CN220593979U - 一种多层复合挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层复合挤出模具，包括输送套筒和挤出头，输送套筒顶部的左侧设置有进料结构，输送套筒的右侧固定连接有对接管，挤出头左侧的中央开设有对接孔，对接管活动插接于对接孔的内部，挤出头的右侧开设有分流腔室，挤出头内部且位于对接孔和分流腔室之间的位置处开设有第一流道和第二流道，分流腔室的右侧可拆卸安装有挤出圆盘，挤出圆盘的中央均匀开设有出料孔；本实用新型使得工作人员可以直接将挤出圆盘拆下来进行清洗，能够轻松地将出料孔内粘上的物料清洗干净，且该装置的第一流道、第二流道和分流腔室表面积以及孔洞都较大，便于用刷子等工具直接进行刷洗，清洗起来更加方便、快捷。

Description

一种多层复合挤出模具

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体为一种多层复合挤出模具。

背景技术

多层复合挤出模具能够将不同材料的挤出物料混合，并在一次挤出过程中形成多层复合结构的产品，这种装置广泛应用于塑料、橡胶和金属等行业，用于制造各种复合结构的产品，如复合管材、复合板材等。

我国公开专利“一种塑料板高速挤出模具的多层分流挤出结构(CN215396722U)”，它通过设置多流道挤出机构，即主流道、储存腔和输送流道之间的配合设置，原料将从螺杆挤出装置输送至主流道的内部，并通过储存腔能够对原料进行储存，在输送流道的作用下，将原料分流输送至成型模具的内部，能够保证原料在流道中流速，并且提升原料在成型模具内填充效果，保证塑料板在成型模具内的成型质量。

在上述装置使用过程中发现，由于该装置在储存腔内设置有很多个输送流道，在挤出工作结束后，残留在输送流道内的物料非常多，并且输送流道直径小、长度也比较长，工作结束后，物料很容易在狭窄且较长的输送流道内变硬，工作人员很难将输送流道内的物料清理干净，影响后续使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多层复合挤出模具，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的一种多层复合挤出模具，包括输送套筒和挤出头，所述输送套筒顶部的左侧设置有进料结构，所述输送套筒的右侧固定连接有对接管，所述挤出头左侧的中央开设有对接孔，所述对接管活动插接于对接孔的内部，所述挤出头的右侧开设有分流腔室，所述挤出头内部且位于对接孔和分流腔室之间的位置处开设有第一流道和第二流道，所述分流腔室的右侧可拆卸安装有挤出圆盘，所述挤出圆盘的中央均匀开设有出料孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送套筒的内部安装有送料螺杆，所述输送套筒左侧的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与送料螺杆固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一流道设置在对接孔与分流腔室之间，所述第一流道两端分别与对接孔和分流腔室连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二流道一共有四个，四个所述第二流道以第一流道的中心为原点成环形等距离分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送套筒外壁的右侧固定连接有第一法兰，所述挤出头外壁的左侧固定连接有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰之间通过螺栓对接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤出头外壁的右侧固定连接有第三法兰，用于与模具对接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述分流腔室内壁的右侧固定连接有限位环，所述限位环的外径与挤出圆盘的直径相同，所述挤出圆盘与限位圆环之间通过螺丝固定，所述挤出圆盘的右侧与分流腔室的右侧处于同一水平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料结构包括进料漏斗和进料管，所述进料管固定连接于进料漏斗的底部，所述进料管的底部与输送套筒固定连接，且所述进料管的底部延伸至输送套筒的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料漏斗的外侧以进料漏斗的中心为原点环形等距离固定连接有连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在挤出头右侧设置的第三法兰，便于工作人员将挤出头与成型模具之间进行对接，再配合挤出头左侧设置的第二法兰，便于工作人员将挤出头与输送套筒之间进行对接，便于工作人员对挤出头进行拆卸和安装，为清洗工作提供了便利，通过在分流腔室右侧设置限位环，配合挤出圆环与限位环之间通过螺丝相连的设置，使得工作人员可以直接将挤出圆盘拆下来进行清洗，能够轻松地将出料孔内粘上的物料清洗干净，且该装置的第一流道、第二流道和分流腔室表面积以及孔洞都较大，便于用刷子等工具直接进行刷洗，相较于传统窄小的输送管道而言，清洗起来更加方便、快捷，也可以清洗的更加干净，便于下次使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型挤出头正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型挤出头左视结构示意图；

图5为本实用新型挤出头右视结构示意图；

图6为本实用新型挤出头立体结构示意图。

图中：1、输送套筒；2、送料螺杆；3、对接管；4、第一法兰；5、进料管；6、进料漏斗；7、连接管；8、挤出头；9、对接孔；10、分流腔室；11、第一流道；12、第二流道；13、限位环；14、挤出圆盘；1401、出料孔；15、第二法兰；16、第三法兰；17、驱动电机。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的一种多层复合挤出模具，包括输送套筒1和挤出头8，输送套筒1顶部的左侧设置有进料结构，输送套筒1的右侧固定连接有对接管3，挤出头8左侧的中央开设有对接孔9，对接管3活动插接于对接孔9的内部，挤出头8的右侧开设有分流腔室10，挤出头8内部且位于对接孔9和分流腔室10之间的位置处开设有第一流道11和第二流道12，分流腔室10的右侧可拆卸安装有挤出圆盘14，挤出圆盘14的中央均匀开设有出料孔1401。

在本实施例中，输送套筒1的内部安装有送料螺杆2，输送套筒1左侧的中部安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端与送料螺杆2固定连接，当工作人员启动驱动电机17时，送料螺杆2即可在驱动电机17的带动下进行旋转，将输送套筒1内的物料不断向右推动。

为了加快挤出速度，在挤出头8中设置有多个流道，具体而言，第一流道11设置在对接孔9与分流腔室10之间，第一流道11两端分别与对接孔9和分流腔室10连通，第二流道12一共有四个，四个第二流道12以第一流道11的中心为原点成环形等距离分布。

通过第一流道11和第二流道12的设置，能够加快物料流入分流腔室10中的速度，进而提高挤出效率。

在本实施例中，输送套筒1外壁的右侧固定连接有第一法兰4，挤出头8外壁的左侧固定连接有第二法兰15，第一法兰4与第二法兰15之间通过螺栓对接固定，挤出头8外壁的右侧固定连接有第三法兰16，用于与模具对接固定。

通过上述技术方案，使得挤出头8具有便于拆装的特性，工作人员可以将挤出头8从输送套管上拆下进行清洗，为清洗工作提供了便利。

在本实施例中，分流腔室10内壁的右侧固定连接有限位环13，限位环13的外径与挤出圆盘14的直径相同，挤出圆盘14与限位圆环之间通过螺丝固定，挤出圆盘14的右侧与分流腔室10的右侧处于同一水平面。

通过上述技术方案，使得挤出圆盘14具有可拆性，在清洗时，工作人员可以将挤出圆盘14从分流腔室10内拆卸下来，便于工作人员对挤出圆盘14上的出料孔1401内残留物料，同时分流腔室10表面暴露在外界，方便工作人员对分流腔室10表面的物料进行清洗。

在本实施例中，进料结构包括进料漏斗6和进料管5，进料管5固定连接于进料漏斗6的底部，进料管5的底部与输送套筒1固定连接，且进料管5的底部延伸至输送套筒1的内部，进料漏斗6的外侧以进料漏斗6的中心为原点环形等距离固定连接有连接管7，工作人员可以将不同的物料分别与不同的连接管7进行对接，实现同时导入多种物料的目的，有利于物料在输送套筒1内均匀混合，也可以将混合好的物料直接通过进料漏斗6导入输送套筒1内。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种多层复合挤出模具，包括输送套筒(1)和挤出头(8)，其特征在于：所述输送套筒(1)顶部的左侧设置有进料结构，所述输送套筒(1)的右侧固定连接有对接管(3)，所述挤出头(8)左侧的中央开设有对接孔(9)，所述对接管(3)活动插接于对接孔(9)的内部；

所述挤出头(8)的右侧开设有分流腔室(10)，所述挤出头(8)内部且位于对接孔(9)和分流腔室(10)之间的位置处开设有第一流道(11)和第二流道(12)；

所述分流腔室(10)的右侧可拆卸安装有挤出圆盘(14)，所述挤出圆盘(14)的中央均匀开设有出料孔(1401)。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合挤出模具，其特征在于：所述输送套筒(1)的内部安装有送料螺杆(2)，所述输送套筒(1)左侧的中部安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端与送料螺杆(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合挤出模具，其特征在于：所述第一流道(11)设置在对接孔(9)与分流腔室(10)之间，所述第一流道(11)两端分别与对接孔(9)和分流腔室(10)连通。

4.根据权利要求3所述的一种多层复合挤出模具，其特征在于：所述第二流道(12)一共有四个，四个所述第二流道(12)以第一流道(11)的中心为原点成环形等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合挤出模具，其特征在于：所述输送套筒(1)外壁的右侧固定连接有第一法兰(4)，所述挤出头(8)外壁的左侧固定连接有第二法兰(15)，所述第一法兰(4)与第二法兰(15)之间通过螺栓对接固定。

6.根据权利要求1所述的一种多层复合挤出模具，其特征在于：所述挤出头(8)外壁的右侧固定连接有第三法兰(16)，用于与模具对接固定。

7.根据权利要求1所述的一种多层复合挤出模具，其特征在于：所述分流腔室(10)内壁的右侧固定连接有限位环(13)，所述限位环(13)的外径与挤出圆盘(14)的直径相同，所述挤出圆盘(14)与限位圆环之间通过螺丝固定，所述挤出圆盘(14)的右侧与分流腔室(10)的右侧处于同一水平面。

8.根据权利要求1所述的一种多层复合挤出模具，其特征在于：所述进料结构包括进料漏斗(6)和进料管(5)，所述进料管(5)固定连接于进料漏斗(6)的底部，所述进料管(5)的底部与输送套筒(1)固定连接，且所述进料管(5)的底部延伸至输送套筒(1)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种多层复合挤出模具，其特征在于：所述进料漏斗(6)的外侧以进料漏斗(6)的中心为原点环形等距离固定连接有连接管(7)。