CN220742078U - 一种挤出机预定位模具安装组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机预定位模具安装组合结构，包括机头主体、模芯、外模和对心顶丝，所述模芯采用分段结构包括定位模套和模芯头，所述模芯头大端螺纹连接所述定位模套，所述定位模套螺纹连接在所述机头主体中孔的进线端，所述机头主体的中部圆周均布有四个顶丝孔，所述对心顶丝螺纹连接所述顶丝孔且内端头抵接在所述定位模套悬臂端外壁上；所述机头主体中孔出线端同轴设置有定位孔和大螺纹孔，所述外模同轴安装在所述定位孔中并通过第二压盖螺纹连接所述大螺纹孔压紧。本实用新型挤出机预定位模具安装组合结构，设置预定位的加热模套，更换模具不用再重复调整对心顶丝，节省了调试时间，提高了生产效率。

Description

一种挤出机预定位模具安装组合结构

技术领域

本实用新型涉及电缆包覆挤出设备技术领域，尤其涉及一种挤出机预定位模具安装组合结构。

背景技术

目前，电线电缆制造加工外护套挤出工序一般采用挤出成型机进行挤塑成型加工。其中挤出机头是完成线芯包覆的核心部件。现有的挤出机机其结构，如图1所示，包括机头主体1、模芯2、外模3、加热模套5和对心顶丝7，模芯2进线端螺纹连接在机头主体1的中孔螺纹段上并采用大锁紧母6锁紧，外模3同轴设置在模芯2的出线端并采用第一压盖8压紧，流化好的塑料外护套材料经过挤压机螺杆输送，通过进料口101进入到模芯2外圈和机头主体1中孔之间，形成环流并从出料口4挤出包覆在线芯外侧。为了保证模芯2和外模3同心，安装模具时需通过对心顶丝7，从上下，左右四个方位调整外模3使其与模芯2的中心位置同处于一条轴心上，进而保证绝缘护套厚薄均匀一致。

每次更换模具均需要重新调整对心顶丝7进行调心，对作业人员的技术水平有着较高的要求，同时费时费力，影响生产效率。

因此，需要针对上述缺陷开发一种挤出机预定位模具安装组合结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤出机预定位模具安装组合结构，设置预定位的加热模套，更换模具不用再重复调整对心顶丝，节省了调试时间，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种挤出机预定位模具安装组合结构，包括机头主体、模芯、外模和对心顶丝，所述模芯采用分段结构包括定位模套和模芯头，所述模芯头大端螺纹连接所述定位模套，所述定位模套螺纹连接在所述机头主体中孔的进线端，所述机头主体的中部圆周均布有四个顶丝孔，所述对心顶丝螺纹连接所述顶丝孔且内端头抵接在所述定位模套悬臂端外壁上；所述机头主体中孔出线端同轴设置有定位孔和大螺纹孔，所述外模同轴安装在所述定位孔中并通过第二压盖螺纹连接所述大螺纹孔压紧。

进一步的，所述外模圆柱外壁间隙配合装配在所述定位孔中，所述外模外壁和定位孔的直径间隙控制在0.1毫米以下。

进一步的，所述第二压盖的外壁上设置有勾扳手卡槽，多个所述卡槽圆周均布设置。

进一步的，所述定位模套和模芯头具体采用对中性好的管螺纹连接。

进一步的，所述定位孔的底端设置有同轴的导锥面，所述外模的内端外侧设置有前锥面，所述前锥面配合压紧在所述导锥面上进行对中定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种挤出机预定位模具安装组合结构，通过采用分段结构的定位模套和模芯头，在进行拆卸更换模具时，不许更换整个模芯，只需要更换模芯头和其对应的外模即可。同时，通过四个对心顶丝的调整，能够使得定位模套的悬臂端与定位孔同轴，只需要将外模安装好即可，因为拆卸更换过程中没有松动对心顶丝，所以节省了重复调整对心的步骤。本实用新型挤出机预定位模具安装组合结构，设置预定位的加热模套，更换模具不用再重复调整对心顶丝，节省了调试时间，提高了生产效率。

此外，通过在外模和定位孔之间设置较小的配合间隙，能够有效降低外模和模芯头之间的同轴度差异；通过第二压盖的勾扳手卡槽的设置，便于拆卸。通过外模和定位孔之间的锥面配合，在外模被第二压盖压紧的过程中即可实现外模的自动对中，也就保证了外模和模芯头的同轴度，保证了线缆包覆的均匀一致。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术中线缆包覆挤出机机头部位的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型挤出机预定位模具安装组合结构主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型挤出机预定位模具安装组合结构右视结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例主视剖视结构示意图。

附图标记说明：1、机头主体；101、进料口；102、定位孔；103、顶丝孔；104、导锥面；2、模芯；201、定位模套；202、模芯头；3、外模；301、前锥面；4、出料口；5、加热模套；6、大锁紧母；7、对心顶丝；8、第一压盖；9、第二压盖。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种挤出机预定位模具安装组合结构，设置预定位的加热模套，更换模具不用再重复调整对心顶丝，节省了调试时间，提高了生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为现有技术中线缆包覆挤出机机头部位的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型挤出机预定位模具安装组合结构主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型挤出机预定位模具安装组合结构右视结构示意图；图4为本实用新型另一实施例主视剖视结构示意图。

实施例1

如图2和图3所示，本实用新型挤出机预定位模具安装组合结构，包括机头主体1、模芯2、外模3和对心顶丝7，模芯2进线端螺纹连接在机头主体1的中孔螺纹段上并采用大锁紧母6锁紧，需要包覆外绝缘护套的电缆线芯从模芯2中孔中穿过。与现有技术的重要不同在于，本实用新型的模芯2采用分段结构包括定位模套201和模芯头202，模芯头202大端螺纹连接定位模套201，定位模套201螺纹连接在机头主体1中孔的进线端，相对于原来的螺纹连接长度进行了降低。机头主体1的中部圆周均布有四个顶丝孔103，对心顶丝7螺纹连接顶丝孔103且内端头抵接在定位模套201悬臂端外壁上。通过对心顶丝7对定位模套201悬臂端进行调心。机头主体1中孔出线端同轴设置有定位孔102和大螺纹孔，外模3同轴安装在定位孔102中并通过第二压盖9螺纹连接所述大螺纹孔压紧。

通过采用分段结构的定位模套201和模芯头202，在进行拆卸更换模具时，不许更换整个模芯2，只需要更换模芯头202和其对应的外模3即可。同时，通过四个对心顶丝7的调整，能够使得定位模套201的悬臂端与定位孔102同轴，只需要将外模3安装好即可，因为拆卸更换过程中没有松动对心顶丝7，所以节省了重复调整对心的步骤。本实用新型挤出机预定位模具安装组合结构，设置预定位的加热模套，更换模具不用再重复调整对心顶丝，节省了调试时间，提高了生产效率。

在本实施例的一具体实施方式中，如图2所示，外模3圆柱外壁间隙配合装配在定位孔102中，外模3外壁和定位孔102的直径间隙控制在0.1毫米以下。

具体而言，如图2和图3所示，第二压盖9的外壁上设置有勾扳手卡槽，多个所述卡槽圆周均布设置。第二压盖9螺纹连接所述大螺纹孔压紧外模3，安装压紧外模3均匀一致。

具体而言，如图2所示，定位模套201和模芯头202具体采用对中性好的管螺纹连接。

通过在外模3和定位孔102之间设置较小的配合间隙，能够有效降低外模3和模芯头202之间的同轴度差异；通过第二压盖9的勾扳手卡槽的设置，便于拆卸。

本实施例挤出机预定位模具安装组合结构进行更换模具时，首先使用勾扳手将第二压盖9从所述大螺纹孔中拆卸下来，取出外模3。然后，使用管钳卡住模芯头202的小端将其从定位模套201上拆卸下来。期间不需要调整对心顶丝7，对心顶丝7不动，就一直保证定位模套201悬臂端和定位孔102的同轴度。接着安装需要更换的模芯头202和外模3，首先使用管钳卡住模芯头202的小端将其旋紧到定位模套201上，清理定位孔102中的物料碎屑，安装外模3并使用第二压盖9压紧，使用勾扳手旋紧。

实施例2

在上述实施例1的基础上，改进外模3和定位孔102之间的定位精准度形成本实施例。定位孔102的底端设置有同轴的导锥面104，外模3的内端外侧设置有前锥面301，前锥面301配合压紧在导锥面104上进行对中定位。

通过外模3和定位孔102之间的锥面配合，在外模3被第二压盖9压紧的过程中即可实现外模3的自动对中，也就保证了外模3和模芯头202的同轴度，保证了线缆包覆的均匀一致。

本实用新型挤出机预定位模具安装组合结构，通过采用分段结构的定位模套201和模芯头202，在进行拆卸更换模具时，不许更换整个模芯2，只需要更换模芯头202和其对应的外模3即可。同时，通过四个对心顶丝7的调整，能够使得定位模套201的悬臂端与定位孔102同轴，只需要将外模3安装好即可，因为拆卸更换过程中没有松动对心顶丝7，所以节省了重复调整对心的步骤。本实用新型挤出机预定位模具安装组合结构，设置预定位的加热模套，更换模具不用再重复调整对心顶丝，节省了调试时间，提高了生产效率。此外，通过在外模3和定位孔102之间设置较小的配合间隙，能够有效降低外模3和模芯头202之间的同轴度差异；通过第二压盖9的勾扳手卡槽的设置，便于拆卸。通过外模3和定位孔102之间的锥面配合，在外模3被第二压盖9压紧的过程中即可实现外模3的自动对中，也就保证了外模3和模芯头202的同轴度，保证了线缆包覆的均匀一致。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种挤出机预定位模具安装组合结构，包括机头主体(1)、模芯(2)、外模(3)和对心顶丝(7)，其特征在于，所述模芯(2)采用分段结构包括定位模套(201)和模芯头(202)，所述模芯头(202)大端螺纹连接所述定位模套(201)，所述定位模套(201)螺纹连接在所述机头主体(1)中孔的进线端，所述机头主体(1)的中部圆周均布有四个顶丝孔(103)，所述对心顶丝(7)螺纹连接所述顶丝孔(103)且内端头抵接在所述定位模套(201)悬臂端外壁上；所述机头主体(1)中孔出线端同轴设置有定位孔(102)和大螺纹孔，所述外模(3)同轴安装在所述定位孔(102)中并通过第二压盖(9)螺纹连接所述大螺纹孔压紧。

2.根据权利要求1所述的挤出机预定位模具安装组合结构，其特征在于：所述外模(3)圆柱外壁间隙配合装配在所述定位孔(102)中，所述外模(3)外壁和定位孔(102)的直径间隙控制在0.1毫米以下。

3.根据权利要求1所述的挤出机预定位模具安装组合结构，其特征在于：所述第二压盖(9)的外壁上设置有勾扳手卡槽，多个所述卡槽圆周均布设置。

4.根据权利要求1所述的挤出机预定位模具安装组合结构，其特征在于：所述定位模套(201)和模芯头(202)具体采用对中性好的管螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的挤出机预定位模具安装组合结构，其特征在于：所述定位孔(102)的底端设置有同轴的导锥面(104)，所述外模(3)的内端外侧设置有前锥面(301)，所述前锥面(301)配合压紧在所述导锥面(104)上进行对中定位。