CN203890498U - 喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷丝板，包括带有若干喷丝孔的喷丝板本体，所述喷丝板本体包括有进料侧和出丝侧，所述出丝侧设置有由导热材料制成的传热板，所述传热板与喷丝板本体相抵触一侧端面设置有凹陷部，所述喷丝板本体嵌设于凹陷部中且所述传热板于喷丝板本体的进料侧形成有外翻边，所述传热板上设置有数量与喷丝孔相同的通孔且所述通孔与喷丝孔的位置一一对应，本实用新型提供一种生产效率高的喷丝板，该喷丝板有效的解决了喷丝孔处原料的凝固堆积问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化纤领域的生产装置,更具体地说，它涉及一种喷丝板。
背景技术
目前化纤行业中喷丝板的质量直接关系着生产出来的纤维的质量和生产效率，在现有化纤丝线的生产过程中，将高温且处于熔融状态下的原料灌入喷丝板，原料从喷丝板上的喷丝孔中挤出，由于化纤从喷丝孔喷出后第一时间会通过侧吹风或者环吹风的冷却方式将高温原料进行凝固成型，同时由于喷丝孔的直径通常很细微，原料从高温熔融状态到低温凝固状态的突然转变容易使得原料在喷丝孔的出口处凝固堆积，因此喷丝孔经常出现堵塞的问题，从而影响了生产进度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的喷丝板，该喷丝板有效的解决了喷丝孔处原料的凝固堆积问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种喷丝板，包括带有若干喷丝孔的喷丝板本体，所述喷丝板本体包括有进料侧和出丝侧，所述出丝侧设置有由导热材料制成的传热板，所述传热板与喷丝板本体相抵触一侧端面设置有凹陷部，所述喷丝板本体嵌设于凹陷部中且所述传热板于喷丝板本体的进料侧形成有外翻边，所述传热板上设置有数量与喷丝孔相同的通孔且所述通孔与喷丝孔的位置一一对应。
通过采用上述技术方案，当熔融的高温原料从进料侧灌入的时候，由于进料侧存在有具有导热功能的外翻边，外翻边将原料的高温传递至位于出丝侧的传热板上，使得传热板上可以持续保持高温状态，一旦原料凝固便会被高温的传热板进行熔融，随着下一波的原料到来一起被冲走，这样传热板的通孔处便不会堆积凝固的原料，相应的也不存在喷丝孔被堵塞的情况，从而提高了喷丝板的持续生产能力，保证了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述传热板于每一个通孔处均设置有凸缘，所述凸缘包括有内圆与外圆，所述内圆直径与通孔直径大小相同，所述凸缘背向喷丝板向外凸起。
通过采用上述技术方案，增设凸缘，防止高温熔融的原料在传热板和喷丝板本体的连接处凝固，略微加长了原料流动距离，使得在原料在经过喷丝板本体和传热板之间的时候仍能保持较高温的状态通过。
本实用新型进一步设置为：所述外翻边沿所述喷丝板本体外型形状均匀设置。
通过采用上述技术方案，各个位置均能接触到高温的原料，温度也可以尽快的传递到传热板的各个位置处，保证整块传热板的各个位置处有相同的高温，避免出现温度不均而导致的一些通孔堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型喷丝板实施例的第一结构示意图；
图2为本实用新型喷丝板实施例的第二结构示意图；
图3为本实用新型喷丝板实施例的传热板结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型喷丝板实施例做进一步说明。
一种喷丝板，包括带有若干喷丝孔3的喷丝板本体2，所述喷丝板本体2包括有进料侧4和出丝侧7，所述出丝侧7设置有由导热材料制成的传热板1，所述传热板1与喷丝板本体2相抵触一侧端面设置有凹陷部8，所述喷丝板本体2嵌设于凹陷部8中且所述传热板1于喷丝板本体2的进料侧4形成有外翻边11，所述传热板1上设置有数量与喷丝孔3相同的通孔6且所述通孔6与喷丝孔3的位置一一对应。
喷丝板本体2的形状与市面上的产品相同，采用的是横截面为圆形的喷丝板，相应的凹陷部8的横截面也呈圆形设置，所述凹陷部8的直径与喷丝板本体2的直径相同，由于传热板1上设置有凹陷部8，所述传热板1于凹陷部8位置处的横截面为圆环形，喷丝板本体2嵌设于凹陷部8的内壁面中，所述传热板1的外壁面的最高高度略高于喷丝板本体2嵌设于凹陷部8内时的最高高度，此时将高于喷丝板本体2的部分朝向喷丝板本体2弯折形成外翻边11，该外翻边11沿喷丝板本体2的外圆周均匀设置。
所述传热板1优选采用不锈钢材料制作，所述传热板1于每一个通孔6处均设置有凸缘5，所述凸缘5包括有内圆与外圆，所述内圆直径与通孔6直径大小相同，所述凸缘5背向喷丝板向外凸起，所述凸缘5距离传热板1的距离约为5mm，此处所述凸缘5的端部内圆面上设置有向外的倒角，略微增大传热板1上原料出丝时的孔径大小，进一步避免出现通孔6堵塞的问题。
所述喷丝板上喷丝孔3可以分隔成若干组，每一组喷丝孔3均从喷丝板本体2的圆心向喷丝板外圆的方向沿弧线排列，每一组喷丝孔3的数量和排布方式均相同，将各个喷丝孔3均按一定的间隙相互分开，一定程度上提高了生产完成的化纤的质量。
当熔融的高温原料从进料侧4进入的时候，触碰到外翻边11，外翻边11将原料的高温传递至整个传热板1上，使得传热板1可以保持持续的高温，保证原料从出丝侧7出去的时候不会出现凝固于通孔6处，保证生产效率，提高了喷丝板的持续生产能力。
Claims (3)
1.一种喷丝板，包括带有若干喷丝孔的喷丝板本体，所述喷丝板本体包括有进料侧和出丝侧，其特征是：所述出丝侧设置有由导热材料制成的传热板，所述传热板与喷丝板本体相抵触一侧端面设置有凹陷部，所述喷丝板本体嵌设于凹陷部中且所述传热板于喷丝板本体的进料侧形成有外翻边，所述传热板上设置有数量与喷丝孔相同的通孔且所述通孔与喷丝孔的位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征是：所述传热板于每一个通孔处均设置有凸缘，所述凸缘包括有内圆与外圆，所述内圆直径与通孔直径大小相同，所述凸缘背向喷丝板向外凸起。
3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征是：所述外翻边沿所述喷丝板本体外型形状均匀设置。
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| CN105603542A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-25 | 浙江鸿辰新材料科技有限公司 | 彩色涤纶丝喷丝板 |
| CN112981566A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-18 | 浙江恒优化纤有限公司 | 半消光扁平poy合股纤维的纺丝设备及纺丝工艺 |
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