CN201841659U - 一种塑料造粒机的双层口模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料造粒机的双层口模,包括口模体、上层挤出孔和下层挤出孔,该上层挤出孔和下层挤出孔位于口模体中,其特征在于,所述的上层挤出孔出口一侧的口模板所在平面的法线和下层挤出孔出口一侧的口模板所在平面的法线在负方向上相交成一锐角。也就是说,上层挤出孔和下层挤出孔的出口不在同一个平面上。这样,即使挤出的条料变形量较大时,上层挤出孔和下层挤出孔的出料也不容易触碰并粘结到一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机口模,具体来说,涉及一种塑料挤出造粒机的双层口模。
背景技术
塑料造粒机由挤出主机、机头和口模构成。塑料原料在挤出主机内加热和混炼后变成熔融的粘性流体,塑化压实的熔融塑料在挤出机的螺杆推动下,以一定压力和速度进入机头的空腔内,在压力作用下从口模上设置的挤出孔挤出,挤出的条料再经过切粒制成所需的颗粒成品。为了在同样的口模尺寸下提高产量,口模结构出现了双层口模,即在口模上设置有上下两层挤出孔,两层挤出孔出口一侧的口模板位于同一平面上,即两层口模挤出孔出口一侧口模板的法线是相互平行的。经熔融混炼的塑料原料被挤出口模时,塑料原料还具有相当高的温度,没有足够的强度和刚度来承受自重和变形。当挤出的条料变形量较大时,上下两层口模的出料可能会触碰并粘结到一起,从而影响正常的生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种塑料造粒机的双层口模,避免从上层挤出孔和下层挤出孔挤出的条料粘结在一起。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种塑料造粒机的双层口模,包括口模体、上层挤出孔和下层挤出孔,该上层挤出孔和下层挤出孔位于口模体中,上层挤出孔出口一侧的口模板所在平面的法线和下层挤出孔出口一侧的口模板所在平面的法线在负方向上相交成锐角。
采用本实用新型的技术方案与现有技术相比,两层口模挤出孔出口一侧口模板所在平面的法线负方向是相交的,也就是说,上层挤出孔和下层挤出孔的出口不在同一个平面上。由于两层挤出孔出料方向不同,且呈相互远离的趋势,因此即使挤出的条料变形量较大时,上层挤出孔和下层挤出孔的出料也不容易触碰并粘结到一起。
附图说明
图1是背景技术描述的双层口模的结构剖视图。
图2是本实用新型的结构剖视图。
图中,1.口模体,2.上层挤出孔,3.下层挤出孔,101.口模板,102.口模板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。
如图2示,本实用新型的一种塑料造粒机的双层口模,包括口模体1、上层挤出孔2和下层挤出孔3,该上层挤出孔2和下层挤出孔3位于口模体1中,上层挤出孔2位于下层挤出孔3上方。上层挤出孔2出口和下层挤出孔3出口不在同一个平面上,即两层口模挤出孔出口一侧口模板所在平面的法线负方向是相交的。两条法线负方向的夹角是锐角,并且在30度至60之间为佳,例如可以是30度、40度、50度或者60度。这样,因为上层挤出孔2和下层挤出孔3的出口不在同一个平面上,所以即使挤出的条料变形量较大时,上层挤出孔2和下层挤出孔3的出料也不容易触碰并粘结到一起。
该口模与机头之间一般是通过螺栓连接,口模体1上设置有螺孔,用于和螺栓配合安装在机头上。当然口模与机头之间也可以是焊接或其他方式连接。
Claims (3)
1.一种塑料造粒机的双层口模,包括口模体(1)、上层挤出孔(2)和下层挤出孔(3),该上层挤出孔(2)和下层挤出孔(3)位于口模体(1)中,其特征在于,所述的上层挤出孔(2)出口一侧的口模板(101)所在平面的法线和下层挤出孔(3)出口一侧的口模板(102)所在平面的法线在负方向上是相交成锐角。
2.按照权利要求1所述的塑料造粒机的双层口模,其特征在于,所述的锐角在30度至60度之间。
3.按照权利要求1或2所述的塑料造粒机的双层口模,其特征在于,所述的口模体(1)上设置有用于和螺栓配合安装在机头上的螺孔。
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