CN212764697U - 一种聚乙烯管生产模具及通过该模具生产的管材 - Google Patents
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Abstract
一种聚乙烯管生产模具及通过该模具生产的管材，涉及管材生产用具技术领域，包括并列设置的多组定径散热片，若干组的定径散热片之间的间距沿输料方向呈递增式设置，且同组内的定径散热片之间的间距相同。本实用新型实现保证了管材的冷却成型的稳定性，并且在不改变流量的情况下，降低了管材的原料用量及生产成本的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产用具技术领域，具体涉及一种聚乙烯管生产模具及通过该模具生产的管材。
背景技术
PE、PPR和PVC等管道作为供水系统越来越常见，管材在生产的时候采用热挤压的方式，挤出机产出的中空毛胚管进行冷却定型，使管材壁厚均匀，表面光滑无瑕疵，此时需要用到定径套模具，定径套模具一方面保证管道的直径，另一方面快速冷却使得管道内外表面无瑕疵、外观好。
现有的模具在对管材进行成形冷却过程中，冷却量恒定，冷却量无法随着管材的成形输出进行匹配，造成冷却不均，影响了管材的成形，无法保证管材质量的问题。
由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种聚乙烯管生产模具及通过该模具生产的管材，用以解决传统技术中管材成形冷却时，冷却量恒定，冷却量无法随着管材的成形输出进行匹配，造成冷却不均，影响了管材的成形，无法保证管材质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
一种聚乙烯管生产模具，包括并列设置的多组定径散热片，若干组的定径散热片之间的间距沿输料方向呈递增式设置，且同组内的定径散热片之间的间距相同。
作为一种优化的方案，若干组所述定径散热片通过沿其中心均布的三个连接柱固定设置。
作为一种优化的方案，所述定径散热片上开设有对应所述连接柱的通孔，所述连接柱贯穿所述通孔。
作为一种优化的方案，所述通孔内同轴固接有固定套，所述固定套上螺纹连接有止动螺钉，所述止动螺钉的末端与所述连接柱相抵。
作为一种优化的方案，若干组所述定径散热片处于其间距小的一端还连接有定径铜套，所述定径铜套连接有水循环铜座。
作为一种优化的方案，所述定径铜套的周壁上沿其延伸方向并列设置有负压水流间隙。
作为一种优化的方案，所述连接柱靠近所述定径铜套的一端固接于所述水循环铜座上。
作为一种优化的方案，所述定径散热片包括圆形环片，所述圆形环片的内径为20.06mm。
作为一种优化的方案，所述定径铜套的内径为19.8mm。
本实用新型同时还公开了一种通过聚乙烯管生产模具生成的管材，所述管材的外径为19mm，壁厚为1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过外径为19mm，壁厚为1.5mm实现了在不改变水流量的情况下，相比于现有的外径为20mm，壁厚为2mm的国标管材，节省了26％的原材料，并且价格降低了26％，更加的适用于农业养殖、种植、新农村建设及更新改造使用；其中通过多组定径散热片，若干组的定径散热片之间的间距沿输料方向呈递增式设置，实现了根据管材输出后，随着管材表面温度降低后，增大定径散热片的间距，降低对已经输出后的管材的降温力度，保证管材降温更加均匀，成形更加的稳定；部件少，工序简便；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-定径散热片；2-定径铜套；3-水循环铜座；4-负压水流间隙；5- 连接柱；6-固定套。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，聚乙烯管生产模具包括并列设置的多组定径散热片，若干组的定径散热片1之间的间距沿输料方向呈递增式设置，且同组内的定径散热片1 之间的间距相同。
若干组定径散热片1通过沿其中心均布的三个连接柱5固定设置，保证受力均匀，安装稳定。
定径散热片1上开设有对应连接柱5的通孔，连接柱5贯穿通孔。
通孔内同轴固接有固定套6，固定套6上螺纹连接有止动螺钉，止动螺钉的末端与连接柱5相抵，其中通过止动螺钉实现了对定径散热片1的位置进行紧固，实现了方便调节定径散热片1的间距，根据不同的管材进行调节，省去了重新更换模具的操作，方便快捷，使用范围广。
若干组定径散热片1处于其间距小的一端还连接有定径铜套2，定径铜套2 连接有水循环铜座3。
定径铜套2的周壁上沿其延伸方向并列设置有负压水流间隙4。
连接柱5靠近定径铜套2的一端固接于水循环铜座3上。
定径散热片1包括圆形环片，圆形环片的内径为20.06mm。
定径铜套2的内径为19.8mm。
通过聚乙烯管生产模具生成的管材，管材的外径为19mm，壁厚为1.5mm。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种聚乙烯管生产模具，其特征在于：包括并列设置的多组定径散热片(1)，若干组的定径散热片(1)之间的间距沿输料方向呈递增式设置，且同组内的定径散热片(1)之间的间距相同。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管生产模具，其特征在于：若干组所述定径散热片(1)通过沿其中心均布的三个连接柱(5)固定设置。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管生产模具，其特征在于：所述定径散热片(1)上开设有对应所述连接柱(5)的通孔，所述连接柱(5)贯穿所述通孔。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯管生产模具，其特征在于：所述通孔内同轴固接有固定套(6)，所述固定套(6)上螺纹连接有止动螺钉，所述止动螺钉的末端与所述连接柱(5)相抵。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯管生产模具，其特征在于：若干组所述定径散热片(1)处于其间距小的一端还连接有定径铜套(2)，所述定径铜套(2)连接有水循环铜座(3)。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯管生产模具，其特征在于：所述定径铜套(2)的周壁上沿其延伸方向并列设置有负压水流间隙(4)。
7.根据权利要求5所述的一种聚乙烯管生产模具，其特征在于：所述连接柱(5)靠近所述定径铜套(2)的一端固接于所述水循环铜座(3)上。
8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管生产模具，其特征在于：所述定径散热片(1)包括圆形环片，所述圆形环片的内径为20.06mm。
9.根据权利要求5所述的一种聚乙烯管生产模具，其特征在于：所述定径铜套(2)的内径为19.8mm。
10.一种通过如权利要求1-9任一项所述的一种聚乙烯管生产模具生产的管材，其特征在于：管材的外径为19mm，壁厚为1.5mm。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-05-28 CN CN202020929998.4U patent/CN212764697U/zh active Active
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