CN209755907U - 一种自动化注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化注塑机，包括注射装置，所述注射装置包括电机、料斗、螺杆和机筒，所述机筒固定在机架上，所述机筒的一端设有电机，另一端设有注射嘴，所述机筒的外壁上靠近电机的一端设有料斗，所述机筒内设有螺杆，所述螺杆的一端与电机的输出轴连接，所述螺杆的另一端设有止逆头。在注塑机的螺杆上设置止逆头，能够使模具保压时，融融的塑料不产生逆流，满足生产需要，提高塑料制品的质量。

Description

一种自动化注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种自动化注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的性能优劣，直接影响到塑料制品成型的好坏，在模具生产过程中起到关键的作用。

在塑料制品的生产过程中，需要对模具内的熔融塑料进行保压，以减小塑料制品的收缩量，保证塑料制品的生产质量，保压过程中，对注塑机的要求很高，在保压过程中，为了不使熔融的塑料逆流，通常会在螺杆上设置止逆环，提高注塑机的防逆流效果，但现有的止逆环结构简单，止逆效果差，不能满足大型注塑模具的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化注塑机，可以解决现有技术中的注塑机止逆效果差，不能满足大型模具要求的问题。

一种自动化注塑机，包括机架、注射装置、电气控制系统、液压传动系统和合模装置，所述机架的顶部一端设有注射装置，与注射装置相对的另一端设有合模装置，所述合模装置的下方设有与其连接的液压传动系统，所述注射装置的下方设有电气控制系统，所述电气控制系统分别与注射装置、液压传动系统和合模装置的电气部分连接并控制其运行；

所述注射装置包括电机、料斗、螺杆和机筒，所述机筒固定在机架上，所述机筒的一端设有电机，另一端设有注射嘴，所述机筒的外壁上靠近电机的一端设有料斗，所述机筒内设有螺杆，所述螺杆的一端与电机的输出轴连接，所述螺杆的另一端设有止逆头。在注塑机的螺杆上设置止逆头，能够使模具保压时，融融的塑料不产生逆流，满足生产需要，提高塑料制品的质量。

所述止逆头包括头体，所述头体的一端设有螺纹，所述头体的另一端为圆锥体，所述圆锥体上设有多个贯穿头体的过料孔。将止逆头上设置螺纹，使止逆头与螺杆之间通过螺纹连接，便于后期的维护，同时是止逆头的一侧设置成圆锥体，能够与注塑机的机筒端部贴合，避免熔融的塑料回流。

所述过料孔的方向与螺杆的长度方向一致。将过料孔的方向设置成与螺杆的长度方向一致，即使过料孔的方向与熔融塑料的流向一致，有利于熔融塑料的流动，为模具提供足够的压力。

所述过料孔的方向与圆锥体的锥面垂直。将过料孔的方向设置成与圆锥体的锥面垂直，朝向螺杆一侧的过料孔为椭圆形，增加了与熔融塑料的接触面积，确保熔融塑料的流动不受影响，同时，将过料孔设置成与圆锥体的锥面垂直，使圆锥体的锥面与机筒的内壁接触，提高止逆效果。

所述过料孔在头体上圆周均布。将过料孔在头体上均布，能够使熔融塑料的分布更加均匀，提高向模具注塑时的均衡性。

相邻所述过料孔之间的圆心角为30°～60°。将相邻的过料孔之间呈一定角度设置，可按照模具的大小选择具有不同数量过料孔的止逆头，满足多种模具的需求。

所述圆锥体的锥顶为球形。将圆锥体的锥顶设置成球形，能够增加止逆头的强度，同时能够使止逆头与机筒配合更加紧密。

所述注射嘴上设有可拆卸的喷嘴。在注射嘴上设置可拆卸的喷嘴，能够对喷嘴及时进行更换，便于后期的维护。

所述喷嘴与注射嘴之间通过螺纹连接。喷嘴与注射嘴之间通过螺纹连接，能够方便喷嘴的拆卸，提高工作效率。

所述喷嘴与注射嘴之间设有过滤网。在喷嘴和注射嘴之间设置过滤网，能够对进入模具的熔融塑料内的杂质进行有效的拦截，提高熔融塑料的纯净度，既能够提高产品质量，又能够延长模具寿命。

本实用新型提供一种自动化注塑机，在注塑机的螺杆上设置止逆头，能够使模具保压时，融融的塑料不产生逆流，满足生产需要，提高塑料制品的质量，同时，在注射嘴上设置可拆卸的喷嘴，能够对喷嘴及时进行更换，便于后期的维护。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型提注射装置结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图(过料孔结构一)；

图4为图3侧视结构示意图；

图5为图2中A处放大结构示意图(过料孔结构二)；

图6为图5侧视结构示意图；

图7为图2中B处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、注射装置，2、电气控制系统，3、液压传动系统，4、合模装置，11、电机，12、料斗，13、螺杆，14、机筒，15、喷嘴，16、止逆头，17、过滤网，161、头体，162、锥顶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种自动化注塑机，包括机架、注射装置1、电气控制系统2、液压传动系统3和合模装置4，所述机架的顶部一端设有注射装置1，与注射装置1相对的另一端设有合模装置4，所述合模装置4的下方设有与其连接的液压传动系统3，所述注射装置1的下方设有电气控制系统2，所述电气控制系统2分别与注射装置1、液压传动系统3和合模装置4的电气部分连接并控制其运行；其中，注射装置1、电气控制系统2、液压传动系统3和合模装置4的结构已是本领域的成熟技术，其结构和连接方式在此不作为创新点进行描述。

如图2所示，所述注射装置1包括电机11、料斗12、螺杆13和机筒14，所述机筒14固定在机架上，所述机筒14的一端设有电机11，另一端设有注射嘴，所述机筒14的外壁上靠近电机11的一端设有料斗12，所述机筒14内设有螺杆13，所述螺杆13的一端与电机11的输出轴连接，所述螺杆13的另一端设有止逆头16。在注塑机的螺杆13上设置止逆头16，能够使模具保压时，融融的塑料不产生逆流，满足生产需要，提高塑料制品的质量。

如图3-6所示，所述止逆头16包括头体161，所述头体161的一端设有螺纹，所述头体161的另一端为圆锥体，所述圆锥体上设有多个贯穿头体161的过料孔。将止逆头16上设置螺纹，使止逆头16与螺杆13之间通过螺纹连接，便于后期的维护，同时是止逆头16的一侧设置成圆锥体，能够与注塑机的机筒14端部贴合，避免熔融的塑料回流。

如图3-4所示，所述过料孔的方向与螺杆13的长度方向一致。将过料孔的方向设置成与螺杆13的长度方向一致，即使过料孔的方向与熔融塑料的流向一致，有利于熔融塑料的流动，为模具提供足够的压力。

如图5-6所示，所述过料孔的方向与圆锥体的锥面垂直。将过料孔的方向设置成与圆锥体的锥面垂直，朝向螺杆13一侧的过料孔为椭圆形，增加了与熔融塑料的接触面积，确保熔融塑料的流动不受影响，同时，将过料孔设置成与圆锥体的锥面垂直，使圆锥体的锥面与机筒14的内壁接触，提高止逆效果。

所述过料孔在头体161上圆周均布。将过料孔在头体161上均布，能够使熔融塑料的分布更加均匀，提高向模具注塑时的均衡性。

相邻所述过料孔之间的圆心角为30°～60°。将相邻的过料孔之间呈一定角度设置，可按照模具的大小选择具有不同数量过料孔的止逆头16，满足多种模具的需求。

所述圆锥体的锥顶162为球形。将圆锥体的锥顶162设置成球形，能够增加止逆头16的强度，同时能够使止逆头16与机筒14配合更加紧密。

如图7所示，所述注射嘴上设有可拆卸的喷嘴15。在注射嘴上设置可拆卸的喷嘴15，能够对喷嘴15及时进行更换，便于后期的维护。

所述喷嘴15与注射嘴之间通过螺纹连接。喷嘴15与注射嘴之间通过螺纹连接，能够方便喷嘴15的拆卸，提高工作效率。

所述喷嘴15与注射嘴之间设有过滤网17。在喷嘴15和注射嘴之间设置过滤网17，能够对进入模具的熔融塑料内的杂质进行有效的拦截，提高熔融塑料的纯净度，既能够提高产品质量，又能够延长模具寿命。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化注塑机，其特征在于，包括注射装置，所述注射装置包括电机、料斗、螺杆和机筒，所述机筒固定在机架上，所述机筒的一端设有电机，另一端设有注射嘴，所述机筒的外壁上靠近电机的一端设有料斗，所述机筒内设有螺杆，所述螺杆的一端与电机的输出轴连接，所述螺杆的另一端设有止逆头。

2.如权利要求1所述的一种自动化注塑机，其特征在于，所述止逆头包括头体，所述头体的一端设有螺纹，所述头体的另一端为圆锥体，所述圆锥体上设有多个贯穿头体的过料孔。

3.如权利要求2所述的一种自动化注塑机，其特征在于，所述过料孔的方向与螺杆的长度方向一致。

4.如权利要求2所述的一种自动化注塑机，其特征在于，所述过料孔的方向与圆锥体的锥面垂直。

5.如权利要求3或4所述的一种自动化注塑机，其特征在于，所述过料孔在头体上圆周均布。

6.如权利要求5所述的一种自动化注塑机，其特征在于，相邻所述过料孔之间的圆心角为30°～60°。

7.如权利要求2所述的一种自动化注塑机，其特征在于，所述圆锥体的锥顶为球形。

8.如权利要求1所述的一种自动化注塑机，其特征在于，所述注射嘴上设有可拆卸的喷嘴。

9.如权利要求8所述的一种自动化注塑机，其特征在于，所述喷嘴与注射嘴之间通过螺纹连接。

10.如权利要求9所述的一种自动化注塑机，其特征在于，所述喷嘴与注射嘴之间设有过滤网。