CN212331634U - 一种全自动塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动塑料注塑机，属于注塑技术领域，解决了现有注塑机的注塑效果不好，不能自动注塑，耗费人工的问题，其技术要点是：包括底板、原料箱、送料管、接料口、第一电机、连接管、搅料机构、出料管和注塑机构，所述底板左侧上设置有原料箱，所述原料箱连接送料管，所述送料管连接接料口，所述送料管上设置有第一电机，所述接料口连接连接管，所述连接管连接搅料机构，所述搅料机构连接出料管，所述出料管连接注塑机构，具有自动注塑的优点。

Description

一种全自动塑料注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体是涉及一种全自动塑料注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机，又名注射成型机或注射机，它由两个主要部分组成，即注射装置和锁模单元两部分。

现有的注塑装置，具有着注塑效果不好，不能自动注塑，耗费人工的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种全自动塑料注塑机，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种全自动塑料注塑机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动塑料注塑机，包括底板，所述底板左侧上设置有原料箱，所述原料箱连接送料管，所述送料管连接接料口，所述送料管上设置有第一电机，所述第一电机可以将原料箱通过送料管输送到接料口内，所述接料口连接连接管，所述连接管连接搅料机构，所述搅料机构连接出料管，所述出料管连接注塑机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述注塑机构左侧内壁设置有固定板，所述固定板上设置有固定杆，所述固定杆对称设置，所述固定板连接固定模，所述固定模设置在固定杆中，所述固定模中设置有出料口，所述注塑机构右侧设置有移动机构，所述移动机构连接移动模。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅料机构由第二电机、底座、第一轴承、转轴、搅拌叶和搅拌箱组成，所述底板上设置有底座，所述底座固定连接第二电机，所述第二电机连接转轴，所述底板上设置有搅拌箱，所述搅拌箱左侧设置有第一轴承，所述转轴贯穿第一轴承，所述第一轴承上设置有搅拌叶，所述搅拌叶采用波浪状，提高搅拌力度。

作为本实用新型进一步的方案，所述移动机构由液压机、第二轴承、伸缩装置、推动杆、移动板、移动杆、连接件和推动板组成，所述注塑机构右侧连接液压机，所述注塑机构右侧设置有第二轴承，所述液压机通过第二轴承连接伸缩装置，所述伸缩装置连接推动杆，所述推动杆上设置有移动板和移动杆，所述推动杆连接推动板，所述移动板上设置有移动模，所述推动板可以将加工后产品推出，提高工作效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定杆上设置有红外线发射器，所述移动杆上设置有红外线感应器，所述红外线感应器和红外线发射器相互配合，在红外线感应器接收到红外线时移动机构停止工作。

作为本实用新型进一步的方案，所述移动模左侧面对称设置有压力感应装置，所述压力感应装置在移动机构移动到适当位置时，压力达到，使移动机构返回。

作为本实用新型进一步的方案，所述推动杆和移动杆通过连接件连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述接料口两侧内壁上设置有加热装置，所述连接管顶部设置有温度监测器，所述加热装置连接温度监测器，所述温度监测器可以在温度到达设定温度后，控制加热装置停止工作。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接管上设置有控制阀门，所述控制阀门可以在搅料机构不需要进料时关闭。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过搅料机构实现了原料的充分搅拌，通过移动机构实现自动工作，通过红外线感应器、红外线发射器和压力感应装置，实现智能化效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例装置的结构示意图。

图2为实用新型实施例中注塑机构的结构示意图。

图3为实用新型实施例中移动机构的结构示意图。

图4为实用新型实施例中转轴和搅拌叶的结构示意图。

图5为实用新型实施例中控制阀门的结构示意图。

附图标记：1-底板、2-原料箱、3-送料管、4-第一电机、5-接料口、6-搅料机构、601-第二电机、602-底座、603-第一轴承、604-转轴、605-搅拌叶、606-搅拌箱、7-出料管、8-移动机构、801-液压机、802-第二轴承、803-伸缩装置、804-推动杆、805-移动板、806-移动杆、807-连接件、808-推动板、9-注塑机构、10-固定板、11-固定模、12-移动模、13-固定杆、14-红外线感应器、15-红外线发射器、16-加热装置、17-温度监测器、18-连接管、19-控制阀门、20-出料口、21-压力感应装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图4，一种全自动塑料注塑机，包括底板1，所述底板1左侧上设置有原料箱2，所述原料箱2连接送料管3，所述送料管3连接接料口5，所述送料管3上设置有第一电机4，所述第一电机4可以将原料箱2通过送料管3输送到接料口5内，所述接料口5连接连接管18，所述连接管18连接搅料机构6，所述搅料机构6连接出料管7，所述出料管7连接注塑机构9。

所述注塑机构9左侧内壁设置有固定板10，所述固定板10上设置有固定杆13，所述固定杆13对称设置，所述固定板10连接固定模11，所述固定模11设置在固定杆13中，所述固定模11中设置有出料口20，所述注塑机构9右侧设置有移动机构8，所述移动机构8连接移动模12。

所述搅料机构6由第二电机601、底座602、第一轴承603、转轴604、搅拌叶605和搅拌箱606组成，所述底板1上设置有底座602，所述底座602固定连接第二电机601，所述第二电机601连接转轴604，所述底板1上设置有搅拌箱606，所述搅拌箱606左侧设置有第一轴承603，所述转轴604贯穿第一轴承603，所述第一轴承603上设置有搅拌叶605，所述搅拌叶605采用波浪状，提高搅拌力度。

所述移动机构8由液压机801、第二轴承802、伸缩装置803、推动杆804、移动板805、移动杆806、连接件807和推动板808组成，所述注塑机构9右侧连接液压机801，所述注塑机构9右侧设置有第二轴承802，所述液压机801通过第二轴承802连接伸缩装置803，所述伸缩装置803连接推动杆804，所述推动杆804上设置有移动板805和移动杆806，所述推动杆804连接推动板808，所述移动板805上设置有移动模12，所述推动板808可以将加工后产品推出，提高工作效率。

所述固定杆13上设置有红外线发射器15，所述移动杆806上设置有红外线感应器14，所述红外线感应器14和红外线发射器15相互配合，在红外线感应器14接收到红外线时移动机构8停止工作。

所述移动模12左侧面对称设置有压力感应装置21，所述压力感应装置21在移动机构8移动到适当位置时，压力达到，使移动机构8返回。

优选的，在本实施例中，所述推动杆804和移动杆806通过连接件807连接。

实施例2

请参阅图1～图5，一种全自动塑料注塑机，包括底板1，还包括加热装置16、温度监测器17和控制阀门19，所述接料口5两侧内壁上设置有加热装置16，所述连接管18顶部设置有温度监测器17，所述加热装置16连接温度监测器17，所述温度监测器17可以在温度到达设定温度后，控制加热装置16停止工作。

优选的，在本实施例中，所述连接管18上设置有控制阀门19，所述控制阀门19可以在搅料机构6不需要进料时关闭。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

需要特别说明的是，本实用新型通过搅料机构6实现了原料的充分搅拌，通过移动机构8实现自动工作，通过红外线感应器14、红外线发射器15和压力感应装置21，实现智能化效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动塑料注塑机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)左侧上设置有原料箱(2)，所述原料箱(2)连接送料管(3)，所述送料管(3)连接接料口(5)，所述送料管(3)上设置有第一电机(4)，所述接料口(5)连接连接管(18)，所述连接管(18)连接搅料机构(6)，所述搅料机构(6)连接出料管(7)，所述出料管(7)连接注塑机构(9)。

2.根据权利要求1所述的全自动塑料注塑机，其特征在于，所述注塑机构(9)左侧内壁设置有固定板(10)，所述固定板(10)上设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)对称设置在注塑机构（9）内，所述固定板(10)连接固定模(11)，所述固定模(11)中设置有出料口(20)，所述注塑机构(9)右侧设置有移动机构(8)，所述移动机构(8)连接移动模(12)。

3.根据权利要求2所述的全自动塑料注塑机，其特征在于，所述搅料机构(6)由第二电机(601)、底座(602)、第一轴承(603)、转轴(604)、搅拌叶(605)和搅拌箱(606)组成，所述底板(1)上设置有底座(602)，所述底座(602)固定连接第二电机(601)，所述第二电机(601)连接转轴(604)，所述底板(1)上设置有搅拌箱(606)，所述搅拌箱(606)左侧设置有第一轴承(603)，所述转轴(604)贯穿第一轴承(603)，所述第一轴承(603)上设置有搅拌叶(605)。

4.根据权利要求3所述的全自动塑料注塑机，其特征在于，所述移动机构(8)由液压机(801)、第二轴承(802)、伸缩装置(803)、推动杆(804)、移动板(805)、移动杆(806)、连接件(807)和推动板(808)组成，所述注塑机构(9)右侧连接液压机(801)，所述注塑机构(9)右侧设置有第二轴承(802)，所述液压机(801)通过第二轴承(802)连接伸缩装置(803)，所述伸缩装置(803)连接推动杆(804)，所述推动杆(804)上设置有移动板(805)和移动杆(806)，所述推动杆(804)连接推动板(808)，所述移动板(805)上设置有移动模(12)。

5.根据权利要求4所述的全自动塑料注塑机，其特征在于，所述固定杆(13)上设置有红外线发射器(15)，所述移动杆(806)上设置有红外线感应器(14)，所述红外线感应器(14)和红外线发射器(15)相互配合。

6.根据权利要求5所述的全自动塑料注塑机，其特征在于，所述移动模(12)左侧面对称设置有压力感应装置(21)。

7.根据权利要求4所述的全自动塑料注塑机，其特征在于，所述推动杆(804)和移动杆(806)通过连接件(807)连接。

8.根据权利要求1所述的全自动塑料注塑机，其特征在于，所述接料口(5)两侧内壁上设置有加热装置(16)，所述连接管(18)顶部设置有温度监测器(17)，所述加热装置(16)连接温度监测器(17)。

9.根据权利要求8所述的全自动塑料注塑机，其特征在于，所述连接管(18)上设置有控制阀门(19)。

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