CN220429224U - 一种塑料造粒机用模板可调式结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料造粒机用模板可调式结构，包括固定框，所述固定框的两侧均匀开设有安装孔，所述固定框的底端安装有模板主体，且模板主体底端的两侧均安装有固定板，所述固定板一侧的固定框的底端均安装有定位板，且定位板的内部均贯穿有定位插销。本实用新型通过固定块以及第一出料口的作用，以便于使该模板主体能够适应单一规格的塑料颗粒的制作，而在固定套、密封塞、通孔以及第二出料口的作用下，以便于对第一出料口进行补充，从而使塑料原料的挤出直径变小，使该模板主体可适用的挤出规格不同，且由于固定套可进行单独拆卸，从而进一步提高了该模板主体的适用灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒机用模板技术领域，特别涉及一种塑料造粒机用模板可调式结构。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，塑料的制作一般需要配合塑料造粒机将热熔的原料通过压力机挤出的方式进行定型，以形成塑料颗粒以作后续加工；
在塑料造粒机的加工过程中，其塑料原料的挤出，一般使通过模板的通孔结构，使塑料原料形成长条状后进行裁切形成塑料颗粒，而现有的模板其通孔的结构大小一般不可调节，因此在使用过程中，若需要制作不同直径大小的塑料颗粒，就需要对模板进行更换，继而使得其整个加工的灵活性一般，因此存在一定的改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机用模板可调式结构，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料造粒机其模板孔径大小不易调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机用模板可调式结构，包括固定框，所述固定框的两侧均匀开设有安装孔，所述固定框的底端安装有模板主体，且模板主体底端的两侧均安装有固定板，所述固定板一侧的固定框的底端均安装有定位板，且定位板的内部均贯穿有定位插销，所述定位插销的一端均贯穿固定板，所述模板主体的两侧均匀开设有连接孔，且连接孔的内部均设置有限位机构，所述模板主体的底端均匀安装有固定块，且固定块与模板主体之间均连接有第一出料口，所述固定块的外部均套设有固定套，且固定套靠近模板主体的一端均安装有固定环，所述固定环的顶端均安装有第二磁环，且第二磁环上方的模板主体的内部均安装有第一磁环，所述固定套内部的底端均安装有密封塞，且密封塞的内部均开设有通孔，所述固定套的底端均开设有第二出料口。
使用本技术方案的一种塑料造粒机用模板可调式结构时，通过固定块以及第一出料口的作用，以便于使该模板主体能够适应单一规格的塑料颗粒的制作，而在固定套、密封塞、通孔以及第二出料口的作用下，以便于对第一出料口进行补充，从而使塑料原料的挤出直径变小，使该模板主体可适用的挤出规格不同。
优选的，所述固定块的外部均匀设置有外螺纹，所述固定套的内部均匀设置有与外螺纹相对应的内螺纹，所述固定块与固定套为螺纹连接。
优选的，所述第一出料口、通孔以及第二出料口均在同一直线上，所述第一出料口的内径大于第二出料口的内径，所述通孔的内径上下端大小分别与第一出料口、第二出料口的内径大小相匹配。
优选的，所述第一出料口设置有多个，所述第一出料口在模板主体上呈等间距均匀分布，所述模板主体的截面为圆形。
优选的，所述限位机构包括挤压弹簧，且挤压弹簧安装于固定框内部的一侧，所述挤压弹簧的一端安装有限位板，且限位板下方的定位插销的内部开设有限位孔，所述限位板的一端穿过连接孔延伸至限位孔的内部。
优选的，所述限位板设置有四个，所述限位板在固定框上呈十字环状分布，所述限位板的外部形状大小与连接孔、限位孔的内部形状大小相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料造粒机用模板可调式结构不仅便于对模板主体孔径进行调节，且便于对模板主体进行拆卸更换；
(1)通过固定块以及第一出料口的作用，以便于使该模板主体能够适应单一规格的塑料颗粒的制作，而在固定套、密封塞、通孔以及第二出料口的作用下，以便于对第一出料口进行补充，从而使塑料原料的挤出直径变小，使该模板主体可适用的挤出规格不同，且由于固定套可进行单独拆卸，从而进一步提高了该模板主体的适用灵活性；
(2)通过定位插销、固定板以及定位板的配合，以便于对模板主体与固定框进行连接，且在限位板和连接孔的作用下，以进一步对模板主体进行限位，以提高模板主体的安装稳定性，且限位板同步对定位插销进行限位固定，提高了定位插销的安装牢靠性，且该安装固定方式拆卸操作简单便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的固定框主视结构示意图；
图3为本实用新型的模板主体俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处结构示意图；
图5为本实用新型的图1中B处结构示意图；
图6为本实用新型的固定套立体结构示意图。
图中的附图标记说明：1、固定框；2、安装孔；3、定位板；4、定位插销；5、模板主体；6、固定块；7、第一出料口；8、固定套；9、密封塞；10、通孔；11、第二出料口；12、固定板；13、限位机构；1301、挤压弹簧；1302、限位板；1303、限位孔；14、固定环；15、第一磁环；16、第二磁环；17、连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料造粒机用模板可调式结构，包括固定框1，固定框1的两侧均匀开设有安装孔2，固定框1的底端安装有模板主体5，且模板主体5底端的两侧均安装有固定板12，固定板12一侧的固定框1的底端均安装有定位板3，且定位板3的内部均贯穿有定位插销4，定位插销4的一端均贯穿固定板12，模板主体5的两侧均匀开设有连接孔17，且连接孔17的内部均设置有限位机构13；
限位机构13包括挤压弹簧1301，且挤压弹簧1301安装于固定框1内部的一侧，挤压弹簧1301的一端安装有限位板1302，且限位板1302下方的定位插销4的内部开设有限位孔1303，限位板1302的一端穿过连接孔17延伸至限位孔1303的内部；
限位板1302设置有四个，限位板1302在固定框1上呈十字环状分布，限位板1302的外部形状大小与连接孔17、限位孔1303的内部形状大小相匹配；
具体的，如图1、图2和图5所示，使用时通过挤压弹簧1301的弹性作用，使限位板1302插入连接孔17以及限位孔1303的内部，从而实现对模板主体5以及定位插销4的双层固定，继而有利于进一步提高对模板主体5的固定效果，且该固定方式在拆卸时，操作简单便捷；
模板主体5的底端均匀安装有固定块6，且固定块6与模板主体5之间均连接有第一出料口7；
第一出料口7设置有多个，第一出料口7在模板主体5上呈等间距均匀分布，模板主体5的截面为圆形；
具体的，如图1和图3所示，使用时通过第一出料口7的作用，以实现对塑料原料的单一规格的挤出效果，且通过固定块6的作用，使第一出料口7的通道变长，从而使挤出效果更好；
固定块6的外部均套设有固定套8；
固定块6的外部均匀设置有外螺纹，固定套8的内部均匀设置有与外螺纹相对应的内螺纹，固定块6与固定套8为螺纹连接；
具体的，如图1和图6所示，使用时通过固定套8与固定块6的螺纹连接，以便于对固定套8进行单独拆卸作用，且通过固定套8的作用，以便于对第一出料口7的内径进行进一步的改变，以提高该模板主体5的适应范围；
且固定套8靠近模板主体5的一端均安装有固定环14，固定环14的顶端均安装有第二磁环16，且第二磁环16上方的模板主体5的内部均安装有第一磁环15，固定套8内部的底端均安装有密封塞9，且密封塞9的内部均开设有通孔10，固定套8的底端均开设有第二出料口11；
第一出料口7、通孔10以及第二出料口11均在同一直线上，第一出料口7的内径大于第二出料口11的内径，通孔10的内径上下端大小分别与第一出料口7、第二出料口11的内径大小相匹配；
具体的，如图1和图4所示，使用时通过第二出料口11和通孔10的配合，以便于将塑料原料的挤出内径进行缩小，从而使该模板主体5的制造规格更灵活。
工作原理：本实用新型在使用时，首先通过安装孔2的作用将固定框1安装在塑料造粒机上，继而再将模板主体5放置于固定框1的一侧，使限位板1302贯穿连接孔17的内部，继而将定位插销4插入至固定板12的内部，在挤压弹簧1301的弹性作用下，使限位板1302的一端同步贯穿至限位孔1303的内部，继而对定位插销4进行限位固定，以实现对模板主体5的安装，且该安装方式通过向内侧按压限位板1302，即可将定位插销4拔出，以便于对模板主体5进行拆卸更换；
其次，通过第一出料口7的作用，以便于将塑料原料从中挤出定型，且通过通孔10和第二出料口11的作用，以便于对塑料原料的挤出直径进行进一步的减小，且通过旋拧固定套8，使第二磁环16与模板主体5分离，从而使固定套8从固定块6上分离，继而使的塑料原料仅从第一出料口7出来，由于固定套8的可拆卸，以实现对塑料挤出直径大小的调节作用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种塑料造粒机用模板可调式结构，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的两侧均匀开设有安装孔(2)，所述固定框(1)的底端安装有模板主体(5)，且模板主体(5)底端的两侧均安装有固定板(12)，所述固定板(12)一侧的固定框(1)的底端均安装有定位板(3)，且定位板(3)的内部均贯穿有定位插销(4)，所述定位插销(4)的一端均贯穿固定板(12)，所述模板主体(5)的两侧均匀开设有连接孔(17)，且连接孔(17)的内部均设置有限位机构(13)，所述模板主体(5)的底端均匀安装有固定块(6)，且固定块(6)与模板主体(5)之间均连接有第一出料口(7)，所述固定块(6)的外部均套设有固定套(8)，且固定套(8)靠近模板主体(5)的一端均安装有固定环(14)，所述固定环(14)的顶端均安装有第二磁环(16)，且第二磁环(16)上方的模板主体(5)的内部均安装有第一磁环(15)，所述固定套(8)内部的底端均安装有密封塞(9)，且密封塞(9)的内部均开设有通孔(10)，所述固定套(8)的底端均开设有第二出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用模板可调式结构，其特征在于：所述固定块(6)的外部均匀设置有外螺纹，所述固定套(8)的内部均匀设置有与外螺纹相对应的内螺纹，所述固定块(6)与固定套(8)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用模板可调式结构，其特征在于：所述第一出料口(7)、通孔(10)以及第二出料口(11)均在同一直线上，所述第一出料口(7)的内径大于第二出料口(11)的内径，所述通孔(10)的内径上下端大小分别与第一出料口(7)、第二出料口(11)的内径大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用模板可调式结构，其特征在于：所述第一出料口(7)设置有多个，所述第一出料口(7)在模板主体(5)上呈等间距均匀分布，所述模板主体(5)的截面为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用模板可调式结构，其特征在于：所述限位机构(13)包括挤压弹簧(1301)，且挤压弹簧(1301)安装于固定框(1)内部的一侧，所述挤压弹簧(1301)的一端安装有限位板(1302)，且限位板(1302)下方的定位插销(4)的内部开设有限位孔(1303)，所述限位板(1302)的一端穿过连接孔(17)延伸至限位孔(1303)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种塑料造粒机用模板可调式结构，其特征在于：所述限位板(1302)设置有四个，所述限位板(1302)在固定框(1)上呈十字环状分布，所述限位板(1302)的外部形状大小与连接孔(17)、限位孔(1303)的内部形状大小相匹配。
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