CN220614860U - 一种型材热塑成形的一模两用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材热塑成形的一模两用模具，包括模具主体和挤出机，所述模具主体上均匀设有模具定位板，且模具定位板之间均匀贯穿固定有第二连接柱，并且模具定位板上均对称开设有通孔，所述模具定位板的通孔内分别卡合安装有第一模具组和第二模具组，且第一模具组和第二模具组内分别构成型材热塑成形腔，并且第一模具组和第二模具组内位于成型材热塑成形腔周围分别安装有加热模块，使模具定位板通过固定的两组模具构成两个独立的型材热塑成形腔，并独立加热。该型材热塑成形的一模两用模具将两个模具组固定在模具定位板上，构成两个型材热塑成形腔，并分别进行挤出进料处理，减少了切换模具的步骤，有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材成型模具技术领域，具体为一种型材热塑成形的一模两用模具。
背景技术
型材是指用于建筑、制造和其他行业的金属或非金属材料，具有特定形状和截面的材料。它们通常以直线条或棒状的形式出现，可以根据需要进行切割和加工，广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业、航空航天等领域。型材通过热塑成形，将热塑性材料通过加热软化使其可塑性增加，然后利用模具或挤出机将其压制或挤压成特定的形状和截面。
现有的用于型材热塑成形的模具通过成型腔进行成型处理，通常由多个模具板组合构成一个成型腔，目前一模两用模具通常使用在注塑模具中，在一个模具内开设多个模具腔，用来提高工作效率，但是在型材挤出模具中，采用一模两用进行型材的挤出加工时，需要进行模具的切换处理，增加了设备停机的次数，同时设备还需要重新调试，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种型材热塑成形的一模两用模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上型材挤出模具中，采用一模两用进行型材的挤出加工时，需要进行模具的切换处理，增加了设备停机的次数，同时设备还需要重新调试，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材热塑成形的一模两用模具，包括模具主体和挤出机，所述模具主体上均匀设有模具定位板，且模具定位板之间均匀贯穿固定有第二连接柱，并且模具定位板上均对称开设有通孔，所述模具定位板的通孔内分别卡合安装有第一模具组和第二模具组，且第一模具组和第二模具组内分别构成型材热塑成形腔，并且第一模具组和第二模具组内位于成型材热塑成形腔周围分别安装有加热模块，使模具定位板通过固定的两组模具构成两个独立的型材热塑成形腔，并独立加热。
优选的，所述模具主体两侧分别设有第一定位座和第二定位座，且第一定位座和第二定位座下端通过螺栓固定有底座，所述模具定位板处于第一定位座和第二定位座之间，且第一定位座和第二定位座之间还均匀贯穿固定有第一连接柱。
优选的，所述第一定位座和第二定位座上均对称开设有与型材热塑成形腔位置相对应的通孔，且第一定位座另一侧通过螺栓固定有冷却箱，并且第二定位座另一端通过螺栓固定有导料座。
优选的，所述导料座上对称设有两个一体构成的锥形通道，且导料座外罩设有保温罩。
优选的，所述保温罩内还插设固定有分流支管，且分流支管为Y型结构。
优选的，所述分流支管的Y型结构其中一端与挤出机出料端法兰结构固定，且分流支管的Y型结构另外两端与导料座的锥形通道之间均密封安装有控制阀，所述控制阀上安装有手动调节盘，且手动调节盘处于保温罩外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该型材热塑成形的一模两用模具将两个模具组固定在模具定位板上，构成两个型材热塑成形腔，并分别进行挤出进料处理，减少了切换模具的步骤，有利于提高工作效率。该型材热塑成形的一模两用模具通过保温罩对挤出机与模具之间的连接部位进行保温防护处理，减少热量的损失，同时挤出机通过分流支管将熔融塑料分别挤出输送到型材热塑成形腔内，两侧型材热塑成形腔可同时工作，也可以交替工作，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种型材热塑成形的一模两用模具结构示意图；
图2为本实用新型一种型材热塑成形的一模两用模具的模具定位板与第一模具组以及第二模具组连接结构示意图；
图3为本实用新型一种型材热塑成形的一模两用模具的模具定位板与定位座以及底座连接结构示意图；
图4为本实用新型一种型材热塑成形的一模两用模具的分流支管结构示意图；
图5为本实用新型一种型材热塑成形的一模两用模具的保温罩结构示意图；
图6为本实用新型一种型材热塑成形的一模两用模具的导料座结构示意图。
图中：1、模具主体；2、第一定位座；3、第二定位座；4、手动调节盘；5、分流支管；6、挤出机；7、冷却箱；8、第一模具组；9、第二模具组；10、模具定位板；11、第一连接柱；12、第二连接柱；13、导料座；14、控制阀；15、保温罩；16、型材热塑成形腔；17、加热模块；18、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种型材热塑成形的一模两用模具，包括模具主体1和挤出机6，模具主体1两侧分别设有第一定位座2和第二定位座3，且第一定位座2和第二定位座3下端通过螺栓固定有底座18，模具定位板10处于第一定位座2和第二定位座3之间，且第一定位座2和第二定位座3之间还均匀贯穿固定有第一连接柱11，此结构底座18与第一定位座2和第二定位座3之间构成U型结构，对模具定位板10起到安装定位的作用，以便第一模具组8和第一模具组8通过模具定位板10进行安装处理，实现一模两用，模具主体1上均匀设有模具定位板10，且模具定位板10之间均匀贯穿固定有第二连接柱12，并且模具定位板10上均对称开设有通孔，第一定位座2和第二定位座3上均对称开设有与型材热塑成形腔16位置相对应的通孔，且第一定位座2另一侧通过螺栓固定有冷却箱7，并且第二定位座3另一端通过螺栓固定有导料座13，此结构使得两个型材热塑成形腔16可以分别通过导料座13进行熔融塑料的导料处理，以便熔融塑料挤出后通过导料座13进入型材热塑成形腔16内进行成型处理，模具定位板10的通孔内分别卡合安装有第一模具组8和第二模具组9，且第一模具组8和第二模具组9内分别构成型材热塑成形腔16，并且第一模具组8和第二模具组9内位于成型材热塑成形腔16周围分别安装有加热模块17，使模具定位板10通过固定的两组模具构成两个独立的型材热塑成形腔16，并独立加热，导料座13上对称设有两个一体构成的锥形通道，且导料座13外罩设有保温罩15，此结构保温罩15可以对挤出机6与模具主体1的连接部位进行保温处理，避免热量在挤出过程中流失，保温罩15内还插设固定有分流支管5，且分流支管5为Y型结构，此结构分流支管5通过Y型结构对挤出机6与导料座13进行连通处理，分流支管5的Y型结构其中一端与挤出机6出料端通过法兰结构固定，且分流支管5的Y型结构另外两端与导料座13的锥形通道之间均密封安装有控制阀14，控制阀14上安装有手动调节盘4，且手动调节盘4处于保温罩15外侧，此结构使得两个型材热塑成形腔16可以分别进料，以便一模两用，两个型材热塑成形腔16可以设置相同或者不同的成型腔，以便提高工作效率，同时两个型材热塑成形腔16分别通过控制阀14进行进料控制，使得模具主体1可以同时进行两组型材热塑成形腔16的成型处理，也可以交替工作。
工作原理：在使用该型材热塑成形的一模两用模具时，首先挤出机6通过螺杆将熔融的料塑推送到分流支管5内，保温罩15对挤出机6与模具主体1的连通进行保温处理，通过手动调节盘4对控制阀14进行开合控制处理，使分流支管5与导料座13连通，让分流支管5内的熔融塑料通过导料座13进入第一模具组8和第二模具组9之间形成的型材热塑成形腔16内，加热模块17分别进行第一模具组8和第二模具组9内型材热塑成形腔16的加热处理，型材由第二模具组9挤出后成型，通过冷却箱7进行冷却即可，第一模具组8和第二模具组9通过模具定位板10进行固定，模具定位板10之间通过第二连接柱12进行连接固定处理，第一定位座2和第二定位座3通过底座18的配合对模具定位板10进行安装定位处理，让第一模具组8和第二模具组9之间分别严密接触，保证型材热塑成形腔16平整，第一连接柱11用于第一定位座2和第二定位座3之间的连接稳固处理，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种型材热塑成形的一模两用模具，包括模具主体（1）和挤出机（6），其特征在于：所述模具主体（1）上均匀设有模具定位板（10），且模具定位板（10）之间均匀贯穿固定有第二连接柱（12），并且模具定位板（10）上均对称开设有通孔，所述模具定位板（10）的通孔内分别卡合安装有第一模具组（8）和第二模具组（9），且第一模具组（8）和第二模具组（9）内分别构成型材热塑成形腔（16），并且第一模具组（8）和第二模具组（9）内位于成型材热塑成形腔（16）周围分别安装有加热模块（17），使模具定位板（10）通过固定的两组模具构成两个独立的型材热塑成形腔（16），并独立加热。
2.根据权利要求1所述的一种型材热塑成形的一模两用模具，其特征在于：所述模具主体（1）两侧分别设有第一定位座（2）和第二定位座（3），且第一定位座（2）和第二定位座（3）下端通过螺栓固定有底座（18），所述模具定位板（10）处于第一定位座（2）和第二定位座（3）之间，且第一定位座（2）和第二定位座（3）之间还均匀贯穿固定有第一连接柱（11）。
3.根据权利要求2所述的一种型材热塑成形的一模两用模具，其特征在于：所述第一定位座（2）和第二定位座（3）上均对称开设有与型材热塑成形腔（16）位置相对应的通孔，且第一定位座（2）另一侧通过螺栓固定有冷却箱（7），并且第二定位座（3）另一端通过螺栓固定有导料座（13）。
4.根据权利要求3所述的一种型材热塑成形的一模两用模具，其特征在于：所述导料座（13）上对称设有两个一体构成的锥形通道，且导料座（13）外罩设有保温罩（15）。
5.根据权利要求4所述的一种型材热塑成形的一模两用模具，其特征在于：所述保温罩（15）内还插设固定有分流支管（5），且分流支管（5）为Y型结构。
6.根据权利要求5所述的一种型材热塑成形的一模两用模具，其特征在于：所述分流支管（5）的Y型结构其中一端与挤出机（6）出料端法兰结构固定，且分流支管（5）的Y型结构另外两端与导料座（13）的锥形通道之间均密封安装有控制阀（14），所述控制阀（14）上安装有手动调节盘（4），且手动调节盘（4）处于保温罩（15）外侧。
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