CN203937158U - 一种塑料网格成型模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料网格成型模头，包括圆筒形机头体、圆柱形模芯和往复式圆环体，所述圆柱形模芯下部连接有一锥形体，该锥形体的上表面与圆筒形机头体的下表面形成一个缝隙，往复式圆环体内侧制有槽孔和栅格。本实用新型的有益效果是：通过往复式圆环体的上下运动，规律性的阻挡从缝隙中挤出的熔融塑料从而形成所需要的塑料网格产品，制造出来的塑料网格产品其节点是平交的。

Description

一种塑料网格成型模头

技术领域

本实用新型涉及塑料网材成型用模头，属于塑料加工和模具制造领域。

背景技术

塑料网材现已被广泛应用于工业和农业生产中。据检索，采用塑料模头直接挤出塑料网格的加工方法有如下两种：一种是采用旋转模具的方法，旋转模具由外圆环和内圆环组成，外圆环和内圆环相接触处分别制有槽孔，熔融塑料通过该槽孔被挤出后形成内外两层垂直的塑料丝线，通过旋转其中任意一个部分或者同时反向旋转两个部分使得两组垂直的丝线产生一个角度，由于此时的塑料丝线还处于热熔状态，两根丝线的交叉处就会粘合在一起形成塑料丝网。另外一种方法是在塑料模头外圆侧上设置上下两个缝隙，下面的缝隙内制有槽孔，通过该槽孔挤出的熔融塑料成丝线状（经线），靠近该缝隙的上方位置的缝隙内被挤出来的塑料呈圆筒状。对这个圆筒状塑料使用圆筒状切割刀进行上下往复式切割，就切割出一个一个的小圆环。被切割成的圆环就像纬线。由于两个缝隙的距离很近，小圆环在被切割并被下推的过程中会和经线搭接在一起形成塑料网格。

这两种方法都有自己的优点，也都在广泛的使用着。但是这两种方法都存在加工出来的网格是通过搭接方式粘合在一起因而节点处的强度不够好以及节点处不平整等问题。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有塑料网材成型用模头存在的加工出来的网格是通过搭接方式粘合在一起因而节点处的强度不够好以及节点处不平整等问题，而提供一种新的塑料网材成型用模头。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料网格成型模头，包括圆筒形机头体和圆柱形模芯以及往复式圆环体，本实用新型将圆柱形模芯的下端设为一个圆台体，所述圆筒形机头体底端与圆柱形模芯下端的圆台体之间的间隔形成出料缝隙，往复式圆环体套接在圆筒形机头体外侧并与圆筒形机头体形成滑动配合关系。 

本实用新型圆台体的大圆直径与圆筒形机头体下部的直径相同。 

本实用新型在所述往复式圆环体内侧环设有槽并由槽之间形成栅格。槽不是贯通的。

本实用新型圆筒形机头体的底端面为平面并与圆台体的上端面平行，彼此之间形成平面的出料缝隙。 

本实用新型圆筒形机头体的底端面为带一个倾角α并与圆台体倾斜的上端面平行，彼此之间形成带倾角α的出料缝隙；α为0°～85°。

本实用新型往复式圆环体套接在圆筒形机头体上，并在圆筒形机头体和圆锥体的缝隙处上下往复运行。

本实用新型圆筒形机头体中部设有与挤出机相连通的进料口，圆筒形机头体的下端面为光滑的平面，圆筒形机头体内部安装有圆柱形模芯。圆柱形模芯中部设有流道，圆柱形模芯的下部连接有一个圆台体，圆台体的最大直径处与圆筒形机头体的外部直径相同，圆台体的上表面进行光滑处理。该表面与圆筒形机头体的下端面之间形成缝隙配合关系。

在圆筒形机头体的外侧安装有一个往复式圆环体，该往复式圆环体的内侧与圆筒形机头体外侧为滑动配合关系。该往复式圆环体上固定有连接导杆，连接导杆的上部与连接支撑导杆固定在一起并通过该连接支撑导杆与液压杆连接在一起。当液压杆作往复式运动时，通过连接支撑导杆和连接导杆带动往复式圆环体作上下往复式运动。往复式圆环体内侧制有多个槽孔，槽孔与槽孔之间的未切割部分形成阻挡用栅格。

液压缸通过支撑导柱固定在圆筒形机头体上。

塑料挤出机挤出的融融塑料通过圆筒形机头体的进料口进入圆筒形机头体，并通过圆柱形模芯的流道下行最终从下部的出料缝隙中被挤出。

如果没有往复式圆环体遮挡，则从该出料缝隙中出来的熔融塑料被该缝隙塑造为圆筒状并在重力作用下向下运行。

如果此时把圆环下移到出料缝隙处，由于该圆环内侧的栅格的阻挡，熔融的塑料就只能从栅格旁边的槽孔中挤出，从该槽孔中挤出来的丝线可以看作是网格的经线。如果此时提升圆环，由于从出料缝隙里出来的熔融塑料未受到栅格的阻挡而恢复为圆环状，相当于纬线。往复式圆环体上下交替运动，就产生了塑料网格。调整圆环上下运动的速度就可以获得纵向所需尺寸的网格，而改变槽（栅格）的间隙就可以获得横向所需尺寸的网格。

本实用新型的有益效果是： 提供一种不同的塑料网格加工方法；使制造塑料网格的设备更加简单可靠；制造出来的网格节点是平交型，克服了搭接式网格其节点仅仅依靠搭接面进行粘合因而网格节点的粘结强度不够好以及不够平整的弱点。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型另一种结构示意图；

图3是往复式圆环体结构示意图；

附图主要元件符号说明：圆筒形机头体1，圆柱形模芯2，圆台体2.1，流道3，出料缝隙4，往复式圆环体5，槽6，栅格7，液压缸8，液压杆9，连接板10，连接导杆11，支撑导杆12，进料口13。

具体实施方式

为说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参阅图1和图2，一种塑料网格成型模头，包括圆筒形机头体1和圆柱形模芯2以及往复式圆环体5，本实用新型将圆柱形模芯2的下端设为一个圆台体2.1，所述圆筒形机头体1底端与圆柱形模芯2下端的圆台体之间的间隔形成出料缝隙4，往复式圆环体5套接在圆筒形机头体1外侧并与圆筒形机头体1形成滑动配合关系。 

本实用新型圆台体2.1的大圆直径与圆筒形机头体1下部的直径相同。 

本实用新型在所述往复式圆环体5内侧环设有槽6并由槽6之间形成栅格7。槽6不是贯通的。

本实用新型圆筒形机头体1的底端面为平面并与圆台体2.1的上端面平行，彼此之间形成平面的出料缝隙4。 

本实用新型圆筒形机头体1的底端面为带一个倾角α并与圆台体2.1倾斜的上端面平行，彼此之间形成带倾角α的出料缝隙4；α为0°～85°。

本实施方式为一种塑料网格成型模头，包括圆筒形机头体1和圆柱形模芯2，圆柱形模芯2被安置在圆筒形机头体1内部，圆柱形模芯2上制有流道3，被塑料挤出机加热加压后的熔融塑料通过圆筒形机头体1的进料口13被挤入到流道3中，并最终被挤压到出料缝隙4，经过出料缝隙4出来的熔融塑料被塑造整形成为与出料缝隙4的厚度相同的圆筒状并在重力作用下向下运动。往复式圆环体5套接在圆筒形机头体1的外侧，是滑动配合关系。把往复式圆环体5向下运动并遮挡出料缝隙4，由于往复式圆环体5的内部制有栅格7，由于栅格7的阻挡，从出料缝隙4里出来的熔融塑料只能通过槽孔6被挤出，这就形成了网格的经线。如果此时把往复式圆环体5提升使其离开出料缝隙4，则出料缝隙4里挤出来的熔融塑料因为没有了栅格的遮挡而变成为圆筒形状，相当于纬线。往复式圆环体5周期性上下运动，则熔融塑料被制成了圆筒状的塑料网格。改变往复式圆环体5的上下运动的间隔时间，可以获得不同粗细和宽度的纬线，调整往复式圆环体5上的栅格7的间隔，就可以获得不同粗细和宽度的经线。

往复式圆环体5上固定有连接导杆11，连接导杆11的上部固定有连接支撑导杆12，支撑导杆12连接在液压杆9上。

液压缸8通过支撑导杆12固定在圆筒形机头体1上。

液压杆9的上下往复运动通过连接导杆11传递到往复式圆环体5使其作同步的上下往复运动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料网格成型模头，包括圆筒形机头体（1）和圆柱形模芯（2）以及往复式圆环体（5），其特征在于，将圆柱形模芯（2）的下端设为一个圆台体（2.1），所述圆筒形机头体（1）底端与圆柱形模芯（2）下端的圆台体之间的间隔形成出料缝隙（4），往复式圆环体（5）套接在圆筒形机头体（1）外侧并与圆筒形机头体（1）形成滑动配合关系。

2.根据权利要求1所述的一种塑料网格成型模头，其特征在于：所述圆台体（2.1）的大圆直径与圆筒形机头体(1)下部的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种塑料网格成型模头，其特征在于：在所述往复式圆环体(5)内侧环设有槽(6)并由槽(6)之间形成栅格(7)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料网格成型模头，其特征在于：圆筒形机头体（1）的底端面为平面并与圆台体（2.1）的上端面平行，彼此之间形成平面的出料缝隙（4）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料网格成型模头，其特征在于：圆筒形机头体（1）的底端面为带一个倾角α并与圆台体（2.1）倾斜的上端面平行，彼此之间形成带倾角α的出料缝隙（4）；α为0°～85°。