CN109262971A - 料斗结构及具有其的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种料斗结构及具有其的注塑机，料斗结构包括：料斗体；出料组件，料斗体设置在出料组件上，出料组件包括第一出料部和第二出料部；其中，料斗体与第一出料部或第二出料部可选择地相连通。本发明的料斗结构解决了现有技术中的料斗结构切换卸料位置较为复杂的问题。

Description

料斗结构及具有其的注塑机

技术领域

本发明涉及料斗领域，具体而言，涉及一种料斗结构及具有其的注塑机。

背景技术

注塑机料斗是储存颗粒原料的容器，现有结构中多是一个料斗配备一个出料部进行原料的流通，在需要对料斗内部清料时，多是停止送来后，直接从料斗内将料取出，或者将整个料斗结构移动到卸料位置，从出料部内进行卸料，整个卸料过程较为复杂。

此外，当需要对料斗内的原料送入到第二个用料装置时，需要移动料斗结构，以此将出料部与第二个用料装置相连通，整个切换过程较为繁琐，不利于高效送料。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种料斗结构及具有其的注塑机，以解决现有技术中的料斗结构切换卸料位置较为复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种料斗结构，包括：料斗体；出料组件，料斗体设置在出料组件上，出料组件包括第一出料部和第二出料部；其中，料斗体与第一出料部或第二出料部可选择地相连通。

进一步地，料斗体和出料组件相对可移动地设置，以使料斗体选择地与第一出料部或第二出料部相连通。

进一步地，料斗体可移动地设置在出料组件上。

进一步地，料斗结构还包括：滑座，滑座可移动地设置在出料组件上，料斗体设置在滑座上，以使料斗体通过滑座可移动地设置在出料组件上；其中，滑座上设置有与料斗体相连通的第一通孔，料斗体通过第一通孔与第一出料部或第二出料部相连通。

进一步地，料斗结构还包括：驱动部，驱动部与滑座驱动连接，以驱动滑座在出料组件上移动。

进一步地，出料组件还包括：滑道，滑座可移动地设置在滑道上，第一出料部和第二出料部间隔地设置在滑道背离滑座的一侧；其中，滑道上设置有第二通孔和第三通孔，第一出料部与第二通孔相连通，第二出料部与第三通孔相连通，第一通孔与第二通孔或第三通孔可选择地相连通。

进一步地，出料组件还包括：落料拉板，落料拉板设置在料斗体与出料组件之间，落料拉板上设置有漏料孔，落料拉板可移动地设置，以使漏料孔具有与料斗体相连通的出料位置和与料斗体相断开的挡料位置；其中，当漏料孔位于出料位置时，料斗体通过漏料孔与第一出料部或第二出料部相连通。

进一步地，料斗体上设置有滑槽，落料拉板可移动地设置在滑槽内。

进一步地，落料拉板包括第一板体和设置在第一板体两侧的第二板体，第一板体和相对设置的两个第二板体形成U形结构，第一板体可移动地设置在滑槽内。

进一步地，第一出料部与第二出料部间隔设置，第一出料部的延伸方向与第二出料部的延伸方向之间具有预设夹角，预设夹角为锐角。

根据本发明的另一方面，提供了一种注塑机，包括料斗结构，料斗结构为上述的料斗结构。

本发明的料斗结构通过料斗体与第一出料部或第二出料部可选择地相连通可以提高料斗体的卸料位置切换。在具体使用过程中，根据卸料位置使第一出料部和第二出料部与相应的卸料位置相对准，从而在切换过程中将料斗体与第一出料部或第二出料部相连通，即可以完成切换，整个切换就是集中在一个结构上，切换相对简答，解决了现有技术中的料斗结构切换卸料位置较为复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的料斗结构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的料斗结构的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、料斗体；11、插接部；20、出料组件；21、第一出料部；22、第二出料部；23、滑道；231、第二通孔；232、第三通孔；30、滑座；31、第一通孔；32、压板；40、驱动部；50、落料拉板；51、漏料孔；60、透明部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种料斗结构，请参考图1和图2，料斗结构包括：料斗体10；出料组件20，料斗体10设置在出料组件20上，出料组件20包括第一出料部21和第二出料部22；其中，料斗体10与第一出料部21或第二出料部22可选择地相连通。

本发明的料斗结构通过料斗体10与第一出料部21或第二出料部22可选择地相连通可以提高料斗体10的卸料位置切换。在具体使用过程中，根据卸料位置使第一出料部21和第二出料部22与相应的卸料位置相对准，从而在切换过程中将料斗体10与第一出料部21或第二出料部22相连通，即可以完成切换，整个切换就是集中在一个结构上，切换相对简答，解决了现有技术中的料斗结构切换卸料位置较为复杂的问题。

为了能够使得料斗体10与第一出料部21或第二出料部22可选择地相连通，料斗体10和出料组件20相对可移动地设置，以使料斗体10选择地与第一出料部21或第二出料部22相连通。

优选地，料斗体10可移动地设置在出料组件20上。

在本实施例中，通过移动料斗体10以此使得料斗体10选择地与第一出料部21或第二出料部22相连通。

为了能够使得料斗体10可移动地设置，如图1所示，料斗结构还包括：滑座30，滑座30可移动地设置在出料组件20上，料斗体10设置在滑座30上，以使料斗体10通过滑座30可移动地设置在出料组件20上；其中，滑座30上设置有与料斗体10相连通的第一通孔31，料斗体10通过第一通孔31与第一出料部21或第二出料部22相连通。

在本实施例中，料斗体10设置在滑座30上，而滑座30可移动地设置在出料组件20上，从而可以使得滑座30带动料斗体10在出料组件20上移动。

为了能够使得滑座30移动，如图1和图2所示，料斗结构还包括：驱动部40，驱动部40与滑座30驱动连接，以驱动滑座30在出料组件20上移动。

在本实施例中，驱动部40可以为气缸或油缸，通过活塞杆的伸缩实现对滑座30的驱动。驱动部40也可以是手动操作部，直接通过人工操作来实现滑座30的驱动。

优选地，出料组件20还包括：滑道23，滑座30可移动地设置在滑道23上，第一出料部21和第二出料部22间隔地设置在滑道23背离滑座30的一侧；其中，滑道23上设置有第二通孔231和第三通孔232，第一出料部21与第二通孔231相连通，第二出料部22与第三通孔232相连通，第一通孔31与第二通孔231或第三通孔232可选择地相连通。

在本实施例中，滑座30上设置有U型槽，滑座30通过U型槽设置在滑道23上，滑座30上设置有压板32，压板32的部分板段遮挡在U型槽的槽口上，从而可以防止滑道23与U型槽相脱离。

在本实施例中，压板32为两个，两个压板32分别设置在U型槽的两侧。

为了能够控制料斗体10与第一出料部21或第二出料部22相连通的时间，如图2所示，出料组件20还包括：落料拉板50，落料拉板50设置在料斗体10与出料组件20之间，落料拉板50上设置有漏料孔51，落料拉板50可移动地设置，以使漏料孔51具有与料斗体10相连通的出料位置和与料斗体10相断开的挡料位置；其中，当漏料孔51位于出料位置时，料斗体10通过漏料孔51与第一出料部21或第二出料部22相连通。

在本实施例中，落料拉板50的设置可以控制料斗体10内的卸料时间，且可以防止料斗体10切换过程中，料斗体10内出现误卸料。

优选地，料斗体10上设置有滑槽，落料拉板50可移动地设置在滑槽内。

在本实施例中，可以通过手动拉动落料拉板50移动。

优选地，落料拉板50包括第一板体和设置在第一板体两侧的第二板体，第一板体和相对设置的两个第二板体形成U形结构，第一板体可移动地设置在滑槽内。

优选地，第一出料部21与第二出料部22间隔设置，第一出料部21的延伸方向与第二出料部22的延伸方向之间具有预设夹角，预设夹角为锐角。

在本实施例中，第二出料部22为竖直出料部，第一出料部21相对于竖直方向倾斜设置。

在本实施例中，料斗体10上设置有插接部11，插接部11上设置有观察口，插接部11内设置有插设有透明部60，观察口与料斗体10的内腔相连通，透明部60遮挡在观察口上。

优选地，透明部60为有机玻璃。

在本实施例中，操作人员可以通过透明部60观察料斗体10内部的料位。

本发明还提供了一种注塑机，包括料斗结构，料斗结构为上述的料斗结构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的料斗结构通过料斗体10与第一出料部21或第二出料部22可选择地相连通可以提高料斗体10的卸料位置切换。在具体使用过程中，根据卸料位置使第一出料部21和第二出料部22与相应的卸料位置相对准，从而在切换过程中将料斗体10与第一出料部21或第二出料部22相连通，即可以完成切换，整个切换就是集中在一个结构上，切换相对简答，解决了现有技术中的料斗结构切换卸料位置较为复杂的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种料斗结构，其特征在于，包括：

料斗体(10)；

出料组件(20)，所述料斗体(10)设置在所述出料组件(20)上，所述出料组件(20)包括第一出料部(21)和第二出料部(22)；

其中，所述料斗体(10)与所述第一出料部(21)或所述第二出料部(22)可选择地相连通。

2.根据权利要求1所述的料斗结构，其特征在于，所述料斗体(10)和所述出料组件(20)相对可移动地设置，以使所述料斗体(10)选择地与所述第一出料部(21)或所述第二出料部(22)相连通。

3.根据权利要求2所述的料斗结构，其特征在于，所述料斗体(10)可移动地设置在所述出料组件(20)上。

4.根据权利要求3所述的料斗结构，其特征在于，所述料斗结构还包括：

滑座(30)，所述滑座(30)可移动地设置在所述出料组件(20)上，所述料斗体(10)设置在所述滑座(30)上，以使所述料斗体(10)通过所述滑座(30)可移动地设置在所述出料组件(20)上；

其中，所述滑座(30)上设置有与所述料斗体(10)相连通的第一通孔(31)，所述料斗体(10)通过所述第一通孔(31)与所述第一出料部(21)或所述第二出料部(22)相连通。

5.根据权利要求4所述的料斗结构，其特征在于，所述料斗结构还包括：

驱动部(40)，所述驱动部(40)与所述滑座(30)驱动连接，以驱动所述滑座(30)在所述出料组件(20)上移动。

6.根据权利要求4所述的料斗结构，其特征在于，所述出料组件(20)还包括：

滑道(23)，所述滑座(30)可移动地设置在所述滑道(23)上，所述第一出料部(21)和所述第二出料部(22)间隔地设置在所述滑道(23)背离所述滑座(30)的一侧；

其中，所述滑道(23)上设置有第二通孔(231)和第三通孔(232)，所述第一出料部(21)与所述第二通孔(231)相连通，所述第二出料部(22)与所述第三通孔(232)相连通，所述第一通孔(31)与所述第二通孔(231)或所述第三通孔(232)可选择地相连通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的料斗结构，其特征在于，所述出料组件(20)还包括：

落料拉板(50)，所述落料拉板(50)设置在所述料斗体(10)与所述出料组件(20)之间，所述落料拉板(50)上设置有漏料孔(51)，所述落料拉板(50)可移动地设置，以使所述漏料孔(51)具有与所述料斗体(10)相连通的出料位置和与所述料斗体(10)相断开的挡料位置；

其中，当所述漏料孔(51)位于所述出料位置时，所述料斗体(10)通过所述漏料孔(51)与所述第一出料部(21)或所述第二出料部(22)相连通。

8.根据权利要求7所述的料斗结构，其特征在于，所述料斗体(10)上设置有滑槽，所述落料拉板(50)可移动地设置在所述滑槽内。

9.根据权利要求8所述的料斗结构，其特征在于，所述落料拉板(50)包括第一板体和设置在所述第一板体两侧的第二板体，所述第一板体和相对设置的两个所述第二板体形成U形结构，所述第一板体可移动地设置在所述滑槽内。

10.根据权利要求1所述的料斗结构，其特征在于，所述第一出料部(21)与所述第二出料部(22)间隔设置，所述第一出料部(21)的延伸方向与所述第二出料部(22)的延伸方向之间具有预设夹角，所述预设夹角为锐角。

11.一种注塑机，包括料斗结构，其特征在于，所述料斗结构为权利要求1至10中任一项所述的料斗结构。