CN206999581U - 提高产量双头挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高产量双头挤出模具，包括矩形箱体,所述矩形箱体内表面加工圆形通孔，所述圆形通孔上安装有过滤板，所述过滤板处连接两条通道，所述矩形箱体右侧设有一对机头连接体，每个所述机头连接体内均安装分流板，每个所述分流板上均加工一对分流孔，每个所述分流孔内均插装分流管，每个所述通道通过机头连接体左侧表面加工的圆孔与分流管相连接，所述通道末端上设有阀门，所述分流板右侧设有分流器，所述分流器上方设有分流器支架，所述分流板中心位置设有芯棒，所述芯棒上方设有口模，所述芯棒与口模之间存在环状缝隙，所述芯棒末端嵌装在机头连接体内侧表面上。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道生产设备技术领域，特别是一种提高产量双头挤出模具。
背景技术
目前市面上都是单条挤出，这样挤出时间慢，浪费劳动力，而且产量也不高，现在设计出一款新型的双头挤出模具，用双头挤出，多了一倍产能，又不占地方，大大提高了生产率，解放了生产力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种提高产量双头挤出模具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种提高产量双头挤出模具，包括矩形箱体,所述矩形箱体内表面加工圆形通孔，所述圆形通孔上安装有过滤板，所述过滤板处连接两条通道，所述矩形箱体右侧设有一对机头连接体，每个所述机头连接体内均安装分流板，每个所述分流板上均加工一对分流孔，每个所述分流孔内均插装分流管，每个所述通道通过机头连接体左侧表面加工的圆孔与分流管相连接，所述通道末端上设有阀门，所述分流板右侧设有分流器，所述分流器上方设有分流器支架，所述分流板中心位置设有芯棒，所述芯棒上方设有口模，所述芯棒与口模之间存在环状缝隙，所述芯棒末端嵌装在机头连接体内侧表面上，所述机头连接体内侧表面加工环状开口，所述机头连接体上下对称分布，形成双头挤出状态。
所述模具各个部件之间用螺钉固定。
所述模具材质为耐高温金属。
利用本实用新型的技术方案制作的提高产量双头挤出模具，操作简单，造价低廉，减轻工人负担，实用性强，大大地提高了产量，以以往一半的时间，就能完成任务，适合推广使用。
附图说明
图1是本实用新型所述提高产量双头挤出模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述提高产量双头挤出模具的侧视图；
图中，1、矩形箱体；2、过滤板；3、通道；4、机头连接体；5、分流板；6、分流孔；7、分流管；8、阀门；9、分流器；10、分流器支架；11、芯棒；12、口模；13、环状开口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种提高产量双头挤出模具，包括矩形箱体1,所述矩形箱体1内表面加工圆形通孔，所述圆形通孔上安装有过滤板2，所述过滤板2处连接两条通道3，所述矩形箱体1右侧设有一对机头连接体4，每个所述机头连接体4内均安装分流板5，每个所述分流板5上均加工一对分流孔6，每个所述分流孔6内均插装分流管7，每个所述通道3通过机头连接体4左侧表面加工的圆孔与分流管7相连接，所述通道3末端上设有阀门8，所述分流板5右侧设有分流器9，所述分流器9上方设有分流器支架10，所述分流板5中心位置设有芯棒11，所述芯棒11上方设有口模12，所述芯棒11与口模12之间存在环状缝隙，所述芯棒11末端嵌装在机头连接体4内侧表面上，所述机头连接体4内侧表面加工环状开口13，所述机头连接体4上下对称分布，形成双头挤出状态；所述模具各个部件之间用螺钉固定；所述模具材质为耐高温金属。
本实施方案的特点为，包括矩形箱体1,矩形箱体1内表面加工圆形通孔，圆形通孔上安装有过滤板2，过滤板2处连接两条通道3，矩形箱体1右侧设有一对机头连接体4，每个机头连接体4内均安装分流板5，每个分流板5上均加工一对分流孔6，每个分流孔6内均插装分流管7，每个通道3通过机头连接体4左侧表面加工的圆孔与分流管7相连接，通道3末端上设有阀门8，分流板5右侧设有分流器9，分流器9上方设有分流器支架10，分流板5中心位置设有芯棒11，芯棒11上方设有口模12，芯棒11与口模12之间存在环状缝隙，芯棒11末端嵌装在机头连接体4内侧表面上，机头连接体4内侧表面加工环状开口13，机头连接体4上下对称分布，形成双头挤出状态。操作简单，造价低廉，减轻工人负担，实用性强，大大地提高了产量，以以往一半的时间，就能完成任务，适合推广使用。
在本实施方案中，塑料熔体进入矩形箱体1时需要通过过滤板2进行过滤，过滤后的塑料熔体自动分流通向矩形箱体1内已有存在的两条通道3，之后从两条通道3来到分流管7，分流管7将塑料熔体分成两股进入分流孔6，之后通过分流孔6从口模12与分流器9之间的环状缝隙挤出，形成既定的形状，塑形后的产品沿着缝隙来到环状开口13处，之后从机头连接体4被送出来，上下两部分工作原理相同，同时进行，挤出双倍管道。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种提高产量双头挤出模具，包括矩形箱体（1）,其特征在于，所述矩形箱体（1）内表面加工圆形通孔，所述圆形通孔上安装有过滤板（2），所述过滤板（2）处连接两条通道（3），所述矩形箱体（1）右侧设有一对机头连接体（4），每个所述机头连接体（4）内均安装分流板（5），每个所述分流板（5）上均加工一对分流孔（6），每个所述分流孔（6）内均插装分流管（7），每个所述通道（3）通过机头连接体（4）左侧表面加工的圆孔与分流管（7）相连接，所述通道（3）末端上设有阀门（8），所述分流板（5）右侧设有分流器（9），所述分流器（9）上方设有分流器支架（10），所述分流板（5）中心位置设有芯棒（11），所述芯棒（11）上方设有口模（12），所述芯棒（11）与口模（12）之间存在环状缝隙，所述芯棒（11）末端嵌装在机头连接体（4）内侧表面上，所述机头连接体（4）内侧表面加工环状开口（13），所述机头连接体（4）上下对称分布，形成双头挤出状态。
2.根据权利要求1所述的一种提高产量双头挤出模具，其特征在于，所述模具各个部件之间用螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种提高产量双头挤出模具，其特征在于，所述模具材质为耐高温金属。
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Granted publication date: 20180213 Termination date: 20200623 |
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