CN219855903U - 一种破碎塑料挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎塑料挤出模具，包括模体、挤出板、阻流柱以及加热装置，模体内设有挤出通道，挤出通道包括进口和出口，进口连通塑料输送装置，挤出通道由进口至出口方向长度逐渐扩大，阻流柱设置在挤出通道中，进口通过阻流柱的两侧和挤出通道之间形成的通道连通出口，挤出板上设有呈排状布置的挤出孔，挤出板固定在模体上使挤出孔与出口相对，加热装置固定在模体的外侧壁上加热模体；挤出孔包括第一挤出段和第二挤出段，第一挤出段连接出口和第二挤出段，第二挤出段连接第一挤出段和挤出板外，第一挤出段的孔径由出口向第二挤出段逐渐变小，第二挤出段为圆柱孔。本实用新型在于提供一种能够均匀挤出破碎塑料的模具。

Description

一种破碎塑料挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料破碎回收设备的技术领域，具体涉及一种破碎塑料挤出模具。

背景技术

塑料具有较高的可回收价值，塑料回收一般会先通过破碎机破碎，破碎后的塑料通过螺旋输送装置输送出破碎机，在螺旋输送装置的出口处会设置一块挡板，在挡板上开设孔洞，塑料就会在螺旋输送装置的推动下从这些孔洞中挤出，在通过刀具将挤出的塑料切割成塑料粒，但由于没有对挤出的孔洞进行合理设置，导致从这些孔洞中挤出的塑料并不均匀，从而导致刀具切割出的塑料颗粒也不均匀。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种破碎塑料挤出模具，本实用新型在于提供一种能够均匀挤出破碎塑料的模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种破碎塑料挤出模具，包括模体、挤出板、阻流柱以及加热装置，所述模体内设有挤出通道，所述挤出通道包括进口和出口，所述进口连通塑料输送装置，所述挤出通道由进口至出口方向长度逐渐扩大，所述阻流柱设置在挤出通道中，所述进口通过阻流柱的两侧和挤出通道之间形成的通道连通出口，所述挤出板上设有呈排状布置的挤出孔，所述挤出板固定在模体上使挤出孔与出口相对，所述加热装置固定在模体的外侧壁上加热模体；所述挤出孔包括第一挤出段和第二挤出段，所述第一挤出段连接所述出口和第二挤出段，所述第二挤出段连接第一挤出段和挤出板外，所述第一挤出段的孔径由出口向第二挤出段逐渐变小，所述第二挤出段为圆柱孔，第二挤出段的孔径与第一挤出段的最小孔径相等。

作为优选，所述挤出通道呈对称的扁平的喇叭口状，所述阻流柱正对所述进口，所述阻流柱的两侧和挤出通道之间形成的通道大小相等，通过阻流柱对挤出通道内的塑料分流，使其更加均匀地流向出口。

作为优选，所述模体顶部设有第一安装孔，所述第一安装孔为通孔，所述第一安装孔连通所述挤出通道，所述阻流柱的上端通过第一安装孔安装在挤出通道中，设置在模体顶部的第一安装孔可以使阻流柱方便的安装在模体上。

作为优选，所述阻流柱的顶部与所述模体的顶部平齐，所述加热装置固定在所述模体的顶部，并与所述阻流柱的顶部相贴，使得阻流柱也能够直接受到加热装置的加热，从而避免存在阻流柱温度过低而使挤出通道内的塑料可流动性降低的问题。

作为优选，所述模体内设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔的位置相对应，所述阻流柱的下端安装在第二安装孔内，第二安装孔为阻流柱的下部提供安装限位，使得阻流柱存在部分柱体能够完全容置于挤出通道内。

作为优选，所述模体设置所述进口的面为进口面，所述进口面设置有连接管，所述连接管用于连通塑料输送装置；所述模体设置所述出口的面为出口面，所述挤出板可拆卸地安装在所述出口面上，挤出板设置为可拆卸地，当需要调整挤出塑料的尺寸时，可以将挤出板拆卸，更换为所需尺寸大小挤出孔的挤出板。

作为优选，所述模体在除所述进口面和出口面外的外侧壁上均安装有所述加热装置，加热装置可以从多个方位对模体进行加热，从而提高挤出通道内塑料的流动性。

作为优选，所述出口面上设有销轴孔和螺纹孔，所述挤出板上设有销轴，所述挤出板通过销轴插入销轴孔中定位，并通过螺栓将所述挤出板可拆卸地安装在所述出口面上，所述出口面相对所述挤出通道倾斜，从而使所述挤出孔向下倾斜，在安装挤出板时，先插接销轴进行定位，从而可以方便的通过螺栓将挤出板固定在出口面上。

作为优选，所述挤出板上设有沉头孔，所述螺栓安装在所述沉头孔中。

作为优选，所述挤出板上设有两排挤出孔，两排所述挤出孔间隔布置。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1.本申请改进了被破碎的塑料的挤出成型的模具，在模具的挤出通道上设置阻流柱，通过阻流柱对挤出通道内的塑料的流量重新进行分配，使得塑料能够更加均匀的流向挤出孔，从而使挤出孔挤出的塑料更加的均匀。

2.本申请设置了加热装置对模体和阻流柱进行加热，保持挤出通道内的塑料的温度，使塑料能够保持流动性。

3.本申请的挤出板为可拆卸的，通过拆卸更换挤出板，从而使本申请的模具能够挤出不同尺寸的塑料柱体。

4.本申请对挤出孔的挤出方向进行了改进，方便后续收集和进一步的加工挤出的塑料柱体。

附图说明

图1是本实用新型实施例模具的剖视图；

图2是本实用新型实施例模具另一个角度的剖视图；

图3是本实用新型实施例模具的正视图；

图4是本实用新型实施例模具取下挤出板的立体图；

图5是本实用新型实施例模具的立体图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1.模体；11.挤出通道；111.进口；112.出口；12.进口面；121.连接管；13.出口面；131.销轴孔；132.螺纹孔；14.第一安装孔；15.第二安装孔；2.挤出板；21.挤出孔；211.第一挤出段；212.第二挤出段；22.销轴；23.沉头孔；3.阻流柱；4.加热装置；5.螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

如图1至图5所示的破碎塑料挤出模具，包括模体1、挤出板2、阻流柱3以及加热装置4，所述模体1内设有挤出通道11，所述挤出通道11包括进口111和出口112，所述进口111连通塑料输送装置，塑料输送装置为被破碎机破碎的塑料提供动力，使得塑料能够从模具中挤出，所述挤出通道11由进口111至出口112方向长度逐渐扩大，使所述出口112的长度要长于进口111的长度，如图4所示，所述出口112呈长条状，所述挤出板2上设有呈排状布置的挤出孔21，所述挤出板2固定在模体1上使挤出孔21与出口112相对，所述阻流柱3设置在挤出通道11中，所述进口111通过阻流柱3的两侧和挤出通道11之间形成的通道连通出口112，通过阻流柱3对挤出通道11内的塑料的流量重新进行分配，塑料流经阻流柱3时，在阻流柱3的导流作用下，塑料会分别从阻流柱3的两侧和挤出通道11之间形成的通道流向出口112，即可重新对挤出通道11中塑料的流量进行重新的分配，使得塑料能够更加均匀的流向挤出孔21，从而使挤出孔21挤出的塑料更加的均匀，所述加热装置4固定在模体1的外侧壁上，通过加热装置4对模体1进行加热，保持挤出通道11内的塑料的温度，使塑料能够保持流动性。

如图2所示，所述挤出孔21包括第一挤出段211和第二挤出段212，所述第一挤出段211连接所述出口112和第二挤出段212，所述第二挤出段212连接第一挤出段211和挤出板2外，所述第一挤出段211的孔径由出口112向第二挤出段212逐渐变小，所述第二挤出段212为圆柱孔，第二挤出段212的孔径与第一挤出段211的最小孔径相等，第一挤出段211的形状可以方便塑料流入挤出孔21中，第二挤出段212用于给塑料塑形，使得从挤出孔21挤出的塑料呈圆柱形的长条状。

如图1和图4所示，本申请提供了一种挤出通道11和阻流柱3的优选的设置方案，所述挤出通道11呈对称的扁平的喇叭口状，所述阻流柱3正对所述进口111，所述阻流柱3的两侧和挤出通道11之间形成的通道大小相等，被破碎的塑料在通过塑料输送装置输送到模具内时，通过进口111进入后会在阻流柱3的作用下分流，使得塑料能够从阻流柱3两侧的通道均匀流向出口112，从而避免存在中间正对着进口111的出口112的塑料较多而旁边的出口112塑料较少的问题。

如图2所示，所述模体1顶部设有第一安装孔14，所述第一安装孔14为通孔，所述第一安装孔14连通所述挤出通道11，所述阻流柱3的上端通过第一安装孔14安装在挤出通道11中，设置在模体1顶部的第一安装孔14可以使阻流柱3方便的安装在模体1上，所述模体1内设有第二安装孔15，第二安装孔15为盲孔，所述第二安装孔15与第一安装孔14的位置相对应，所述阻流柱3的下端安装在第二安装孔15内，第二安装孔15为阻流柱3的下部提供安装限位，使得阻流柱3存在部分柱体能够完全容置于挤出通道11内，并且，至少所述部分柱体为圆柱体，使得塑料能够更加容易绕过阻流柱3流向出口112。

如图2所示，所述阻流柱3的顶部与所述模体1的顶部平齐，所述加热装置4固定在所述模体1的顶部，并与所述阻流柱3的顶部相贴，使得固定在模体1顶部的加热装置4在加热模体1的同时还能对阻流柱3进行加热，从而避免存在阻流柱3温度过低而使挤出通道11内的塑料可流动性降低的问题。

如图5所示，所述模体1设置所述进口111的面为进口面12，所述进口面12设置有连接管121，所述连接管121用于连通塑料输送装置，所述连接管121可以通过法兰等密封连接装置与塑料输送装置密封连接，从而使被破碎机破碎的塑料能够由塑料输送装置密封输送至模具内；所述模体1设置所述出口112的面为出口面13，所述挤出板2可拆卸地安装在所述出口面13上，挤出板2设置为可拆卸地，当需要调整挤出塑料的尺寸时，可以将挤出板2拆卸，更换为所需尺寸大小挤出孔21的挤出板2。

如图4所示，所述出口面13上设有销轴孔131和螺纹孔132，所述挤出板2上设有销轴22，所述挤出板2通过销轴22插入销轴孔131中定位，并通过螺栓5将所述挤出板2可拆卸地安装在所述出口面13上，所述出口面13相对所述挤出通道11倾斜，从而使所述挤出孔21向下倾斜，对挤出孔21的挤出方向进行了改进，方便后续收集和进一步的加工挤出的塑料柱体，在安装挤出板2时，先插接销轴22进行定位，从而可以方便的通过螺栓5将挤出板2固定在出口面13上，所述挤出板2上设有沉头孔23，所述螺栓5安装在所述沉头孔23中，避免螺栓5伸出挤出板2，从而螺栓5影响从挤出孔21挤出的塑料。

所述模体1在除所述进口面12和出口面13外的外侧壁上均安装有所述加热装置4，加热装置4可以从多个方位对模体1进行加热，从而提高挤出通道11内塑料的流动性，如图4所示，在模体1的四周的外侧壁上均安装有加热模块。

如图3所示，所述挤出板2上设有两排挤出孔21，两排所述挤出孔21间隔布置。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种破碎塑料挤出模具，其特征在于，包括模体(1)、挤出板(2)、阻流柱(3)以及加热装置(4)，所述模体(1)内设有挤出通道(11)，所述挤出通道(11)包括进口(111)和出口(112)，所述进口(111)连通塑料输送装置，所述挤出通道(11)由进口(111)至出口(112)方向长度逐渐扩大，所述阻流柱(3)设置在挤出通道(11)中，所述进口(111)通过阻流柱(3)的两侧和挤出通道(11)之间形成的通道连通出口(112)，所述挤出板(2)上设有呈排状布置的挤出孔(21)，所述挤出板(2)固定在模体(1)上使挤出孔(21)与出口(112)相对，所述加热装置(4)固定在模体(1)的外侧壁上加热模体(1)；所述挤出孔(21)包括第一挤出段(211)和第二挤出段(212)，所述第一挤出段(211)连接所述出口(112)和第二挤出段(212)，所述第二挤出段(212)连接第一挤出段(211)和挤出板(2)外，所述第一挤出段(211)的孔径由出口(112)向第二挤出段(212)逐渐变小，所述第二挤出段(212)为圆柱孔，第二挤出段(212)的孔径与第一挤出段(211)的最小孔径相等。

2.根据权利要求1所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述挤出通道(11)呈对称的扁平的喇叭口状，所述阻流柱(3)正对所述进口(111)，所述阻流柱(3)的两侧和挤出通道(11)之间形成的通道大小相等。

3.根据权利要求1或2所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述模体(1)顶部设有第一安装孔(14)，所述第一安装孔(14)为通孔，所述第一安装孔(14)连通所述挤出通道(11)，所述阻流柱(3)的上端通过第一安装孔(14)安装在挤出通道(11)中。

4.根据权利要求3所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述阻流柱(3)的顶部与所述模体(1)的顶部平齐，所述加热装置(4)固定在所述模体(1)的顶部，并与所述阻流柱(3)的顶部相贴。

5.根据权利要求3所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述模体(1)内设有第二安装孔(15)，所述第二安装孔(15)与第一安装孔(14)的位置相对应，所述阻流柱(3)的下端安装在第二安装孔(15)内。

6.根据权利要求1所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述模体(1)设置所述进口(111)的面为进口面(12)，所述进口面(12)设置有连接管(121)，所述连接管(121)用于连通塑料输送装置；所述模体(1)设置所述出口(112)的面为出口面(13)，所述挤出板(2)可拆卸地安装在所述出口面(13)上。

7.根据权利要求6所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述模体(1)在除所述进口面(12)和出口面(13)外的外侧壁上均安装有所述加热装置(4)。

8.根据权利要求6所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述出口面(13)上设有销轴孔(131)和螺纹孔(132)，所述挤出板(2)上设有销轴(22)，所述挤出板(2)通过销轴(22)插入销轴孔(131)中定位，并通过螺栓(5)将所述挤出板(2)可拆卸地安装在所述出口面(13)上，所述出口面(13)相对所述挤出通道(11)倾斜，从而使所述挤出孔(21)向下倾斜。

9.根据权利要求8所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述挤出板(2)上设有沉头孔(23)，所述螺栓(5)安装在所述沉头孔(23)中。

10.根据权利要求1所述的破碎塑料挤出模具，其特征在于，所述挤出板(2)上设有两排挤出孔(21)，两排所述挤出孔(21)间隔布置。