CN210651433U - 热切机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热切机头，它包括机头体、模板和分流锥；其中，所述机头体内设置有分流锥腔，所述分流锥插装在分流锥腔内，且所述分流锥的外周壁与分流锥腔的内周壁之间形成物料通道；所述模板分别与机头体的出料端及分流锥相连，所述模板上设置有多个分别与所述物料通道相连通的出料口；多个出料口在模板上排列成同心、且半径不等的内圈和外圈，内圈中任两个相邻出料口之间的距离及外圈任两个相邻出料口之间的距离分别相等，外圈中的出料口和内圈中的出料口交错设置。本实用新型的各个出料口可以均衡、流畅地挤出长条状物料，其挤出的长条状物料经切刀切成颗粒后，更为均匀、美观。

Description

热切机头

技术领域

本实用新型涉及一种热切机头。

背景技术

由于各种材料的熔体特性不同，造粒方式也有所不同，常见的造粒方式有热切和冷切造粒。冷切就是料条先通过冷却水槽冷却，再通过切粒机切粒，ABS造粒一般只能用冷切，大部分塑料颗粒斗可以使用冷切，冷切工艺简单，设备也简单。热切就是不过水直接切粒，要使用专用的热切机头，有水环式和风冷式，聚烯烃类的，（如聚乙烯，聚丙烯，POE等）要使用水环式的，PVC可使用风冷式。但现有的热切机头在设置多个出料口时，各个出料口的出料压力难以一致，导致切下的颗粒不均匀，外观也不美观。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热切机头，它的各个出料口可以均衡、流畅地挤出长条状物料，其挤出的长条状物料经切刀切成颗粒后，更为均匀、美观。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热切机头，它包括机头体、模板和分流锥；其中，

所述机头体内设置有分流锥腔，所述分流锥插装在分流锥腔内，且所述分流锥的外周壁与分流锥腔的内周壁之间形成物料通道；

所述模板分别与机头体的出料端及分流锥相连，所述模板上设置有多个分别与所述物料通道相连通的出料口；

多个出料口在模板上排列成同心、且半径不等的内圈和外圈，内圈中任两个相邻出料口之间的距离及外圈任两个相邻出料口之间的距离分别相等，外圈中的出料口和内圈中的出料口交错设置。

进一步，外圈中的每个出料口位于内圈中的、与之相邻的两个出料口的连线的中垂线上。

进一步为了使得出出料口的长条状物料更为美观、均匀，所述出料口具有沿物料的流经方向依次设置的锥形段和柱形段，所述锥形段的大端面朝向物料通道，所述锥形段的小端面朝向柱形段。

进一步为了可以对机头体进行加热，热切机头还包括加热器，所述加热器套装在所述机头体的外周壁上。

进一步为了防止大颗粒物料进入物料通道内，所述机头体的进料端连接有用于对物料进行过滤的过滤网。

进一步为了方便安装料温传感器以检测物料通道内的物料的温度，所述机头体上开设有与所述物料通道相连通、且用于安装料温传感器的料温孔。

进一步为了方便安装熔压传感器以检测物料通道内的物料的压力，所述机头体上开设有与所述物料通道相连通、且用于安装熔压传感器的熔压孔。

进一步为了防止物料通道内的物料自模板与机头体之间的缝隙溢出，所述模板和机头体之间设置有密封垫。

进一步为了方便模板与机头体的连接，所述模板上设有多个便于其与机头体相连接的机头体连接孔；

和/或为了方便模板与所述分流锥的连接，所述模板上设有多个便于其与分流锥相连接的分流锥连接孔；

和/或为了方便模板与水环热切罩或风冷热切罩的连接，所述模板上设有多个便于其与水环热切罩或风冷热切罩相连接的热切罩连接孔；

和/或为了方便模板与切粒刀架的连接，所述模板上设有多个便于其与切粒刀架相连接的刀架安装孔；

和/或为了方便模板与切刀安装孔的连接，所述模板的中央开设有便于安装切刀的的切刀安装孔。

进一步为了使得物料更流畅、均衡地进入物料通道内，所述分流锥的母线与其轴线之间的夹角小于45°。

采用了上述技术方案后，本实用新型的多个出料口在模板上排列成同心、且半径不等的内圈和外圈，内圈中任两个相邻出料口之间的距离及外圈任两个相邻出料口之间的距离分别相等，外圈中的出料口和内圈中的出料口交错设置，使得各出料口的出料压力保持一致，进而使得物料通道内的物料可以均匀地进入各出料口内，并流畅、均匀地从出料口挤出，经切刀切下的颗粒自然均匀、美观、不粘连，可以由水输送到任何地方，多个出料口也保证了产量；本实用新型的出料口具有沿物料的流经方向依次设置的锥形段和柱形段，锥形段的设置，有利于物料通道内的物料进入出料口内，并使得长条状物料在经过锥形段的过程中被挤压得密实，柱形段的设置，有利于长条状物料在经过柱形段52的过程中得到定型，并变得更为美观、均匀；本实用新型既适用于水环式热切，又适用于风冷式热切。

附图说明

图1为本实用新型的热切机头的结构示意图；

图2为本实用新型的模板的主视图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种热切机头，它包括机头体1、模板2和分流锥3；其中，

所述机头体1内设置有分流锥腔，所述分流锥3插装在分流锥腔内，且所述分流锥3的外周壁与分流锥腔的内周壁之间形成物料通道4；

所述模板2分别与机头体1的出料端及分流锥3相连，所述模板2上设置有多个分别与所述物料通道4相连通的出料口5；

多个出料口5在模板2上排列成同心、且半径不等的内圈和外圈，内圈中任两个相邻出料口5之间的距离及外圈任两个相邻出料口5之间的距离分别相等，外圈中的出料口5和内圈中的出料口5交错设置。

在本实施例中，外圈和内圈中各设置有30个出料口5，但不限于此。

具体地，本实用新型的多个出料口5在模板2上排列成同心、且半径不等的内圈和外圈，内圈中任两个相邻出料口5之间的距离及外圈任两个相邻出料口5之间的距离分别相等，外圈中的出料口5和内圈中的出料口5交错设置，使得各出料口5的出料压力保持一致，进而使得物料通道内的物料可以均匀地进入各出料口5内，并流畅、均匀地从出料口5挤出，经切刀切下的颗粒自然均匀、美观、不粘连，可以由水输送到任何地方，多个出料口5也保证了产量。

如图2所示，外圈中的每个出料口5位于内圈中的、与之相邻的两个出料口5的连线的中垂线上。

如图1、3所示，为了使得出出料口5的长条状物料更为美观、均匀，所述出料口5具有沿物料的流经方向依次设置的锥形段51和柱形段52，所述锥形段51的大端面朝向物料通道4，所述锥形段51的小端面朝向柱形段52。

具体地，柱形段52的端面与锥形段51的小端面的大小一致，并完全对齐，锥形段51的设置，有利于物料通道4内的物料进入出料口5内，并使得长条状物料在经过锥形段51的过程中被挤压得密实，柱形段52的设置，有利于长条状物料在经过柱形段52的过程中得到定型，并变得更为美观、均匀。

如图1所示，为了可以对机头体1进行加热，热切机头还包括加热器6，所述加热器6套装在所述机头体1的外周壁上。

具体地，加热器6可以对物料通道4内的物料均衡加热。

如图1所示，为了防止大颗粒物料进入物料通道4内，所述机头体1的进料端连接有用于对物料进行过滤的过滤网7。

在本实施例中，为了方便安装料温传感器以检测物料通道4内的物料的温度，所述机头体1上开设有与所述物料通道4相连通、且用于安装料温传感器的料温孔。

在本实施例中，为了方便安装熔压传感器以检测物料通道4内的物料的压力，所述机头体1上开设有与所述物料通道4相连通、且用于安装熔压传感器的熔压孔。

在本实施例中，为了防止物料通道4内的物料自模板2与机头体1之间的缝隙溢出，所述模板2和机头体1之间设置有密封垫。

如图2示，为了方便模板2与机头体1的连接，所述模板2上设有多个便于其与机头体1相连接的机头体连接孔81；

为了方便模板2与分流锥3的连接，所述模板2上设有多个便于其与分流锥3相连接的分流锥连接孔82；

为了方便模板2与水环热切罩或风冷热切罩的连接，所述模板2上设有多个便于其与水环热切罩或风冷热切罩相连接的热切罩连接孔83；

为了方便模板2与切粒刀架连接，所述模板2上设有多个便于其与切粒刀架相连接的刀架安装孔84；

为了方便切刀在模板2上的安装，所述模板2的中央开设有便于安装切刀的的切刀安装孔85。

在本实施例中，所述分流锥3的中央开设有用于避让切刀朝向分流锥3方向超出模板2的部分的避让孔31。

在本实施例中，模板2与分流锥3之间、模板2与水环热切罩或风冷热切罩之间、模板2与切粒刀架之间及模板2与切刀之间都是通过螺栓连接。

如图1所示，为了使得物料更流畅、均衡地进入物料通道4内，所述分流锥3的母线与其轴线之间的夹角小于45°。

在本实施例中，分流锥3的母线与其轴线之间的夹角为30°，但不限于此。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种热切机头，其特征在于，它包括机头体（1）、模板（2）和分流锥（3）；其中，

所述机头体（1）内设置有分流锥腔，所述分流锥（3）插装在分流锥腔内，且所述分流锥（3）的外周壁与分流锥腔的内周壁之间形成物料通道（4）；

所述模板（2）分别与机头体（1）的出料端及分流锥（3）相连，所述模板（2）上设置有多个分别与所述物料通道（4）相连通的出料口（5）；

多个出料口（5）在模板（2）上排列成同心、且半径不等的内圈和外圈，内圈中任两个相邻出料口（5）之间的距离及外圈任两个相邻出料口（5）之间的距离分别相等，外圈中的出料口（5）和内圈中的出料口（5）交错设置。

2.根据权利要求1所述的热切机头，其特征在于，外圈中的每个出料口（5）位于内圈中的、与之相邻的两个出料口（5）的连线的中垂线上。

3.根据权利要求1所述的热切机头，其特征在于，所述出料口（5）具有沿物料的流经方向依次设置的锥形段（51）和柱形段（52），所述锥形段（51）的大端面朝向物料通道（4），所述锥形段（51）的小端面朝向柱形段（52）。

4.根据权利要求1所述的热切机头，其特征在于，还包括加热器（6），所述加热器（6）套装在所述机头体（1）的外周壁上。

5.根据权利要求1所述的热切机头，其特征在于，所述机头体（1）的进料端连接有用于对物料进行过滤的过滤网（7）。

6.根据权利要求1所述的热切机头，其特征在于，所述机头体（1）上开设有与所述物料通道（4）相连通、且用于安装料温传感器的料温孔。

7.根据权利要求1所述的热切机头，其特征在于，所述机头体（1）上开设有与所述物料通道（4）相连通、且用于安装熔压传感器的熔压孔。

8.根据权利要求1所述的热切机头，其特征在于，所述模板（2）和机头体（1）之间设置有密封垫。

9.根据权利要求1所述的热切机头，其特征在于，所述模板（2）上设有多个便于其与机头体（1）相连接的机头体连接孔（81）；

和/或所述模板（2）上设有多个便于其与分流锥（3）相连接的分流锥连接孔（82）；

和/或所述模板（2）上设有多个便于其与水环热切罩或风冷热切罩相连接的热切罩连接孔（83）；

和/或所述模板（2）上设有多个便于其与切粒刀架相连接的刀架安装孔（84）；

和/或所述模板（2）的中央开设有便于安装切刀的切刀安装孔（85）。

10.根据权利要求1所述的热切机头，其特征在于，所述分流锥（3）的母线与其轴线之间的夹角小于45°。

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