CN215825932U

CN215825932U - 一种易拆装清理的吹塑机模头

Info

Publication number: CN215825932U
Application number: CN202122267010.XU
Authority: CN
Inventors: 顾耀刚
Original assignee: Suzhou Jiada Plastic Packaging Co ltd
Current assignee: Suzhou Jiada Plastic Packaging Co ltd
Priority date: 2021-09-21
Filing date: 2021-09-21
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2031-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种易拆装清理的吹塑机模头，该吹塑机模头旨在解决现有技术下无法拆卸下来清理，整体结构较为简单，时间久了之后模头内部的物料凝结在模头内壁上，在出料的过程中会使物料发生中断或出料不均匀的情况，影响成品的外表面的技术问题。该吹塑机模头包括吹塑模头、设置于所述吹塑模头上侧用于固定所述吹塑模头的固定模块、设置于所述吹塑模头内侧用于改变产品厚度的模芯组件、设置于所述模芯组件上侧用于安装气缸的安装组件、设置于所述固定模块上侧用于连接吹塑机的连接法兰。该吹塑机模头通过连接法兰将整个吹塑机模头安装在吹塑机上，整个结构可以拆卸，方便对零部件进行清理和维修，避免时间久了之后吹塑机模头内有物料残留。

Description

一种易拆装清理的吹塑机模头

技术领域

本实用新型属于吹塑机模头技术领域，具体涉及一种易拆装清理的吹塑机模头。

背景技术

吹塑机模头是吹塑机上不可缺少的重要组成部分之一，吹塑机内侧的物料从吹塑机模头中流出来，形成生产所需要的吹塑成品，吹塑模头可以使产品能够成型，是一种发展迅速的塑料加工工具。

目前，专利号为CN201220510002.1的实用新型公开了一种地膜吹塑机模头。该地膜吹塑机模头包括模头主体，及贯穿模头主体上下两端的中心管柱，以及设置于模头主体内的模柱，所述模柱上方安装有一内模板，该内模板以及模柱被中心管柱所贯穿，所述模头主体内壁与模柱外壁之间形成一主流道，所述模头主体内壁与内模板外壁之间形成一环状模口，该环状模口与主流道相通，所述模头主体外壁上均匀设有四个进料接头。本实用新型的地膜吹塑机模头通过改变模头内部各流道的分布状况，扇形模口的出料形式通过对应设置的单一进料管提供进料，达到物料进、出流道的快速、均匀效果，使最终形成的膜壁厚相同，同时在生产制造过程中极大提高生产率。但是该申请方案无法拆卸下来清理，整体结构较为简单，时间久了之后模头内部的物料凝结在模头内壁上，在出料的过程中会使物料发生中断或出料不均匀的情况，影响成品的外表面。

因此，针对上述吹塑机模头无法拆卸下来清理的问题，亟需得到解决，以改善吹塑机模头的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易拆装清理的吹塑机模头，该吹塑机模头旨在解决现有技术下无法拆卸下来清理，整体结构较为简单，时间久了之后模头内部的物料凝结在模头内壁上，在出料的过程中会使物料发生中断或出料不均匀的情况，影响成品的外表面的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种易拆装清理的吹塑机模头，该吹塑机模头包括吹塑模头、设置于所述吹塑模头上侧用于固定所述吹塑模头的固定模块、设置于所述吹塑模头内侧用于改变产品厚度的模芯组件、设置于所述模芯组件上侧用于安装气缸的安装组件、设置于所述固定模块上侧用于连接吹塑机的连接法兰；其中，所述吹塑模头下侧设有用于出料的出料口，所述吹塑模头与所述模芯组件之间设有用于物料流通的主流道，所述主流道下侧设有下流道，所述固定模块和所述连接法兰内侧设有用于注塑机出料的上流道。

使用本技术方案的吹塑机模头时，先将固定模块安装在吹塑模头上侧，然后再将连接法兰安装在固定模块上侧，再将安装组件安装在模芯组件上侧，再将模芯组件连同安装组件从吹塑模头的下侧塞入吹塑模头中，然后再将连接法兰和安装组件与吹塑机上的吹塑口和气缸位置相对，旋转模芯组件，将安装组件连同连接法兰与气缸和吹塑机相互连接，再用螺栓将连接法兰加以固定，拆卸的时候，可以先将模芯组件和安装组件拧出来，再将安装在固定模块外侧的螺栓拆卸下来，即可将吹塑模头拆卸下来，然后再把所有螺栓拧开，即可将所有零部件拆开，然后再对零部件进行清理；通过连接法兰将整个吹塑机模头安装在吹塑机上，整个结构都可以拆卸下来，方便对零部件进行清理和维修，避免时间久了之后吹塑机模头内有物料残留，从而避免在出料的过程中会使物料发生中断或出料不均匀的情况，使得吹塑机吹塑出来的成品外表面不会有凹陷，通过主流道和下流道的设置，可以减小物料的流速，避免物料流速过快对产品成型造成影响，通过模芯组件和安装组件的设置，使其与气缸连接在一起，气缸下移可以带动模芯组件的下侧与出料口脱落，从而改变出料口与模芯组件之间的宽度，对产品的厚度进行控制。

优选地，所述固定模块包括固定套，所述固定套下侧连接有用于加固的延伸套，所述延伸套通过螺栓安装在所述吹塑模头外侧，所述固定套上侧连接有用于卡接的卡接环，所述卡接环内侧设有用于减小物料流通速度的斜面。通过延伸套将整个固定模块牢牢固定在吹塑模头的外侧，从而增加吹塑模头的厚度，对吹塑模头进行保护。

进一步的，所述固定套上侧通过螺栓安装有用于连接所述连接法兰的连接套，所述连接套通过螺栓安装在所述连接法兰下侧。通过连接套的设置，可以将固定套和连接法兰连接在一起，使得连接法兰能够安装在整个吹塑机模头的上侧，从而方便将整个模头安装在吹塑机上。

优选地，所述安装组件包括安装筒，所述安装筒底部和上侧连接有用于安装所述模芯组件的螺杆，所述模芯组件上侧开设有与所述螺杆相对应的凹槽。通过螺杆的设置，使得安装筒能够安装在模芯本体的上侧，同时也能将安装筒与模芯本体安装在气缸上。

更进一步的，所述模芯组件包括模芯本体，所述模芯本体上侧连接有与所述安装筒相匹配的安装台，所述凹槽设置在所述安装台上侧。通过安装台将安装筒与模芯本体牢牢贴合在一起，使得安装拆卸起来更加方便，凹槽内部设置有螺纹，使得螺杆能够更好地安装在模芯本体上侧。

更进一步的，所述模芯本体下侧连接有用于阻挡物料的挡块，所述挡块的上端面与所述出料口的位置相对应。挡板可以挡住物料，避免在注塑机不工作的时候物料不小心掉落下来，同时挡板向下移动的过程中，将出料口与挡板之间的距离拉开，可以改变产品的厚度。

优选地，所述吹塑模头外侧连接有用于抓握的固定环，所述固定环表面开设有均匀分布的防滑纹。通过固定环的设置，可以方便抓握，从而方便将整个装置拆卸下来。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的吹塑机模头通过连接法兰将整个吹塑机模头安装在吹塑机上，整个结构都可以拆卸下来，方便对零部件进行清理和维修，避免时间久了之后吹塑机模头内有物料残留，从而避免在出料的过程中会使物料发生中断或出料不均匀的情况，使得吹塑机吹塑出来的成品外表面不会有凹陷，通过主流道和下流道的设置，可以减小物料的流速，避免物料流速过快对产品成型造成影响，通过模芯组件和安装组件的设置，使其与气缸连接在一起，气缸下移可以带动模芯组件的下侧与出料口脱落，从而改变出料口与模芯组件之间的宽度，对产品的厚度进行控制。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型吹塑机模头一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型吹塑机模头一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型吹塑机模头一种具体实施方式中固定模块的结构示意图；

图4为本实用新型吹塑机模头一种具体实施方式中模芯组件的结构示意图。

附图中的标记为：1、吹塑模头；2、固定模块；3、模芯组件；4、安装组件；5、连接法兰；6、主流道；7、下流道；8、出料口；9、固定环；10、上流道；11、固定套；12、延伸套；13、卡接环；14、斜面；15、连接套；16、安装筒；17、螺杆；18、模芯本体；19、安装台；20、凹槽；21、挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是易拆装清理的吹塑机模头，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该吹塑机模头包括吹塑模头1、设置于吹塑模头1上侧用于固定吹塑模头1的固定模块2、设置于吹塑模头1内侧用于改变产品厚度的模芯组件3、设置于模芯组件3上侧用于安装气缸的安装组件4、设置于固定模块2上侧用于连接吹塑机的连接法兰5；吹塑模头1下侧设有用于出料的出料口8，吹塑模头1与模芯组件3之间设有用于物料流通的主流道6，主流道6下侧设有下流道7，固定模块2和连接法兰5内侧设有用于注塑机出料的上流道10，吹塑模头1外侧连接有用于抓握的固定环9，固定环9表面开设有均匀分布的防滑纹。

针对本具体实施方式，固定环9的宽度可以根据需要进行设定。

其中，固定模块2包括固定套11，固定套11下侧连接有用于加固的延伸套12，延伸套12通过螺栓安装在吹塑模头1外侧，固定套11上侧连接有用于卡接的卡接环13，卡接环13内侧设有用于减小物料流通速度的斜面14，固定套11上侧通过螺栓安装有用于连接连接法兰5的连接套15，连接套15通过螺栓安装在连接法兰5下侧。固定套11的宽度可以根据需要进行设定。

另外，安装组件4包括安装筒16，安装筒16底部和上侧连接有用于安装模芯组件3的螺杆17，模芯组件3上侧开设有与螺杆17相对应的凹槽20，模芯组件3包括模芯本体18，模芯本体18上侧连接有与安装筒16相匹配的安装台19，凹槽20设置在安装台19上侧，模芯本体18下侧连接有用于阻挡物料的挡块21，挡块21的上端面与出料口8的位置相对应。模芯本体18的直径可以根据需要进行设定。

该吹塑机模头其固定模块的结构示意图如图3所示，其模芯组件的结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，主流道6、下流道7和上流道10的宽度可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的吹塑机模头时，先将固定模块2安装在吹塑模头1上侧，然后再将连接法兰5安装在固定模块2上侧，再将安装组件4安装在模芯组件3上侧，再将模芯组件3连同安装组件4从吹塑模头1的下侧塞入吹塑模头1中，然后再将连接法兰5和安装组件4与吹塑机上的吹塑口和气缸位置相对，旋转模芯组件3，将安装组件4连同连接法兰5与气缸和吹塑机相互连接，再用螺栓将连接法兰5加以固定，拆卸的时候，可以先将模芯组件3和安装组件4拧出来，再将安装在固定模块2外侧的螺栓拆卸下来，即可将吹塑模头1拆卸下来，然后再把所有螺栓拧开，即可将所有零部件拆开，然后再对零部件进行清理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种易拆装清理的吹塑机模头，该吹塑机模头包括吹塑模头、设置于所述吹塑模头上侧用于固定所述吹塑模头的固定模块、设置于所述吹塑模头内侧用于改变产品厚度的模芯组件、设置于所述模芯组件上侧用于安装气缸的安装组件、设置于所述固定模块上侧用于连接吹塑机的连接法兰；其特征在于，所述吹塑模头下侧设有用于出料的出料口，所述吹塑模头与所述模芯组件之间设有用于物料流通的主流道，所述主流道下侧设有下流道，所述固定模块和所述连接法兰内侧设有用于注塑机出料的上流道。

2.根据权利要求1所述的一种易拆装清理的吹塑机模头，其特征在于，所述固定模块包括固定套，所述固定套下侧连接有用于加固的延伸套，所述延伸套通过螺栓安装在所述吹塑模头外侧，所述固定套上侧连接有用于卡接的卡接环，所述卡接环内侧设有用于减小物料流通速度的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种易拆装清理的吹塑机模头，其特征在于，所述固定套上侧通过螺栓安装有用于连接所述连接法兰的连接套，所述连接套通过螺栓安装在所述连接法兰下侧。

4.根据权利要求1所述的一种易拆装清理的吹塑机模头，其特征在于，所述安装组件包括安装筒，所述安装筒底部和上侧连接有用于安装所述模芯组件的螺杆，所述模芯组件上侧开设有与所述螺杆相对应的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种易拆装清理的吹塑机模头，其特征在于，所述模芯组件包括模芯本体，所述模芯本体上侧连接有与所述安装筒相匹配的安装台，所述凹槽设置在所述安装台上侧。

6.根据权利要求5所述的一种易拆装清理的吹塑机模头，其特征在于，所述模芯本体下侧连接有用于阻挡物料的挡块，所述挡块的上端面与所述出料口的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种易拆装清理的吹塑机模头，其特征在于，所述吹塑模头外侧连接有用于抓握的固定环，所述固定环表面开设有均匀分布的防滑纹。