CN201525118U - 一种塑料挤出模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出模具,包括基体、分料器、芯棒和口模,口模与基体的连接形式为球面铰接,口模通过调节垫块、连接块与基体相连接,调节垫块、连接块通过相应球面对口模形成夹持。由于调节垫块与口模是为球面铰接,通过调节垫块来调节口模与芯棒同心,更易于调节且结果更精确,易于持久,且相比平面密封具有更好的密封效果,调节螺钉和压紧螺钉在模具出口侧,更加方便调试。

Description

一种塑料挤出模具
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出机领域,尤其涉及一种塑料挤出模具。
背景技术
塑料挤出主要是利用塑料的可塑性,使塑料通过挤出机加热、熔融、塑化、压实、冷却定型等过程,最后成型。挤出成型主要通过模具在机头体内完成的,是利用压力、将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型的,如图1所示,目前常用的挤出式模具主要包括分料器14、芯棒13、口模12和基体组成,模具的基体由机头体15和口模固定体11组成,熔融的塑料自芯棒13和口模12形成的环形空间通过挤压后经冷却定形形成产品管材,该模具在生产过程中经常会出现偏壁、漏料等现象,即芯棒13轴与口模12轴不同心,在芯棒13固定的情况下,需要通过调整压紧螺钉17和调节螺钉16调整口模12在竖直平面上相对于芯棒13的位置,使两者同心,但此模具的口模12与模具基体是平面相接的,在调整时其轴向和径向关系很难协调好,调整起来非常困难、费时,且不容易形成良好的密封,不精确的同心会导致不合格成型,进而导致不合格产品。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对上述现有技术现状,而提供一种易于实现密封且便于调整同心的塑料挤出模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种塑料挤出模具,包括基体、分料器、芯棒、口模,所述口模与基体的连接形式为球面铰接;所述口模通过调节垫块、连接块与基体相连接,所述调节垫块、连接块通过相应球面对口模形成夹持;在所述基体上沿轴向均布有压紧螺钉;在所述基体上沿径向均布有调节螺钉。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于易于组装、便于调整口模与芯棒的同心且密封性能好,由于调节垫块与口模是为球面铰接,通过调节垫块的压紧力实现球面密封,密封效果好,另一方面对于球面铰接,其一端相对固定,在口模的另一端调节口模与芯棒同心,更易于调节且结果更精确,而且调节螺钉和压紧螺钉在模具出口侧,更加方便调试。在生产过程中不需要再次调整。
附图说明
图1是目前使用的塑料挤出模具的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
图中:
11、口模固定体;12、口模;13芯棒;14、分料器;15、机头体;16、调节螺钉;17、压紧螺钉;
21、口模固定体;22、调节垫块;23、口模;24、连接块;25、机头体;26、分料器;27、芯棒;28、调节螺钉;29、压紧螺钉
具体实施方式
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图2所示,一种塑料挤出模具,包括分料器26、芯棒27、口模23;另外由机头体25、口模固定体21、调节垫块22、连接块24组成模具的基体,口模23通过调节垫块22、连接块24与基体相连接,所述调节垫块22、连接块24通过相应球面对口模23形成夹持;最终口模23与基体的连接形式为球面铰接;在所述基体上沿轴向均布有四个压紧螺钉29;在所述基体上沿径向均布有四个调节螺钉28。
当需要调整同心时,调整出口侧径向均布的四个调节螺钉28,使口模围绕其另一端的球铰转动,方便快捷,且在生产过程中由球铰一端承受高压,由于球铰自然同心的原理,其不会产生偏离,相应整个模具的调整周期大大延长,通过轴向均布的四个压紧螺钉29,可调节球面之间的压紧力,可实现更好的密封效果。

Claims (4)

1.一种塑料挤出模具,包括基体、分料器(26)、芯棒(27)、口模(23),其特征在于:所述口模(23)与基体的连接形式为球面铰接。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出模具,其特征在于:所述口模(23)通过调节垫块(22)、连接块(24)与基体相连接,所述调节垫块(22)、连接块(24)通过相应球面对口模(23)形成夹持。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出模具,其特征在于:在所述基体上沿轴向均布有压紧螺钉(29)。
4.根据权利要求1所述的塑料挤出模具,其特征在于:在所述基体上沿径向均布有调节螺钉(28)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103568253A (zh) * 2012-08-11 2014-02-12 宁波康润机械科技有限公司 一种塑料挤出模具
CN105383032A (zh) * 2015-10-27 2016-03-09 浙江中财管道科技股份有限公司 一种改善产品内壁平整度的pvc管道挤出模具

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