钉断裂的隐患，同时还减少了流体在流道中的滞留，保证了产品质量，单向阀结构在注塑机双阶式注射结构上的应用减少了注射结构的维修概，也大大增强了此类注塑机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型切面结构示意图；
图4为本实用新型中的单向阀结构示意图；
图5为本实用新型中的单向阀正视结构示意图。
图中：1、开式喷嘴；2、液控喷嘴；3、连接法兰；4、储料缸前体；5、储料缸；6、过渡体；7、料筒法兰；8、螺杆头组件；9、塑化螺杆；10、料筒；11、传动座；12、传动轴；13、液压马达；14、注射油缸；15、注射活塞杆；16、射台前板；17、柱塞头；18、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑机流道单向阀结构，包括储料缸5、料筒10和注射油缸14，注射油缸14的一端连接有储料缸5，注射油缸14上表面固定安装有液压马达13，液压马达13的一端安装有传动座11，传动座11的一端固定安装有料筒10，储料缸5与料筒10之间通过料筒法兰7固定连接，储料缸5与料筒法兰7之间设置有过渡体6，过渡体6的底端与储料缸5的接触位置处设置有单向阀18，单向阀18上端为圆锥形、下部为圆柱形，且圆柱形外侧开设有四个半圆形的流道。
具体的，储料缸5上异于注射油缸14的一端旋合链接有储料缸前体4，储料缸前体4上异于储料缸5的一端通过螺栓旋合连接有连接法兰3，连接法兰3上异于储料缸前体4的一端设置有液控喷嘴2，液控喷嘴2上异于连接法兰3的一端设置有开式喷嘴1。
具体的，注射油缸14内部中心位置处设置有注射活塞杆15，且注射活塞杆15的一端贯穿注射油缸14连接于储料缸5的内部，注射活塞杆15位于储料缸5内部的一端连接有柱塞头17。
具体的，液压马达13的输出端传动连接有传动轴12，传动轴12的一端传动连接有塑化螺杆9，塑化螺杆9的一端连接螺杆头组件8。
具体的，过渡体6与单向阀18连接位置处开设有与单向阀18一端圆锥结构相契合的连接槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：机器运行时，液压马达13通过传动轴12带动塑化螺杆9旋转，塑料粒子通过进料口进入到料筒10中，塑料粒子在螺杆旋转带东西剪切发热，同时料筒外壁加热圈发热促使塑料粒子熔融，熔化后的塑料溶体通过料筒法兰7、过渡体6的流道进入到储料缸5中，将过渡体6和储料缸5优化设计，在两个零件的结合部位增加一个单向阀18，如图4和5单向阀所示，单向阀18上端为圆锥形，下部为圆柱形，圆柱外侧开有4个半圆形的流道，当熔胶的时候由于自重，单向阀18上端锥面密封会脱离过渡体18的密封面，上方流体从密封面的间隙通过单向阀上四处半圆形流道进入储料缸5；反之，当注射油缸14注射的时候，下方流体推动单向阀18向上运动，当两个密封面贴合的时候，下方流体不能再向上运动，只能通过开式喷嘴1注入模具的模腔中，液控喷嘴2关闭防止流体从开式喷嘴1的内孔流出，随着熔融的流体越来越多会推动柱塞头17向后运动，当熔融流体的容积足够产品的重量要求时，塑化动作停止，液控喷嘴2打开，注射油缸14进油，通过活塞带动柱塞头17将熔融的塑料注入模具中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑机流道单向阀结构，包括储料缸(5)、料筒(10)和注射油缸(14)，其特征在于：所述注射油缸(14)的一端连接有储料缸(5)，所述注射油缸(14)上表面固定安装有液压马达(13)，所述液压马达(13)的一端安装有传动座(11)，所述传动座(11)的一端固定安装有料筒(10)，所述储料缸(5)与料筒(10)之间通过料筒法兰(7)固定连接，所述储料缸(5)与料筒法兰(7)之间设置有过渡体(6)，所述过渡体(6)的底端与储料缸(5)的接触位置处设置有单向阀(18)，所述单向阀(18)上端为圆锥形、下部为圆柱形，且圆柱形外侧开设有四个半圆形的流道。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机流道单向阀结构，其特征在于：所述储料缸(5)上异于注射油缸(14)的一端旋合链接有储料缸前体(4)，所述储料缸前体(4)上异于储料缸(5)的一端通过螺栓旋合连接有连接法兰(3)，所述连接法兰(3)上异于储料缸前体(4)的一端设置有液控喷嘴(2)，所述液控喷嘴(2)上异于连接法兰(3)的一端设置有开式喷嘴(1)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机流道单向阀结构，其特征在于：所述注射油缸(14)内部中心位置处设置有注射活塞杆(15)，且所述注射活塞杆(15)的一端贯穿所述注射油缸(14)连接于储料缸(5)的内部，所述注射活塞杆(15)位于储料缸(5)内部的一端连接有柱塞头(17)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机流道单向阀结构，其特征在于：所述液压马达(13)的输出端传动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的一端传动连接有塑化螺杆(9)，所述塑化螺杆(9)的一端连接螺杆头组件(8)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机流道单向阀结构，其特征在于：所述过渡体(6)与单向阀(18)连接位置处开设有与单向阀(18)一端圆锥结构相契合的连接槽。
Priority Applications (1)
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| CN202023235396.8U CN214562643U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种注塑机流道单向阀结构 |
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| CN202023235396.8U CN214562643U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种注塑机流道单向阀结构 |
Publications (1)
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| CN214562643U true CN214562643U (zh) | 2021-11-02 |
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| CN202023235396.8U Active CN214562643U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种注塑机流道单向阀结构 |
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| CN (1) | CN214562643U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115008743A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-09-06 | 南京焕型智剂医药科技有限公司 | 给料头及其控制方法 |
| CN115139444A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-10-04 | 江苏浦亚照明科技股份有限公司 | 一种防堵塞的led灯泡注塑成型设备 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023235396.8U patent/CN214562643U/zh active Active
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