CN217752674U - 一种塑料挤出机的机头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料挤出设备的技术领域，公开一种塑料挤出机的机头，其包括：第一模头、第二模头和过滤组件，第一模头和第二模头相互盖接并通过若干紧固件固定连接，第一模头和第二模头形成储料腔；过滤组件设置在储料腔内并与机头内壁固定连接；第一模头背向第二模头的一侧开设有进料口，第二模头背向第一模头的一侧开设有出料口；熔融塑料从进料口进入储料腔，再经过过滤组件，随后从出料口挤出；由于第一模头和第二模头通过紧固件进行固定连接，兼顾了分离式设计的便利性和组装稳定性，同时还可以分散挤压应力对第一模头和第二模头连接稳定性的影响，因此本申请的塑料挤出机的机头具有内部挤压耗损低，使用寿命长的效果。

Description

一种塑料挤出机的机头

技术领域

本申请涉及塑料挤出设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料挤出机的机头。

背景技术

塑料挤出机头是用于将熔融的塑料挤出所需要形状的部件。传统的挤出机的机头结构为了提升成型的稳定性，结构设计比较复杂，维护成本高；相关技术中为了降低挤出机的机头的维护成本，将挤出机的机头本体分成了第一机头模块和第二机头模块，第一机头模块和第二机头模块相配合并通过螺纹连接，从而实现挤出机的机头的开拆卸安装，便于使用过程中的维护。

但是上述相关技术中第一机头模块与第二机头模块的螺纹连接方式，在内部持续的挤出压力作用下，螺纹容易发生变形而导致熔融塑料泄漏、保压能力降低等问题，因此需要整个机头更换或更新。

鉴于此，需要进一步优化挤出机的机头的设计，提升挤出机的机头作业的使用寿命。

实用新型内容

为了改善挤出机的机头使用寿命短的缺陷，本申请提供一种塑料挤出机的机头。

本申请提供的一种塑料挤出机的机头，采用如下的技术方案：

一种塑料挤出机的机头，包括第一模头、第二模头和过滤组件，所述第一模头和第二模头相互盖接并通过若干紧固件固定连接，所述第一模头和第二模头形成储料腔；所述过滤组件设置在储料内，且与机头固定连接；所述过滤组件被构造为对熔融塑料进行过滤处理；

所述第一模头背向第二模头的一侧开设有进料口，所述第二模头背向第一模头的一侧开设有出料口；熔融塑料从进料口进入储料腔经过过滤组件，随后从出料口挤出。

通过采用上述技术方案，由于挤出机头分成了第一模头和第二模头，第一模头和第二模头通过紧固件进行固定连接，兼顾了分离式设计的便利性和组装稳定性，同时还可以分散挤压应力对第一模头和第二模头的影响，降低内部挤压力对挤出机头的损耗，延长挤出机头的使用寿命；同时，在熔融塑料挤出前进行除杂质处理，降低非融杂质掺杂在挤出颗粒中而影响挤出塑料的质量一致性。

可选的，第一模头和第二模头相对的位置上开设有若干连接孔，若干所述连接孔沿第一模头和第二模头的四周均匀布置，所述连接孔供紧固件插入。

通过采用上述技术方案，由于连接孔沿第一模头和第二模头周向均匀布置，第一模头和第二模头上的紧固件可以均分挤压应力，减少因受力不均而加剧个别紧固件耗损，从而延长第一模头、第二模头以及紧固件的使用寿命。

可选的，第一模头内还设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤板和过滤网，所述过滤网铺设在过滤板背向进料口的一面，所述过滤网的网孔的孔径小于过滤板的网孔的孔径；所述第二模头朝向第一模头的一面设有环形凸缘，所述环形凸缘能够与过滤网抵接。

通过采用上述技术方案，过滤板为过滤网起支撑作用，提升过滤网过滤的稳定性；同时由于过滤板的网孔的孔径大于过滤网的网孔的孔径，过滤组件相当于对熔融塑料进行二次过滤，第一次过滤可降低熔融塑料的对滤网整体挤压应力，降低滤网破裂的机率；利用第一模头和第二模头合模对过滤网进行固定，提升过滤网的安装稳定性，进而降低使用过程中过滤网移位而影响过滤效果；此外，过滤板和过滤网分离式设计，一方面更换过滤网的成本较低，另一方面也便于对过滤板定期清理。

可选的，第一模头内还设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤板、夹板和过滤网，所述过滤板与夹板活动连接，所述过滤网夹设在过滤板与夹板之间；所述夹板中空设计，所述第二模头朝向第一模头的一面设有环形凸缘，所述环形凸缘能够与夹板抵接。

通过采用上述技术方案，先将过滤网固定在过滤板和夹板之间，可以便于过滤组件安装在第一模头内，降低在合模前过滤网发生位置偏移，而影响过滤效果，再通过第二模头的环形凸缘对过滤网进一步抵紧，提升过滤网的稳定性。

可选的，所述过滤板与第一模头可拆卸地固定连接。

通过采用上述技术方案，由于过滤板可拆卸安装与第一模头内，便于后续对过滤板定期进行清理，从而维护过滤组件的过滤效果。

可选的，所述过滤组件将储料腔分成进料腔和出料腔，所述第一模头侧壁设有压力传感器，所述压力传感器延伸至进料腔内。

过滤组件过滤一定时间后，过滤网的网孔或过滤板的网孔会发生堵塞，导致进料腔的内压持续增加，如不及时处理，会损坏机头、过滤组件，因此需要实时监控机头内部的压力情况，以便及时作出维护；通过采用上述技术方案，在第一模头设置压力传感器，压力传感器可以监测进料腔的压力的变化，及时作出维护提醒，及时更换过滤网及清理过滤板，从而延长机头的使用寿命。

可选的，所述第二模头背向第一模头上可拆卸固定有成型模块，所述成型模块与出料口相连通。

传统的成型模块一体成型于机头，需要更换整个机头满足不同的成型需求，这不仅需要增加设备成本，更换工序繁琐，不利于提升生产效率。通过采用上述技术方案，将成型部件模块化并可拆卸安装在第二模头上，在有不同的成型需求时，直接更换成型模块既可，方便快捷并降低生产的整体成本。

可选的，所述第二模头的侧壁上设有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置把手提升第一模头和第二模头的开模合模操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、挤出机的机头分离式设计，并通过紧固件组装固定，便于机头拆卸和组装，且可以分散挤压应力，降低挤压应力对机头内部的影响，延长挤出机的机头的使用寿命；

2、设置过滤组件对待成型塑料进行过滤处理，提升塑料挤出质量的一致性；

3、设置压力传感器，可以直观了解到储料腔内部的压力变化，间接指示过滤组件的工作状态，以便及时对过滤组件进行更新维护。

附图说明

图1是本申请实施例一种塑料挤出机的机头立体结构示意图。

图2是图1的结构爆炸示意图。

图3是图1另一视角下的结构爆炸示意图。

附图标记说明： 1、第一模头；11、进料口；12、环形台阶；

2、第二模头；21、出料口；22、环形凸缘；

3、储料腔；31、进料腔；32、出料腔；

4、过滤组件；41、过滤板；42、过滤网；43、夹板；

5、压力传感器；6、成型模块；61、挤出孔；7、把手；

100、连接孔；200、输出管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料挤出机的机头。参照图1-2，一种塑料挤出机的机头，包括第一模头1、第二模头2和过滤组件4，其中第一模头1和第二模头2为矩形体且中部贯通开设有圆柱形孔；第一模头1和第二模头2相互盖接并通过多个螺栓固定连接，第一模头1和第二模头2合模后形成用于存放待成型塑料的储料腔3，过滤组件4设置在储料腔内并与机头内壁固定连接，过滤组件用于对挤出前的熔融塑料进行过滤处理。第一模头1背向第二模头2的一侧开设有进料口11，第二模头2背向第一模头1的一侧开设有出料口21；熔融塑料从第一模头1进料口11进入储料腔，并通过过滤组件4，随后从第二模头2的出料口21挤出。

第一模头1的进料口11与挤出机的混料融料区的输出管200连通，随着熔融塑料源源不断地进入储料腔3，机头承受了挤压应力，与传统的第一模头1和第二模头2通过螺纹连接固定相比，螺栓的固定方式可以分散挤压应力，从而减低挤压应力对机头的影响，提升机头的使用稳定性和延长机头的使用寿命。

为了进一步平衡螺栓受到的挤压应力，第一模头1和第二模头2四边角处均开设有一个连接孔100，连接孔100为螺纹孔，连接孔100供旋入螺栓或螺钉将第一模头1和第二模头2固定连接在一起。由于螺栓均匀分布在第一模头1和第二模头2上，因此挤压应力也均衡分成四部分，从而降低受力不均导致个别的螺栓寿命缩短，而影响到机头整体的作业稳定性。

参照图2和图3，第一模头1内壁设有环形台阶12，第二模头2背向出料口21的一面延伸成型有环形凸缘22，其中环形凸缘22的外径略小于环形台阶12的外径，第一模头1和第二模头2盖接时，环形凸缘22与环形台阶12相抵接。

为了提升塑料挤出质量的一致性，降低不溶物或杂质混合在挤出成型塑料中，参照图2，挤出机头还包括设置在第一模头1内的过滤组件4，过滤组件4将储料腔3分成进料腔31和出料腔32。

过滤组件4包括开设有多个网孔的过滤板41和过滤网42，过滤板41是金属刚性板，过滤网42是柔性钢网。其中过滤网42铺设在过滤板41背向进料口11的一面上，过滤板41抵接在环形台阶12上。当第一模头1和第二模头2盖接合模时，环形凸缘22与过滤网42抵接，使过滤网42与过滤板41稳固抵接在环形台阶12上。过滤网42的网孔的孔径小于过滤板41的网孔的孔径；过滤组件4可实现对熔融塑料进行二次过滤，从进料口11进入的熔融塑料通过过滤板41网孔时，过滤板41分卸了部分挤压应力，通过过滤网42进行二次过滤时，过滤网42受的挤压应力降低，一定程度降低过滤网42的破裂几率，从而延长过滤网42的使用寿命。

进一步的，在其他实施例中，环形台阶12上周向布置有多个卡槽，过滤板41朝向进料口11的一面上一体成型有与卡槽相适配的卡块，过滤板41通过卡块与卡槽的配合固定安装在环形台阶12上，从而提升过滤板41的安装稳定性。

进一步的，为了降低在合模前过滤网42发生位置偏移影响过滤网42的过滤效果。在其他实施例中，过滤组件4包括过滤板41、夹板43和过滤网42，过滤板41与夹板43相铰接，过滤网42被夹设在过滤板41与夹板43之间。过滤板41、夹板43以及过滤网42的外径相等，夹板43由圆环金属片材制成。第一模头1和第二模头2盖接时，环形凸缘22与夹板43相抵接，使过滤网42和过滤板41抵紧固定在环形台阶12上，进而使过滤组件4可以稳定进行过滤作业。

由于过滤组件4使用一段时间后，过滤板41和过滤网42的网孔会被熔融塑料中一些杂质堵塞，当过滤板41和过滤网42的网孔被堵塞后，一方面出料效率较低，另一方面进料腔内的压力骤增，不仅会影响机头的连接稳定性，还容易损坏过滤组件4。参照图3，第一模头1侧壁穿设有压力传感器5，压力传感器5的一端延伸至进料腔内，另一端与数据线相接。压力传感器5用于实时监控进料腔内的压力情况，通过记录压力的变化波动，从而了解过滤组件4的堵塞情况，以便及时进行停机维护。

为了方便第一模头1和第二模头2的组装、拆卸以及过程维护，参照图3，第二模头2侧壁上还螺纹固定有一个把手7。

为了满足不同的塑料成型需求，并降低挤出机头的成本，参照图2，第二模头2背向的一面上螺钉固定有成型模块6，成型模块6上开设有多个圆形的挤出孔61，出料口21和挤出孔61相连通，熔融塑料通过挤出孔61挤出成型。

在其他实施例中，挤出孔61可以是其他形状的孔，以满足不同的造型需求。

本申请实施例的实施原理：熔融塑料从挤出机混料融料区的输出管200输出，并从第一模头1的进料口11进入第一模头1的进料腔31内，随后流经过滤板41和过滤网42，融料中的非熔杂质被隔绝在进料腔31，过滤后的熔融塑料流向出料腔32，并从出料口21进入成型模块6内腔，最后从挤出孔61挤出成型。

由于挤出机头分成了第一模头1和第二模头2，第一模头1和第二模头2通过螺栓固定连接可以分散挤出应力对机头整体的影响；通过设置过滤组件4可以使挤出的塑料成型更加均匀一致；通过在第一模头1设置压力传感器5可以实时了解进料腔31的压力波动，从而了解过滤组件4的作业情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料挤出机的机头，包括第一模头(1)、第二模头(2)和过滤组件（4），其特征在于：所述第一模头(1)和第二模头(2)相互盖接并通过若干紧固件固定连接，所述第一模头(1)和第二模头(2)形成储料腔(3)；所述过滤组件（4）设置在储料内并与机头内壁固定连接；所述过滤组件被构造为对熔融塑料进行过滤处理；

所述第一模头(1)背向第二模头(2)的一侧开设有进料口(11)，所述第二模头(2)背向第一模头(1)的一侧开设有出料口(21)；熔融塑料从进料口（11）进入储料腔（3）经过过滤组件（4），随后从出料口（21）挤出。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出机的机头，其特征在于：第一模头(1)和第二模头(2)相对的位置上开设有若干连接孔(100)，若干所述连接孔(100)沿第一模头(1)和第二模头(2)的四周均匀布置，所述连接孔(100)供紧固件插入。

3.根据权利要求1所述的塑料挤出机的机头，其特征在于：所述过滤组件(4)设置在第一模头(1)内，所述过滤组件(4)包括过滤板(41)和过滤网(42)，所述过滤网(42)铺设在过滤板(41)背向进料口(11)的一面，所述过滤网的网孔的孔径小于过滤板的网孔的孔径；所述第二模头(2)朝向第一模头(1)的一面设有环形凸缘(22)，所述环形凸缘(22)能够与过滤网(42)抵接。

4.根据权利要求1所述的塑料挤出机的机头，其特征在于：所述过滤组件(4)设置在第一模头(1)内，所述过滤组件(4)包括过滤板(41)、夹板(43)和过滤网(42)，所述过滤板(41)与夹板(43)活动连接，所述过滤网(42)夹设在过滤板(41)与夹板(43)之间；所述夹板（43）中空设计，所述第二模头(2)朝向第一模头(1)的一面设有环形凸缘(22)，所述环形凸缘(22)能够与夹板(43)抵接。

5.根据权利要求3或4所述的塑料挤出机的机头，其特征在于：所述过滤板(41)与第一模头(1)可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求3或4所述的塑料挤出机的机头，其特征在于：所述过滤组件(4)将储料腔(3)分成进料腔（31）和出料腔（32），所述第一模头(1)侧壁设有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)延伸至进料腔（31）内。

7.根据权利要求1所述的塑料挤出机的机头，其特征在于：所述第二模头(2)背向第一模头(1)上可拆卸固定有成型模块(6)，所述成型模块(6)与出料口(21)相连通。

8.根据权利要求1所述的塑料挤出机的机头，其特征在于：所述第二模头(2)的侧壁上设有把手(7)。

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