CN201286283Y

CN201286283Y - 多孔管

Info

Publication number: CN201286283Y
Application number: CNU2008201619409U
Authority: CN
Inventors: 高维标
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-10-24
Filing date: 2008-10-24
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2018-10-24

Abstract

本实用新型涉及多孔管。设置在鸟笼处，包括管体，其特征在于，所述的管体内穿设有一根中心管，在管体和中心管之间设有至少两片轴向延伸的挡片，上述的挡片的一侧与管体内壁固连，另一侧与中心管外壁固连，所述的挡片长度与管体长度相等且其两端与管体的两端齐平。克服了现有技术结构不够合理等技术问题。与现有技术相比，本多孔管能够将取料器分割成若干块独立的孔，从而能在取料器中放置不同饲料。本多孔管采用塑料材料制成一体式结构，此结构牢固，塑料价格低廉易成型，从而降低了生产成本和提高了使用寿命。由于采用两次成型，大大提高了产品品质。

Description

多孔管

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及管件，特别是多孔管。

背景技术

随着人们生活的日益改善，饲养鸟类的人群在迅速上升，用于饲养鸟类的器具也多种多样。例如，中国专利文献公开了一种喂鸟器[申请号：CN200710138642]，包括喂食料斗，喂食料斗围绕垂直中央轴同心地构造并具有围绕所述中央轴均匀分布的多个喂食口；和绳盘，所述绳盘被安装到所述喂食料斗并适于存储和提供用于沿所述中央轴支撑所述喂鸟器的绳。

显然，传统的鸟笼取食器一般都只有一个管状的器具。这种结构虽然比较简单，但是存在诸多不足之处。例如，一旦局部管壁破损就会造成饲料从孔中流失，使整个器具无法正常工作。另一方面，人们为了能让鸟类吃到不同的饲料，只能等鸟类将料槽里的饲料吃完后再加入不同的饲料，或者将不同的饲料搅拌后放入料槽。显然这种做法既费时又费力，而且对鸟类本身也会造成一定影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有多个独立孔的管体，能够根据需要放置不同的饲料，即便局部管体破裂也能使用，且整体结构牢固的多孔管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：多孔管，设置在鸟笼处，包括管体，其特征在于，所述的管体内穿设有一根中心管，在管体和中心管之间设有至少两片轴向延伸的挡片，上述的挡片的一侧与管体内壁固连，另一侧与中心管外壁固连，所述的挡片长度与管体长度相等且其两端与管体的两端齐平。

本多孔管截取一段安装于鸟笼处，在中心管内穿设一根轴或线能使取食器转动。为了便于鸟类取食，可以在管壁开设若干取食孔。由于中心管和管体之间设有挡片，挡片将管体内腔分割成若干个独立的孔，在独立的孔中可以放不同的鸟食，从而使鸟在同一时段一个取食器上吃到不同的食物。此外，即使其中一个孔的管壁破损，其他孔仍然能够正常使用。这里孔的数量可以根据需要进行设计加工。

本多孔管的制作工艺如下：将颗粒状的原材料[通常为聚碳酸脂]，经过干燥以后进行加温，温度控制在240～270摄氏度，使其成液态状。然后由挤压机将液态原料挤压到机头，进行预定型。在预定型过程中，需要同步进行内冷却。内冷却工艺是指：向机头处送入预热空气，该预热空气的温度较加热以后聚碳酸脂材料的温度要低，这样可以实现冷却定型。最后通过真空定型模具将上述半成品成型，即得到本多孔管。

由于本产品具有多孔，需采用两个模具进行加工，一个是机头部分，另一个是最后的成型模具。机头采用内冷却工艺，即空冷；真空定型模具有个夹层，可以采用水冷。

在上述的多孔管中，所述的管体、挡片和中心管为一体式结构。一体式结构可以采用模具一次成型制造，同时能使整体结构更为牢固且提高了使用寿命。

在上述的多孔管中，所述的挡片数量为3～5片。一般来说3～5较为适宜，当然也可以根据需要增加或者减少。

在上述的多孔管中，所述的挡片按圆周方向均匀排列分布设置。

在上述的多孔管中，所述的管体、挡片和中心管均采用透明塑料材料制成。这种材料的优点在于：价格相对低廉，容易成型。塑料材料可以为颗粒状的聚碳酸脂，对其进行加热熔化注入到模具中，通过两次成型得到一体式的多孔管，此制造方法易于操作，产品的品质较高。

与现有技术相比，本多孔管能够将取料器分割成若干块独立的孔，从而能在取料器中放置不同饲料。本多孔管采用塑料材料制成一体式结构，此结构牢固，塑料价格低廉易成型，从而降低了生产成本和提高了使用寿命。由于采用两次成型，大大提高了产品品质。

附图说明

图1是本多孔管具有三片挡板的立体结构示意图。

图2是本多孔管具有四片挡板的立体结构示意图。

图3是本多孔管具有五片挡板的立体结构示意图。

图中，中心管1、挡片2、管体3、孔4。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本多孔管截取一段安装用于鸟笼处，用于盛放鸟食。在中心管1内穿设一根轴或线能使多孔管固定在取食器上并且能够转动。在中心管1和管体3之间设有挡片2，挡片2将管体3内腔分割成三个独立的孔4，在独立的孔4中可以放不同的鸟食，从而使鸟在同一时段一个取食器上吃到不同的食物。

具体来说，管体3内穿设有一根中心管1，在管体3和中心管1之间设有三片挡片2且按圆周方向均匀排列分布设置。挡片2的一侧与管体3内壁固连，另一侧与中心管1外壁固连，挡片2轴向延伸其长度与管体3长度相等，挡片2的两端与管体3的两端齐平。由于按圆周方向均匀排列分布，这里的孔4大小均匀。上述的管体3、挡片2和中心管1为一体式结构且采用透明塑料材料对其进行加热溶化挤压注入到模具中再冷却成型，透明塑料材料大多采用颗粒状的聚碳酸脂。

本多孔管的制作工艺如下：将颗粒状的聚碳酸脂，经过干燥以后进行加温，温度控制在250摄氏度，使其成液态状。然后由挤压机将液态原料挤压到机头，进行预定型。在预定型过程中，需要同步进行内冷却。内冷却工艺是指：向机头处送入预热空气，该预热空气的温度较加热以后聚碳酸脂材料的温度要低，这样可以实现冷却定型。最后通过真空定型模具将上述半成品成型，即得到本多孔管。

也就是说，由于本产品具有多孔，需采用两个模具进行加工，一个是机头部分，另一个是最后的成型模具。机头采用内冷却工艺，即空冷；真空定型模具有个夹层，可以采用水冷。由于采用上述的挤压成型工艺，本多孔管整体结构更为牢固且提高了使用寿命，生产起来也比较方便。

实施例2：

如图2所示，本实施例同实施例1的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在管体3和中心管1之间设有四片挡片2，挡片2将管体3内腔分割成四个独立的孔4。其余均与实施例1类同，本文不做赘述。

实施例3：

如图3所示，本实施例同实施例1的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在管体3和中心管1之间设有五片挡片2，挡片2将管体3内腔分割成五个独立的孔4。其余均与实施例1类同，本文不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了中心管1、挡片2、管体3、孔4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.多孔管，设置在鸟笼处，包括管体(2)，其特征在于，所述的管体(2)内穿设有一根中心管(1)，在管体(2)和中心管(1)之间设有至少两片轴向延伸的挡片(3)，上述的挡片(3)的一侧与管体(2)内壁固连，另一侧与中心管(1)外壁固连，所述的挡片(3)长度与管体(2)长度相等且其两端与管体(2)的两端齐平。

2.根据权利要求1所述的多孔管，其特征在于，所述的管体(2)、挡片(3)和中心管(1)为一体式结构。

3.根据权利要求1或2所述的多孔管，其特征在于，所述的挡片(3)数量为3～5片。

4.根据权利要求3所述的多孔管，其特征在于，所述的挡片(3)按圆周方向均匀排列分布设置。

5.根据权利要求3所述的多孔管，其特征在于，所述的管体(2)、挡片(3)和中心管(1)均采用透明塑料材料制成。