CN201841660U - 一种塑料造粒机的新型双层口模 - Google Patents

一种塑料造粒机的新型双层口模 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料造粒机的新型双层口模，包括口模体、上层挤出孔和下层挤出孔，该上层挤出孔和下层挤出孔位于口模体中，其特征在于，所述的上层挤出孔的轴线和下层挤出孔的轴线在进料一侧相交。本技术方案中，上层挤出孔和下层挤出孔的出口方向不是平行的，两者之间的距离是渐行渐远的，由于挤出孔出口方向的改变，挤出的条料的行进方向也随之改变。因而，即使挤出的条料变形量较大，上下两层的出料也不容易触碰并粘结到一起。

Description

一种塑料造粒机的新型双层口模
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机口模，具体来说，涉及一种塑料造粒机的双层口模。
背景技术
塑料造粒机由挤出主机、机头和口模构成。塑料原料在挤出主机内加热和混炼后变成熔融的粘性流体，塑化压实的熔融塑料在挤出机的螺杆推动下，以一定压力和速度进入机头的空腔内，在压力作用下从口模上设置的挤出孔挤出，挤出的条料再经过切粒制成所需的颗粒成品。为了在同样的口模尺寸下提高产量，口模结构出现了双层口模，即在口模上设置有上下两层挤出孔，两层挤出孔的中心线是相互平行的。经熔融混炼的塑料原料被挤出口模时，塑料原料还具有相当高的温度，没有足够的强度和刚度来承受自重和变形。当挤出的条料变形量较大时，上下两层口模的出料可能会触碰并粘结到一起，从而影响正常的生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种塑料造粒机的双层口模，避免从上层挤出孔和下层挤出孔挤出的条料粘结在一起。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料造粒机的双层口模，包括口模体、上层挤出孔和下层挤出孔，该上层挤出孔和下层挤出孔位于口模体中，上层挤出孔的轴线和下层挤出孔的轴线在进料一侧相交。
采用本实用新型的技术方案与现有技术相比，上层挤出孔的轴线和下层挤出孔的轴线在进料一侧相交，即上层挤出孔和下层挤出孔的出口方向不是平行的，两者之间的距离是渐行渐远的。由于挤出孔出口方向的改变，挤出的条料的行进方向也随之改变，且是相互逐渐远离的。因而，即使挤出的条料变形量较大，上下两层的出料也不容易触碰并粘结到一起。
作为进一步的改进，当所述的挤出孔轴线夹角为锐角，特别是大于15°的锐角时，挤出条料的行进方向的改变更为明显，有益效果更好。
作为一种优选的改进方案，所述的挤出孔轴线夹角在30°至60°之间。
附图说明
图1是背景技术描述的双层口模的结构剖视图。
图2是本实用新型的结构剖视图。
图中，1.口模体，2.上层挤出孔，3.下层挤出孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。
如图2示，本实用新型的一种塑料造粒机的双层口模，包括口模体1、上层挤出孔2和下层挤出孔3，该上层挤出孔2和下层挤出孔3位于口模体1中，上层挤出孔2位于下层挤出孔3上方。上层挤出孔2的轴线和下层挤出孔3的轴线在进料一侧相交。该两条轴线之间夹角可以为锐角，大于15°时效果较为明显，以在30度至60度之间为佳，例如可以是30度、40度、50度和60度。这样，因为上层挤出孔2和下层挤出孔3的出口方向不是平行的，两者之间的距离是渐行渐远的。挤出孔出口方向的改变，挤出的条料的行进方向也随之改变，且上下两层的条料行进方向相互远离，因而，即使挤出的条料变形量较大，上下两层的出料也不容易触碰并粘结到一起。

Claims (4)

1.一种塑料造粒机的双层口模，包括口模体(1)、上层挤出孔(2)和下层挤出孔(3)，该上层挤出孔(2)和下层挤出孔(3)位于口模体(1)中，其特征在于，所述的上层挤出孔(2)的轴线和下层挤出孔(3)的轴线在进料一侧相交。
2.按照权利要求1所述的塑料造粒机的双层口模，其特征在于，所述的上层挤出孔(2)的轴线和下层挤出孔(3)的轴线相交的夹角为锐角。
3.按照权利要求2所述的塑料造粒机的双层口模，其特征在于，所述的锐角大于15度。
4.按照权利要求3所述的塑料造粒机的双层口模，其特征在于，所述的锐角在30度至60度之间。
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