CN211221732U - 发泡产品造型加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发泡产品造型加工机，包括主体，还包括定型装置和固定装置，所述主体包括定型模板，所述定型模板的顶部内侧开设有固定孔，所述定型模板的内侧设置有模腔，所述模腔的一侧固定开设有进料孔，所述进料孔的内表面开设有固定螺纹，所述定型装置包括大型凸起，所述大型凸起位于模腔的内侧，所述大型凸起的一侧固定连接有中型凸起，所述中型凸起的一侧连接微型凸起；通过设计安装了不同尺寸的凸起，且将其按照三角形排列，便于使发泡产品原料均匀出料，且该模具具有制造简单，实用性强。

Description

发泡产品造型加工机

技术领域

本实用新型属于发泡模具技术领域，具体涉及发泡产品造型加工机。

背景技术

现有的发泡产品造型加工机，在挤出过程中，容易出现发泡产品原料两侧出料慢，发泡产品原料中间出料快的问题，挤出的发泡产品原料易开裂，造成物料的浪费的问题，为此我们提出发泡产品造型加工机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供发泡产品造型加工机，以解决上述背景技术中提出现有的发泡产品原料挤出模具，在挤出过程中，容易出现发泡产品原料两侧出料慢，发泡产品原料中间出料快的问题，挤出的发泡产品原料易开裂，造成物料的浪费的问题，且现有的发泡产品原料挤出模具，由于没有设置固定块类装置，安装时只能通过螺母固定，相较本使用新型，安装和拆卸的过程的时间依旧较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：发泡产品造型加工机，包括主体，还包括定型装置和固定装置，所述主体包括定型模板，所述定型模板的顶部内侧开设有固定孔，所述定型模板的内侧设置有模腔，所述模腔的一侧固定开设有进料孔，所述进料孔的内表面开设有固定螺纹，所述定型装置包括大型凸起，所述大型凸起位于模腔的内侧，所述大型凸起的一侧固定连接有中型凸起，所述中型凸起的一侧连接微型凸起。

优选的，所述固定装置包括固定块，所述固定块位于定型模板的顶部，所述固定块的一侧卡合连接有固定管套一，所述固定块的另一侧卡合连接有固定管套二，所述固定管套一和固定管套二的顶部一侧均固定连接有导柱，所述导柱的外侧卡合连接有收紧弹簧，所述导柱的一侧连接有限位板，所述固定管套二的内侧通过螺纹固定连接有固定螺栓。

优选的，所述大型凸起和中型凸起以及微型凸起呈三角形排列，且所述大型凸起和中型凸起以及微型凸起均与定型模板为一体式结构。

优选的，所述固定管套一的内侧设置有螺纹，所述固定管套一通过螺纹与固定螺栓固定连接，且所述固定管套一管套的最大外径等于固定孔的最小内径。

优选的，所述固定螺栓的表面设置有防滑纹，且所述导柱和固定块和固定管套一以及固定管套二相互紧密连接。

优选的，所述大型凸起的熟料小于中型凸起的数量，所述中型凸起的数量小于微型凸起的数量

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装了位于型腔内侧的凸起，且将其按照三角形排列，便于使发泡产品原料均匀出料，且该模具具有制造简单，解决了现有的发泡产品原料挤出模具，在挤出过程中，容易出现发泡产品原料两侧出料慢，发泡产品原料中间出料快的问题，挤出的发泡产品原料易开裂，造成物料的浪费的问题。

(2)通过设计安装了位于定型模板顶部的固定块，便于将定型模板快速固定和拆卸，解决了现有的发泡产品原料挤出模具，由于没有设置固定块类装置，安装时只能通过螺母固定，相较本使用新型，安装和拆卸的过程的时间依旧较长的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定型模板的内侧结构示意图；

图3为本实用新型固定块的剖视图；

图中：1、固定管套一；2、定型模板；3、固定块；4、固定螺栓； 5、中型凸起；6、大型凸起；7、固定孔；8、固定螺纹；9、进料孔； 10、导柱；11、微型凸起；12、限位板；13、收紧弹簧；14、固定管套二；15、模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：发泡产品造型加工机，包括主体，还包括定型装置和固定装置，主体包括定型模板 2，定型模板2的顶部内侧开设有固定孔7，定型模板2的内侧开设有模腔15，模腔15的一侧固定开设有进料孔9，进料孔9的内表面开设有固定螺纹8，定型装置包括大型凸起6，大型凸起6位于模腔15 的内侧，大型凸起6的一侧固定连接有中型凸起5，中型凸起5的一侧连接微型凸起11，将模具连接在出料装置上，通过出料装置添加发泡产品原料即可实现发泡产品原料的定型，在添加的过程中，三角形排列的凸起可防止发泡产品原料两侧出料慢，而发泡产品原料中间出料快的问题，便于使发泡产品原料均匀出料，且该模具具有制造简单。

本实施例中，优选的，固定装置包括固定块3，固定块3位于定型模板2的顶部，固定块3的一侧卡合连接有固定管套一1，固定块 3的另一侧卡合连接有固定管套二14，固定管套一1和固定管套二14 的顶部一侧均固定连接有导柱10，导柱10的外侧卡合连接有收紧弹簧13，导柱10的一侧连接有限位板12，固定管套二14的内侧通过螺纹固定连接有固定螺栓4，在安装模具时，将两块的定型模板2对应，然后将固定块3两侧的固定管套一1和固定管套二14向外侧拉动，然后将固定管套一1和固定管套二14对应放置在固定孔7内，此时即可松开管套，固定管套一1和固定管套二14在收紧弹簧13弹力的作用下即会自动将两块定型模板2夹紧，然后将固定螺栓4旋紧即可将其固定，便于将定型模板2快速固定和拆卸。

本实施例中，优选的，大型凸起6的数量为一个，中型凸起5的数量为两个，微型凸起11的数量为四个，大型凸起6和中型凸起5 以及微型凸起11呈三角形排列，且大型凸起6和中型凸起5以及微型凸起11均与定型模板2为一体式结构。

本实施例中，优选的，固定管套一1的内侧设置有螺纹，固定管套一1通过螺纹与固定螺栓4固定连接，且固定管套一1管套的最大外径等于固定孔7的最小内径。

本实施例中，优选的，固定螺栓4的表面设置有防滑纹，且导柱 10和固定块3和固定管套一1以及固定管套二14相互紧密连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在安装模具时，将两块的定型模板2对应，然后将固定块3两侧的固定管套一1和固定管套二14 向外侧拉动，然后将固定管套一1和固定管套二14对应放置在固定孔7内，此时即可松开管套，固定管套一1和固定管套二14在收紧弹簧13弹力的作用下即会自动将两块定型模板2夹紧，然后将固定螺栓4旋紧，直至固定螺栓4进入固定管套一1内即可将两个定型模板2固定，然后将模具连接在出料装置上，通过出料装置添加发泡产品原料即可通过模腔15实现发泡产品的定型，在添加的过程中，三角形排列的凸起，可防止发泡产品原料两侧出料慢，而中间出料快的问题，有效的改善了出料不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.发泡产品造型加工机，包括主体，其特征在于：还包括定型装置和固定装置，所述主体包括定型模板(2)，所述定型模板(2)的顶部内侧开设有固定孔(7)，所述定型模板(2)的内侧设置有模腔(15)，所述模腔(15)的一侧固定开设有进料孔(9)，所述进料孔(9)的内表面开设有固定螺纹(8)，所述定型装置包括大型凸起(6)，所述大型凸起(6)位于模腔(15)的内侧，所述大型凸起(6)的一侧固定连接有中型凸起(5)，所述中型凸起(5)的一侧连接微型凸起(11)。

2.根据权利要求1所述的发泡产品造型加工机，其特征在于：所述固定装置包括固定块(3)，所述固定块(3)位于定型模板(2)的顶部，所述固定块(3)的一侧卡合连接有固定管套一(1)，所述固定块(3)的另一侧卡合连接有固定管套二(14)，所述固定管套一(1)和固定管套二(14)的顶部一侧均固定连接有导柱(10)，所述导柱(10)的外侧卡合连接有收紧弹簧(13)，所述导柱(10)的一侧连接有限位板(12)，所述固定管套二(14)的内侧通过螺纹固定连接有固定螺栓(4)。

3.根据权利要求1所述的发泡产品造型加工机，其特征在于：所述大型凸起(6)和中型凸起(5)以及微型凸起(11)呈三角形排列，且所述大型凸起(6)和中型凸起(5)以及微型凸起(11)均与定型模板(2)为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的发泡产品造型加工机，其特征在于：所述固定管套一(1)的内侧设置有螺纹，所述固定管套一(1)通过螺纹与固定螺栓(4)固定连接，且所述固定管套一(1)管套的最大外径等于固定孔(7)的最小内径。

5.根据权利要求2所述的发泡产品造型加工机，其特征在于：所述固定螺栓(4)的表面设置有防滑纹，且所述导柱(10)和固定块(3)和固定管套一(1)以及固定管套二(14)相互紧密连接。

6.根据权利要求2所述的发泡产品造型加工机，其特征在于：所述大型凸起(6)的熟料小于中型凸起(5)的数量，所述中型凸起(5)的数量小于微型凸起(11)的数量。

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