CN210969752U - 一种热咀过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热咀过滤装置，包括MU热咀、过滤芯以及MU主流道机构，所述MU主流道机构内设置有热流道，所述MU热咀扣装在MU主流道机构入料的一端上，并形成过滤腔，所述热流道入料的一端通过过滤腔与MU热咀连通，所述过滤芯安装在过滤腔内。本申请利用过滤芯，能很好地将MU热咀射出的熔融注塑原料中的杂质进行过滤，使得进入热流道内的熔融注塑原料为干净的注塑原料，提高了产品的成型质量；此外通过过滤芯的结构设计，在一定程度上可以避免大颗粒的杂质封堵热流道，减少MU主流道机构的更换；同时也间接保护了MU热咀，避免因为热流道的封堵导致原料注塑压力过大而破坏MU热咀。

Description

一种热咀过滤装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种热咀过滤装置。

背景技术

目前模具是生产许多产品必备的生产工具，尤其是一些异形结构产品的生产，尤其需要借助模具来成型生产。热咀是模具中必备的部件，是外部注塑熔融原料进入模具内的必备结构。

一直以来在市面上使用的热咀通常为普通不带过滤功能，此结构在设计和生产过程中会出现以下情况：当注塑的胶料中含有杂物时，热咀会出现咀堵影响出胶，甚至会因为堵塞而造成咀头压力增大，进而损坏热咀的情况出现。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足之一，本实用新型提供了一种结构简单，能有效过滤杂质的热咀过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种热咀过滤装置，包括MU热咀、过滤芯以及MU主流道机构，所述MU主流道机构内设置有热流道，所述MU热咀扣装在MU主流道机构入料的一端上，并形成过滤腔，所述热流道入料的一端通过过滤腔与MU热咀连通，所述过滤芯安装在过滤腔内。MU热咀和MU主流道机构可拆卸的安装结构，便于后期更换过滤芯，同时也便于后期清理MU热咀和MU主流道机构；此外在本申请中，过滤腔是MU热咀和MU主流道机构扣装后才形成，这样的结构设计便于后期放入过滤芯，同时也便于在MU热咀和MU主流道机构加工出想要的过滤腔结构。过滤芯的设计可以很好地将MU热咀射出的熔融注塑原料中的杂质进行过滤，使得进入热流道内的熔融注塑原料为干净的注塑原料，提高了产品的成型质量；此外通过过滤芯的结构设计，在一定程度上可以避免大颗粒的杂质封堵热流道，减少MU主流道机构的更换；同时也间接保护了MU热咀，避免因为热流道的封堵导致原料注塑压力过大而破坏MU热咀。

作为上述技术方案的改进，所述过滤芯的外周与过滤腔内壁抵接，所述过滤芯的外周侧壁上设置有若干分隔设置的入流凹槽和出流凹槽，所述入流凹槽的一端连通过滤芯入料的一端，出流凹槽的一端连通过滤芯出料的一端；所述入流凹槽和出流凹槽配合过滤腔内壁形成封闭通道，所述过滤芯的外周上设置有连通入流凹槽和出流凹槽的连通凹陷。在本实施例中，为了减少容错率以及避免带有杂质的熔融注塑原料通过过滤腔与过滤芯之间的间隙滤过，本实施例限定了过滤芯的外周与过滤腔内壁抵接，可以很好地解决上述的问题。由于熔融注塑原料为胶状，常规的过滤结构难以同时通过设定要求流量的熔融注塑原料；为此本实施例在过滤芯的外周侧壁设计了入流凹槽和出流凹槽，MU热咀输送过来的熔融注塑原料进入入流凹槽内，然后通过连通凹陷进入到出流凹槽内，最终流出过滤芯，为了达到过滤效果，在本实施例中可以将入流凹槽的进入端设计成仅能通过熔融注塑原料，而杂质颗粒不能通过，进而实现了熔融注塑原料的过滤。当然在本申请的另一实施例中，连通凹陷在实际中亦可作为过滤的结构，连通凹陷配合过滤腔的内壁形成狭缝，亦设计成仅能熔融注塑原料通过，因此不局限与上述的实施例，可以存在多种形式的过滤方式。

作为上述技术方案的改进，为了更好地加工，所述入流凹槽和出流凹槽均设置有若干组，入流凹槽和出流凹槽均沿过滤芯的轴向方向均匀间隔设置在过滤芯的外周侧壁上，整体上入流凹槽和出流凹槽设计多组，可以增加单位时间内整个熔融注塑原料的流量，满足注塑的需求。

作为上述技术方案的改进，所述入流凹槽和出流凹槽均为盲槽，入流凹槽的入料端设置有连通过滤芯进料的一端的入流孔，所述入流孔仅能通过物料，所述出流凹槽的出料端设置有连通过滤芯出料的一端的出流孔；MU热咀喷出的物料依次经过入流孔、入流凹槽、连通凹陷、出流凹槽以及出流孔流出过滤芯，并流入热流道内。其中，入流孔和出流孔的设计在一定的程度上是为了更好的过滤杂质，因此入流孔和出流孔的孔径根据实际的生产中杂质颗粒的大小进行设计，而连通凹陷与过滤腔内壁之间的狭缝亦是如此；为了减少整个过滤芯的损坏，本实施例中优选只利用入流孔进行过滤杂质；亦可以利用入流孔进行截留大颗粒的滤杂质；而连通凹陷、出流凹槽以及出流孔截留小颗粒的杂质；实现全方面的截留杂质，达到过滤的目的。在本实施例中，入流凹槽和出流凹槽结构一样，就是方向不一样，即出流凹槽如果安装在进料的一端则可以当做入流凹槽，而对应的入流凹槽则当做出流凹槽使用，便于工作人员在安装过滤芯时不分方向，提高安装的效率和适应性。

作为上述技术方案的改进，所述入流孔进口的一端朝向过滤芯中心；所述出流孔出口的一端亦朝向过滤芯中心；这样的结构设计MU热咀喷出可以将喷向过滤芯，同时在实际的使用中，一般都是利用大过滤芯小MU热咀的结构设计，过滤芯在过滤熔融注塑原料时，熔融注塑原料的流速必然降低，为了保证单位时间内输出的熔融注塑原料，这样通过大面积的过滤芯可以保证MU热咀喷出的熔融注塑原料能进行有效过滤，同时不降低单位时间内的通容量。而出流孔亦和入流孔一样的设计，这样设计的目的方便工作人员在安装过滤芯的时候可以不分方向进行安装。

作为上述技术方案的改进，所述过滤芯两端端面的中部均设置有凹坑，所述入流孔进口端以及出流孔出口端设置在过滤芯对应一端的凹坑内；由于整个过滤芯在安装的时候可以不分方向，凹坑的设计便于汇流或者排出熔融注塑原料。

作为上述技术方案的改进，所述MU热咀内的进料通道靠近过滤腔的一端设置有第二喇叭口，所述第二喇叭口出料端的开口圈径小于或等于凹坑直径。由于入流孔的孔径小，同时又存在多个，为了保证每个入流孔均有熔融注塑原料，故设计了第二喇叭口，使得MU热咀射出的熔融注塑原料可以预先在第二喇叭口堆积，然后才通过过滤芯，保证了每个入流孔均有熔融注塑原料通过。

作为上述技术方案的改进，所述MU热咀进料的一端设置有配合外部进料设备的进料喇叭口。

作为上述技术方案的改进，所述热流道进料的一端亦设置有接收过滤芯流出物料的第一喇叭口；由于存在多个出流孔，因此经过整个过滤芯的熔融注塑原料相对较大，同时过滤芯的横截面大于热流道，为此设计第一喇叭口是非常有必要的，可以能有效接收所有出流孔所流出的熔融注塑原料，同时因为热流道的孔径小于过滤芯的横截面，使得热流道内熔融注塑原料的压力必然大于过滤芯内熔融注塑原料的压力，这样便于熔融注塑原料能被压进模具的深处。

作为上述技术方案的改进，所述MU热咀靠近过滤腔的一端设置有法兰头，所述法兰头的内圈通过螺纹旋紧在MU主流道机构上；采用螺纹的连接方式，便于拆装。

本实用新型的有益效果有：

本申请热咀过滤装置在MU热咀和MU主流道机构之间设计有过滤芯，能很好地将MU热咀射出的熔融注塑原料中的杂质进行过滤，使得进入热流道内的熔融注塑原料为干净的注塑原料，提高了产品的成型质量；此外通过过滤芯的结构设计，在一定程度上可以避免大颗粒的杂质封堵热流道，减少MU主流道机构的更换；同时也间接保护了MU热咀，避免因为热流道的封堵导致原料注塑压力过大而破坏MU热咀。本申请结构简单，实用性强，适合在模具中使用。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例的爆炸图；

图4是本实用新型实施例中过滤芯的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本申请提供了一种热咀过滤装置，包括MU热咀1、过滤芯2以及MU主流道机构3，所述MU主流道机构3内设置有热流道31，所述MU热咀1扣装在MU主流道机构3入料的一端上，并形成过滤腔4，所述热流道31入料的一端通过过滤腔4与MU热咀1连通，所述过滤芯2安装在过滤腔4内。MU热咀1和MU主流道机构3可拆卸的安装结构，便于后期更换过滤芯2，同时也便于后期清理MU热咀1和MU主流道机构3；此外在本申请中，过滤腔4是MU热咀1和MU主流道机构3扣装后才形成，这样的结构设计便于后期放入过滤芯2，同时也便于在MU热咀1和MU主流道机构3加工出想要的过滤腔4结构。过滤芯2的设计可以很好地将MU热咀1射出的熔融注塑原料中的杂质进行过滤，使得进入热流道31内的熔融注塑原料为干净的注塑原料，提高了产品的成型质量；此外通过过滤芯2的结构设计，在一定程度上可以避免大颗粒的杂质封堵热流道31，减少MU主流道机构3的更换；同时也间接保护了MU热咀1，避免因为热流道31的封堵导致原料注塑压力过大而破坏MU热咀1。

此外，在本申请中，所述MU热咀1进料的一端设置有配合外部进料设备的进料喇叭口12，可以接收外部注塑设备的啤机所射出的熔融注塑原料。而为了更好地安装，所述MU热咀1靠近过滤腔4的一端设置有法兰头13，所述法兰头13的内圈通过螺纹旋紧在MU主流道机构3上；采用螺纹的连接方式，便于拆装。在本申请的另一个实施例中，法兰头13还可以通过模板卡压在MU主流道机构3上的方式进行安装，这样的安装方式亦简单方便，工作人员可以根据实际的生产需求进行选择不同的安装方式。

参见图2，所述过滤芯2的外周与过滤腔4内壁抵接，所述过滤芯2的外周侧壁上设置有若干分隔设置的入流凹槽21和出流凹槽22，所述入流凹槽21的一端连通过滤芯2入料的一端，出流凹槽22的一端连通过滤芯2出料的一端；所述入流凹槽21和出流凹槽22配合过滤腔4内壁形成封闭通道，所述过滤芯2的外周上设置有连通入流凹槽21和出流凹槽22的连通凹陷23。在本实施例中，为了减少容错率以及避免带有杂质的熔融注塑原料通过过滤腔4与过滤芯2之间的间隙滤过，本实施例限定了过滤芯2的外周与过滤腔4内壁抵接，可以很好地解决上述的问题。由于熔融注塑原料为胶状，常规的过滤结构难以同时通过设定要求流量的熔融注塑原料；为此本实施例在过滤芯2的外周侧壁设计了入流凹槽21和出流凹槽22，MU热咀1输送过来的熔融注塑原料进入入流凹槽21内，然后通过连通凹陷23进入到出流凹槽22内，最终流出过滤芯2，为了达到过滤效果，在本实施例中可以将入流凹槽21的进入端设计成仅能通过熔融注塑原料，而杂质颗粒不能通过，进而实现了熔融注塑原料的过滤。当然在本申请的另一实施例中，连通凹陷23在实际中亦可作为过滤的结构，连通凹陷23配合过滤腔4的内壁形成狭缝，亦设计成仅能熔融注塑原料通过，因此不局限与上述的实施例，可以存在多种形式的过滤方式。需要说明的是，在本申请中为了便于安装过滤芯2，因此在设计入流凹槽21和出流凹槽22两者可以通融互换，即，入流凹槽21和出流凹槽22结构一样，就是方向不一样，即出流凹槽22如果安装在进料的一端则可以当做入流凹槽21，而对应的入流凹槽21则当做出流凹槽22使用，便于工作人员在安装过滤芯2时不分方向，提高安装的效率和适应性。

参见图3和图4，为了更好地加工，所述入流凹槽21和出流凹槽22均设置有若干组，入流凹槽21和出流凹槽22均沿过滤芯2的轴向方向均匀间隔设置在过滤芯2的外周侧壁上，整体上入流凹槽21和出流凹槽22设计多组，可以增加单位时间内整个熔融注塑原料的流量，满足注塑的需求。

更进一步，所述入流凹槽21和出流凹槽22均为盲槽，入流凹槽21的入料端设置有连通过滤芯2进料的一端的入流孔24，所述入流孔24仅能通过物料，所述出流凹槽22的出料端设置有连通过滤芯2出料的一端的出流孔25；MU热咀1喷出的物料依次经过入流孔24、入流凹槽21、连通凹陷23、出流凹槽22以及出流孔25流出过滤芯2，并流入热流道31内。其中，入流孔24和出流孔25的设计在一定的程度上是为了更好的过滤杂质，因此入流孔24和出流孔25的孔径根据实际的生产中杂质颗粒的大小进行设计，而连通凹陷23与过滤腔4内壁之间的狭缝亦是如此；为了减少整个过滤芯2的损坏，本实施例中优选只利用入流孔24进行过滤杂质；亦可以利用入流孔24进行截留大颗粒的滤杂质；而连通凹陷23、出流凹槽22以及出流孔25截留小颗粒的杂质；实现全方面的截留杂质，达到过滤的目的。

更进一步，为了更好地过流熔融注塑原料，所述入流孔24进口的一端朝向过滤芯2中心；所述出流孔25出口的一端亦朝向过滤芯2中心；这样的结构设计MU热咀1喷出可以将喷向过滤芯2，同时在实际的使用中，一般都是利用大过滤芯2小MU热咀1的结构设计，过滤芯2在过滤熔融注塑原料时，熔融注塑原料的流速必然降低，为了保证单位时间内输出的熔融注塑原料，这样通过大面积的过滤芯2可以保证MU热咀1喷出的熔融注塑原料能进行有效过滤，同时不降低单位时间内的通容量。而出流孔25亦和入流孔24一样的设计，这样设计的目的方便工作人员在安装过滤芯2的时候可以不分方向进行安装。

参见图4，在本申请的另一个实施例中，所述过滤芯2两端端面的中部均设置有凹坑26，所述入流孔24进口端以及出流孔25出口端设置在过滤芯2对应一端的凹坑26内；由于整个过滤芯2在安装的时候可以不分方向，凹坑26的设计便于汇流或者排出熔融注塑原料。所述MU热咀1内的进料通道靠近过滤腔4的一端设置有第二喇叭口11，所述第二喇叭口11出料端的开口圈径小于或等于凹坑26直径。由于入流孔24的孔径小，同时又存在多个，为了保证每个入流孔24均有熔融注塑原料，故设计了第二喇叭口11，使得MU热咀1射出的熔融注塑原料可以预先在第二喇叭口11堆积，然后才通过过滤芯2，保证了每个入流孔24均有熔融注塑原料通过。

在本申请的又一实施例中，所述热流道31进料的一端亦设置有接收过滤芯2流出物料的第一喇叭口32；由于存在多个出流孔25，因此经过整个过滤芯2的熔融注塑原料相对较大，同时过滤芯2的横截面大于热流道31，为此设计第一喇叭口32是非常有必要的，可以能有效接收所有出流孔25所流出的熔融注塑原料，同时因为热流道31的孔径小于过滤芯2的横截面，使得热流道31内熔融注塑原料的压力必然大于过滤芯2内熔融注塑原料的压力，这样便于熔融注塑原料能被压进模具的深处。

本申请热咀过滤装置在MU热咀1和MU主流道机构3之间设计有过滤芯2，能很好地将MU热咀1射出的熔融注塑原料中的杂质进行过滤，使得进入热流道31内的熔融注塑原料为干净的注塑原料，提高了产品的成型质量；此外通过过滤芯2的结构设计，在一定程度上可以避免大颗粒的杂质封堵热流道31，减少MU主流道机构3的更换；同时也间接保护了MU热咀1，避免因为热流道31的封堵导致原料注塑压力过大而破坏MU热咀1。本申请结构简单，实用性强，适合在模具中实用。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热咀过滤装置，其特征在于：包括MU热咀(1)、过滤芯(2)以及MU主流道机构(3)，所述MU主流道机构(3)内设置有热流道(31)，所述MU热咀(1)扣装在MU主流道机构(3)入料的一端上，并形成过滤腔(4)，所述热流道(31)入料的一端通过过滤腔(4)与MU热咀(1)连通，所述过滤芯(2)安装在过滤腔(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种热咀过滤装置，其特征在于：所述过滤芯(2)的外周与过滤腔(4)内壁抵接，所述过滤芯(2)的外周侧壁上设置有若干分隔设置的入流凹槽(21)和出流凹槽(22)，所述入流凹槽(21)的一端连通过滤芯(2)入料的一端，出流凹槽(22)的一端连通过滤芯(2)出料的一端；所述入流凹槽(21)和出流凹槽(22)配合过滤腔(4)内壁形成封闭通道，所述过滤芯(2)的外周上设置有连通入流凹槽(21)和出流凹槽(22)的连通凹陷(23)。

3.根据权利要求2所述的一种热咀过滤装置，其特征在于：所述入流凹槽(21)和出流凹槽(22)均设置有若干组，入流凹槽(21)和出流凹槽(22)均沿过滤芯(2)的轴向方向均匀间隔设置在过滤芯(2)的外周侧壁上。

4.根据权利要求2或3所述的一种热咀过滤装置，其特征在于：所述入流凹槽(21)和出流凹槽(22)均为盲槽，入流凹槽(21)的入料端设置有连通过滤芯(2)进料的一端的入流孔(24)，所述入流孔(24)仅能通过物料，所述出流凹槽(22)的出料端设置有连通过滤芯(2)出料的一端的出流孔(25)；MU热咀(1)喷出的物料依次经过入流孔(24)、入流凹槽(21)、连通凹陷(23)、出流凹槽(22)以及出流孔(25)流出过滤芯(2)，并流入热流道(31)内。

5.根据权利要求4所述的一种热咀过滤装置，其特征在于：所述入流孔(24)进口的一端朝向过滤芯(2)中心；所述出流孔(25)出口的一端亦朝向过滤芯(2)中心。

6.根据权利要求4所述的一种热咀过滤装置，其特征在于：所述过滤芯(2)两端端面的中部均设置有凹坑(26)，所述入流孔(24)进口端以及出流孔(25)出口端设置在过滤芯(2)对应一端的凹坑(26)内。

7.根据权利要求4所述的一种热咀过滤装置，其特征在于：所述MU热咀(1)内的进料通道靠近过滤腔(4)的一端设置有第二喇叭口(11)，所述第二喇叭口(11)出料端的开口圈径小于或等于凹坑(26)直径。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种热咀过滤装置，其特征在于：所述MU热咀(1)进料的一端设置有配合外部进料设备的进料喇叭口(12)。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种热咀过滤装置，其特征在于：所述热流道(31)进料的一端亦设置有接收过滤芯(2)流出物料的第一喇叭口(32)。

10.根据权利要求1-3任一项所述的一种热咀过滤装置，其特征在于：所述MU热咀(1)靠近过滤腔(4)的一端设置有法兰头(13)，所述法兰头(13)的内圈通过螺纹旋紧在MU主流道机构(3)上。

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