CN207140222U - 一种塑料注射成型机加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注射成型机加料装置，属于医用制品制造设备领域。旨在提供一种排出料斗中剩余的物料的成型机加料装置，其技术方案要点是包括底座，底座上设有注射系统和模具合模成型系统，注射系统包括料筒，料筒上连通有料斗，所述料筒上设有滑移板，料斗滑动设置在滑移板上，滑移板一端设有排料口。通过在料筒上设置滑移板，料斗通过底部的滑移底座滑动设置在滑移板上。当需要将料斗中剩余的原料排出时，通过驱动装置驱动料斗在滑移板上滑移，当料斗的底部开口与滑移板上的排料口对应时，推动截止板，使得截止板上的出料圆孔与料斗底部开口对应，从而将料斗中剩余的原料排出。

Description

一种塑料注射成型机加料装置

技术领域

本实用新型涉及医用制品制造设备领域，特别涉及一种塑料注射成型机加料装置。

背景技术

塑料注射成型机在模具行业中应用广泛，普通的塑料注射成型机一般分为柱塞式注射机和螺杆式注射机，其中柱塞式注射机采用的是柱塞推动力，把料筒内加热的塑料颗粒首先进行塑化，然后把经过塑化的塑料颗粒转化为热黏稠状态，注射到模具腔体中；螺杆则采用螺杆搅拌，通过液压油缸或者其它动力把物料经过搅拌后由喷嘴注入到模具腔体内，现在塑料的应用越来越广泛，并且塑料化学稳定性好，对弱酸弱碱的抵抗性强，很多领域逐步代替玻璃和陶瓷材料，所以，塑料行业的发展带动了塑料注射成型机的广泛应用。

目前，公开号为CN104690879A的中国专利公开了一种塑料注射成型机，它包括底座，注射系统部分和模具合模成型系统三个组成部分，所述的底座是塑料注射成型机的支撑系统，在底座下端还设置有底座减震层，注射系统部分包括料筒，料筒为长方体结构形式，在料筒一端连接着液压油缸，液压油缸上设置有左行注油口和右行注油口，所述的料筒分为三个组成部分，三个部分分别是料筒搅拌加热室，料筒电阻加热室和料筒塑化室，同时，在料筒内包裹设置有螺杆，其中料筒电阻加热室内径比螺杆头部的外径小于0.5毫米，所述的料筒通过支架固定在底座上，料筒塑化室前端连接有旋转螺纹本体，在旋转螺纹本体前端设置了旋转喷头，熔融的塑料经过旋转喷头进入到模具合模成型系统部分，在料筒中间部分上端设置有料斗，在料斗上设置了进料口，所述的模具合模成型系统包括模具塑料进入板，滑移底板，在模具塑料进入板和滑移底板之间连接着两个平行的合模拉杆，在合模拉杆内为合模机构腔体。

这种塑料注射成型机虽然生产效率高，产品成型快，但是当工作结束后需要取出料斗内剩余的原料时，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料注射成型机加料装置，其具有方便排出料斗中剩余的物料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料注射成型机加料装置，包括底座，底座上设有注射系统和模具合模成型系统，注射系统包括料筒，料筒上连通有料斗，所述料筒上设有滑移板，滑移板上设有与料筒连通的出料口，料斗滑动设置在滑移板上，滑移板一端设有排料口。

通过采用上述技术方案，当设备工作结束后，如果料斗中还剩余原料，料斗从滑移板上的出料口处移动至滑移板上的排料口处，通过排料口将料斗中剩余的原料排出。如此设置，不仅可以方便地将料斗中剩余的原料排出，而且可以避免料斗中剩余的原料影响下次料斗中原料添加的比例。

进一步设置：所述排料口上连通有排料管，排料管开口朝向地面设置。

通过采用上述技术方案，排料管将从排料口排出的原料汇集，防止原料直接从排料口排出时散落到地面，不方便统一收集处理。

进一步设置：所述排料管设置方向介于垂直于水平面方向与平行于水平面方向之间。

通过采用上述技术方案，可以满足多种情况下，对于排料管管口不同方向设置的需求。

进一步设置：所述料斗底部设有滑移底座，滑移底座上设有滑移槽，滑移底座通过滑移槽滑动设置在滑移板上，滑移板上设有驱动滑移底座在滑移板上滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当需要将料斗中剩余的原料排出时，驱动装置驱动滑移底座在滑移板上滑移至排料口的位置，然后通过排料口将原料排出。这样可以避免人工操作的繁琐，方便快捷，极大地提高了工作效率。

进一步设置：所述驱动装置包括设置在滑移板上的伺服电机，伺服电机的输出轴上设有丝杠，滑移底座两侧均设有螺纹套筒，丝杠与螺纹套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动滑移底座在滑移板上滑移时，启动伺服电机，伺服电机带动丝杠转动，转动的丝杠驱动滑移底座在滑移板上滑移，结构简单，方便实用。

进一步设置：所述滑移板上设有用于使得料斗底部开口与排料口对应的第一定位传感器。

通过采用上述技术方案，在伺服电机驱动滑移底座朝向排料口移动的过程中，当料斗的底部开口与排料管管口对应时，滑移底座触碰到第一定位传感器，第一定位传感器向伺服电机发出停机信号，避免出现料斗底部开口与排料管管口错位的情况。

进一步设置：所述滑移板上设有用于使得料斗底部开口与滑移板上出料口对应的第二定位传感器。

通过采用上述技术方案，在伺服电机驱动滑移底座朝向滑移板上出料口的移动过程中，当料斗底部开口与滑移板上的出料口对应时，滑移底座触碰到第二定位传感器，第二定位传感器向伺服电机发出停机信号，避免出现料斗底部开口与滑移板上出料口错位的情况。

进一步设置：所述料斗底部开口处设有截止板，截止板滑动设置在滑移底座上，截止板上设有与料斗底部开口对应的出料圆孔。

通过采用上述技术方案，当需要将料斗内的原料加入料筒或者从排料口排出时，推动截止板，使得截止板上的出料圆孔与料斗底部开口对应，从而将原料排出料斗内。当需要关闭料斗底部开口时，只需滑动截止板，使得出料圆孔与料斗底部开口错位即可，结构简单，操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在料筒上设置滑移板，料斗通过底部的滑移底座滑动设置在滑移板上。当需要将料斗中剩余的原料排出时，通过驱动装置驱动料斗在滑移板上滑移，当料斗的底部开口与滑移板上的排料口对应时，推动截止板，使得截止板上的出料圆孔与料斗底部开口对应，从而将料斗中剩余的原料排出。料斗中的原料排出完毕后，推动截止板封闭料斗底部开口，再通过驱动装置使得料斗滑移到滑移板的出料口上方。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中A部分的放大图；

图3是实施例1中用于显示驱动装置的结构示意图；

图4是实施例1中用与显示第二限位传感器的结构示意图；

图5是实施例1中用于显示截止板的结构示意图。

图中，1、底座；2、注射系统；21、料筒；22、料斗；23、滑移底座；24、滑移槽；3、模具合模成型系统；4、滑移板；41、出料口；42、排料口；421、排料管；5、驱动装置；51、伺服电机；52、丝杠；53、螺纹套筒；6、第一定位传感器；7、第二定位传感器；8、截止板；81、防脱条；82、出料圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种塑料注射成型机加料装置，如图1和2所示，包括底座1，底座1上设有注射系统2和模具合模成型系统3，注射系统2包括矩形料筒21，料筒21上连通有料斗22。料筒21上设有滑移板4，滑移板4上设有与料筒21连通的出料口41，料斗22底部设有矩形滑移底座23，滑移底座23上设有滑移槽24，滑移底座23通过滑移槽24滑动设置在滑移板4上。

如图2所示，滑移板4一端设有圆形排料口42，当需要将料斗22内剩余的原料排出时，料斗22通过滑移底座23朝向排料口42滑移，使得料斗22底部开口与排料口42连通，这样便可将料斗22内剩余的原料从滑移板4的排料口42排出，结构简单，方便操作。

如图2所示，滑移底座23下表面设有排料管421，排料管421与排料口42连通，排料管421与水平面呈负45度角设置，且排料管421开口朝向远离底座1的方向设置。如此设置，当需要将料斗22内剩余的原料排出时，料斗22内的原料通过排料口42进入排料管421内，排料管421将原料汇集，防止原料散落在地面，使得原料的收集更加方便。

如图3所示，滑移板4上设有驱动料斗22在滑移板4上滑移的驱动装置5，通过驱动装置5驱动料斗22底部的滑移底座23在滑移板4上滑移。由于需要将料斗22从料筒21中间位置移动到料筒21边沿位置，人工推动料斗22不方便操作，通过设置驱动装置5推动料斗22在滑移板4上滑移，避免了人工操作的不便，使得料斗22在滑移板4上滑移更加方便，极大的提高了工作效率。

如图3所示，驱动装置5包括设置在滑移板4上的两个伺服电机51，伺服电机51的输出轴上固设有丝杠52，滑移底座23两侧均设有螺纹套筒53，丝杠52与螺纹套筒53螺纹连接。当需要驱动料斗22在滑移板4上滑移时，同时启动两个伺服电机51，伺服电机51带动丝杠52转动，两根转动的丝杠52同时驱动料斗22底部的滑移底座23滑移，使得料斗22的滑移更加平稳。

如3所示，滑移板4左端设有第一定位传感器6，在料斗22朝向排料口42的滑移过程中，当料斗22底部开口与排料口42对应连通时，滑移底座23触碰第一定位传感器6，第一定位传感器6向伺服电机51发出停机信号，防止料斗22进一步滑移从而造成料斗22底部开口与排料口42错位。

如图4所示，滑移板4上设有第二定位传感器7，在料斗22朝向料筒21顶部开口滑移过程中，当料斗22底部开口与滑移板4上出料口41（见图2）对应时，滑移底座23触碰第二定位传感器7，第二定位传感器7向伺服电机51发出停机信号，防止料斗22进一步滑移从而造成料斗22底部开口与料筒21顶部开口错位。

如图5所示，料斗22底部设有开口处截止板8，截止板8滑动设置在料斗22底部，截止板8两端设有防脱条81，防止截止板8在滑移过程中脱离料斗22。截止板8上设有与料斗22底部开口对应的出料圆孔82，当需要将料斗22内的原料加入料筒21或者从排料口42排出时，推动截止板8，使得截止板8上的出料圆孔82与料斗22底部开口连通，从而将原料排出料斗22内。当需要关闭料斗22底部开口时，只需滑动截止板8，使得出料圆孔82与料斗22底部开口错位即可，结构简单，操作方便。

具体实施过程：当需要将料斗22中剩余的原料排出时，通过驱动装置5驱动料斗22在滑移板4上滑移，当料斗22的底部开口与滑移板4上的排料口42对应时，推动截止板8，使得截止板8上的出料圆孔82与料斗22底部开口对应，从而将料斗22中剩余的原料排出。料斗22中的原料排出完毕后，推动截止板8封闭料斗22底部开口，再通过驱动装置5使得料斗22滑移到滑移板4的出料口41上方。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种塑料注射成型机加料装置，包括底座（1），底座（1）上设有注射系统（2）和模具合模成型系统（3），注射系统（2）包括料筒（21），料筒（21）上连通有料斗（22），其特征在于：所述料筒（21）上设有滑移板（4），滑移板（4）上设有与料筒（21）连通的出料口（41），料斗（22）滑动设置在滑移板（4）上，滑移板（4）一端设有排料口（42）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机加料装置，其特征在于：所述排料口（42）上连通有排料管（421），排料管（421）开口朝向地面设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机加料装置，其特征在于：所述排料管（421）设置方向介于垂直于水平面方向与平行于水平面方向之间。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机加料装置，其特征在于：所述料斗（22）底部设有滑移底座（23），滑移底座（23）上设有滑移槽（24），滑移底座（23）通过滑移槽（24）滑动设置在滑移板（4）上，滑移板（4）上设有驱动滑移底座（23）在滑移板（4）上滑移的驱动装置（5）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料注射成型机加料装置，其特征在于：所述驱动装置（5）包括设置在滑移板（4）上的伺服电机（51），伺服电机（51）的输出轴上设有丝杠（52），滑移底座（23）两侧均设有螺纹套筒（53），丝杠（52）与螺纹套筒（53）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注射成型机加料装置，其特征在于：所述滑移板（4）上设有用于使得料斗（22）底部开口与排料口（42）对应的第一定位传感器（6）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料注射成型机加料装置，其特征在于：所述滑移板（4）上设有用于使得料斗（22）底部开口与滑移板（4）上出料口（41）对应的第二定位传感器（7）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料注射成型机加料装置，其特征在于：所述料斗（22）底部开口处设有截止板（8），截止板（8）滑动设置在滑移底座（23）上，截止板（8）上设有与料斗（22）底部开口对应的出料圆孔（82）。