CN203938764U - 用于生产三角中空纤维的纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的用于生产三角中空纤维的纺丝组件，包括壳体、上盖、隔片、分配杯、密封垫和喷丝板，上盖位于壳体内上部，分配杯下部依次设有密封垫和喷丝板，隔片位于上盖和分配杯之间，喷丝板上设有由导孔和喷丝毛细孔组成的喷丝孔，喷丝毛细孔的截面形状为由三条第一狭缝组成的间断的三角形，喷丝毛细孔的截面形状为由三条第一狭缝组成的间断的三角形，分配杯内上部设有滤网，滤网下部设有座板，座板上插有滤柱，滤网和座板间设有空隙；第一狭缝的外侧还设有第二狭缝，第二狭缝与第一狭缝也呈间断设置，这是一种熔体过滤效果更好的纺丝组件，其生产出的三角中空纤维具有较大的表面积，吸湿性好同时改善纤维的蓬松性和透气性。

Description

用于生产三角中空纤维的纺丝组件

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝组件，尤其是一种用于生产三角中空纤维的纺丝组件。

背景技术

随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。中空纤维具有更轻更暖、丰满柔软、干爽透湿的效果深受人们的喜爱。

现有的用于生产中空纤维的纺丝组件包括壳体、上盖、隔片、分配杯、密封垫和喷丝板，上盖位于壳体内上部，分配杯下部依次设有所述密封垫和喷丝板，隔片位于上盖和分配杯之间，所述的喷丝板上设有由导孔和喷丝毛细孔组成的喷丝孔，这种纺丝组件熔体过滤效果较差，利用这种纺丝组件生产的中空纤维的中空部分都是圆形，表面沟道较少，吸湿性和且耐磨性较差，使得中空纤维的使用效果大大降低。

因此有必要对现有的纺丝组件进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种熔体过滤效果更好的用于生产三角中空纤维的纺丝组件，利用这种纺丝组件生产的三角中空纤维具有较大的表面积，吸湿性好同时增加了纤维织物的耐磨性和纤维间的抱合力，改善纤维的蓬松性和透气性。

本实用新型所设计的用于生产三角中空纤维的纺丝组件，包括壳体、上盖、隔片、分配杯、密封垫和喷丝板，上盖位于壳体内上部，分配杯下部依次设有所述密封垫和喷丝板，隔片位于上盖和分配杯之间，所述的喷丝板上设有由导孔和喷丝毛细孔组成的喷丝孔，所述的喷丝毛细孔的截面形状为由三条第一狭缝组成的间断的三角形，所述的喷丝毛细孔的截面形状为由三条第一狭缝组成的间断的三角形，所述分配杯内上部设有滤网，滤网下部设有座板，所述座板上插有滤柱，所述滤网和座板间设有空隙；所述第一狭缝的外侧还设有第二狭缝，所述第二狭缝与第一狭缝也呈间断设置，并且第二狭缝垂直位于第一狭缝的中线上；所述的第一狭缝和第二狭缝都为两端为圆弧形、中部为直条形的形状。

作为优选：所述的滤柱为金属粉末烧结滤柱，金属粉末烧结滤柱可重复回收使用，延长了滤柱的使用寿命，从而降低了成本。

作为优选：每个喷丝孔中，三条第二狭缝的长度不相同。采用这种喷丝板喷出的纤维单丝，其截面中心处为三角形环，三角形环外具有三条长度不同的凸出段，这样的结构，纤维单丝在集束抱合过程中，容易产生不规则的偏转，可额外形成多个气腔，蓬松性、透气性和光泽度更好。

作为优选：所述壳体上部插有横向设置的L形压件，所述上盖上端面与L形压件相抵；L形压件通过沉头螺钉连接在壳体上；

本实用新型所设计的用于生产三角中空纤维的纺丝组件，其有益效果是：

1、纤维通过上盖进入分配杯中，在分配杯的上部设有滤网，滤网下部设有座板，所述座板上插有滤柱，所述滤网和座板间设有空隙，纤维自入口进入后，首先经过滤网的过滤，同时滤网实际上也承担了一部分导流功能，纤维再进入滤网和座板间的空隙，通过座板对纤维进行导流，可以使纤维均匀的分配到滤柱里；再经过滤柱过滤后可有效确保过滤效果，这样大大的增加了过滤面积，提高了过滤精度，减少了对环境的污染的同时有效确保生产的中空纤维的质量。

2、纤维过滤后进入喷丝孔，然后通过导孔进入喷丝毛细孔进行喷丝，由于喷丝毛细孔的截面形状为由三条第一狭缝组成的间断的三角形，第一狭缝的外侧还设有第二狭缝，第二狭缝与第一狭缝也呈间断设置，并且第二狭缝垂直位于第一狭缝的中线上；第一狭缝和第二狭缝都为两端为圆弧形、中部为直条形的形状，这样喷出的中空纤维单丝截面不仅为一个封闭的三角环，而且在封闭的三角环的外侧设有呈间隔分布的突起，该突起可以增加纤维的表面积，增加了纤维织物的耐磨性和纤维间的抱合力，改善纤维的蓬松性和透气性，这种纤维集合了传统三角中空纤维和Y形异形纤维的优点。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1喷丝板喷丝孔处的剖面图；

图3是实施例1喷丝板喷丝毛细孔的截面图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图中：壳体1、喷丝板2、上盖3、隔片4、分配杯5、 座板6、 滤网7、 空隙8、滤柱9、密封垫10、导孔11、喷丝毛细孔12、第一狭缝121、第二狭缝122、L形压件13，沉头螺钉14。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2、3所示，本实施例所描述的用于生产三角中空纤维的纺丝组件，包括壳体1、上盖3、隔片4、分配杯5、密封垫10和喷丝板2，上盖3位于壳体1内上部，分配杯5下部依次设有密封垫10和喷丝板2，隔片4位于上盖3和分配杯5之间，所述的喷丝板2上设有由导孔11和喷丝毛细孔12组成的喷丝孔，所述的喷丝毛细孔12的截面形状为由三条第一狭缝121组成的间断的三角形，所述的喷丝毛细孔12的截面形状为由三条第一狭缝121组成的间断的三角形，所述分配杯5内上部设有滤网7，滤网7下部设有座板6，所述座板6上插有滤柱9，所述滤网7和座板6间设有空隙8；所述第一狭缝121的外侧还设有第二狭缝122，所述第二狭缝122与第一狭缝121也呈间断设置，并且第二狭缝122垂直位于第一狭缝121的中线上；所述的第一狭缝121和第二狭缝122都为两端为圆弧形、中部为直条形的形状。其中，滤柱9为金属粉末烧结滤柱。金属粉末烧结滤柱可重复回收使用，延长了滤柱的使用寿命，从而降低了成本。本实施例中，上盖3与壳体1通过螺纹连接。

为了使所生产的纤维单丝在集束抱合过程中，容易产生不规则的偏转，可额外形成多个气腔，使其蓬松性、透气性和光泽度更好，在每个喷丝孔中，三条第二狭缝的长度不相同，如比例采用1：2：4或2：3：5。喷丝板的加工可以只对传统喷丝板喷丝孔截面进行改进，可以由镇江新浪潮精密机械有限公司可加工。

实施例2：

如图4、5所示，本实施例所描述的用于生产三角中空纤维的纺丝组件，与实施例1不同的是：所述壳体1上部插有横向设置的L形压件13，所述上盖上端面与L形压件13相抵；L形压件13通过沉头螺钉14连接在壳体1上。壳体1内的部件通过L形压件13压紧，L形压件13这种插接的方式不同于上盖3螺纹连接的方式，可避免传统螺纹配合所带来的问题，反复使用后不会出现因螺纹处熔体堆积而不能紧密配合的问题。

Claims (5)

1.一种用于生产三角中空纤维的纺丝组件，包括壳体、上盖、隔片、分配杯、密封垫和喷丝板，上盖位于壳体内上部，分配杯下部依次设有所述密封垫和喷丝板，隔片位于上盖和分配杯之间，所述的喷丝板上设有由导孔和喷丝毛细孔组成的喷丝孔，所述的喷丝毛细孔的截面形状为由三条第一狭缝组成的间断的三角形，其特征是所述分配杯内上部设有滤网，滤网下部设有座板，所述座板上插有滤柱，所述滤网和座板间设有空隙；所述第一狭缝的外侧还设有第二狭缝，所述第二狭缝与第一狭缝也呈间断设置，并且第二狭缝垂直位于第一狭缝的中线上；所述的第一狭缝和第二狭缝都为两端为圆弧形、中部为直条形的形状。

2.根据权利要求1所述的用于生产三角中空纤维的纺丝组件，其特征是所述的滤柱为金属粉末烧结滤柱。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产三角中空纤维的纺丝组件，其特征是每个喷丝孔中，三条第二狭缝的长度不相同。

4.根据权利要求1或2所述的用于生产三角中空纤维的纺丝组件，其特征是所述壳体上部插有横向设置的L形压件，所述上盖上端面与L形压件相抵；L形压件通过沉头螺钉连接在壳体上。

5.根据权利要求3所述的用于生产三角中空纤维的纺丝组件，其特征是所述壳体上部插有横向设置的L形压件，所述上盖上端面与L形压件相抵；L形压件通过沉头螺钉连接在壳体上。