CN203380206U - 双层管材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双层管材挤压模具，包括第一模具和第二模具，第一模具上设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口，第一进料口位于第二进料口的外围，第一进料口和第二进料口之间设有多个成型柱，第二模具设有成型孔。镁合金原料通过第一进料口形成镁合金管材的外壁，镁合金原料通过第二进料口形成镁合金管材的内壁，镁合金管材通过多个成型柱，形成多个通孔，镁合金原料再通过第二模具的成型孔形成镁合金管材外部的形状，这样形成的镁合金管材具有内壁、外壁和通孔，为双层镁合金管材，双层可以增强镁合金管材承受外加载荷能力，而通孔可以减轻镁合金管材的重量。

Description

双层管材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及轻金属材料加工技术领域，更具体涉及一种使用热挤压方式制备镁合金双层管的模具。

背景技术

目前，镁合金管材在生产和应用上存在两方面的问题：

一是由于其密排六方结构，镁合金热变形的温度区间和速率范围相对较窄，导致其生产效率较低；二是镁合金的力学性能不是很高，尤其是屈服和抗拉强度，限制了镁合金管材的广泛应用。

针对以上两方面问题，如果采用快速/高温的成形工艺，固然可提高生产效率，但其成品率和力学性能存在着较大损失；如果通过增加管材壁厚的方式提高载荷承受能力，必然会增加其重量，与其质轻的特点相悖，尤其是有些产品在其使役过程中壁厚不能太厚。

实用新型内容

本实用新型提供一种双层管材挤压模具，以达到有效增强镁合金管材承受外加载荷能力的目的。

根据本实用新型的一个方面，提供一种双层管材挤压模具，包括第一模具和第二模具，第一模具设有第一进料口和第二进料口，第一进料口位于第二进料口的外围，第一进料口和第二进料口之间设有多个成型柱，第二模具设有成型孔。

其有益效果为：镁合金原料通过第一进料口形成镁合金管材的外壁，镁合金原料通过第二进料口形成镁合金管材的内壁，镁合金管材通过多个成型柱，形成多个通孔，镁合金原料再通过第二模具的成型孔形成镁合金管材外部的形状，这样形成的镁合金管材具有内壁、外壁和通孔，为双层镁合金管材，双层可以增强镁合金管材承受外加载荷能力，而通孔可以减轻镁合金管材的重量。

在一些实施方式中，第一模具设有凸止口，第二模具设有凹止口，凸止口与凹止口相配合。

其有益效果为：将第一模具的凸止口卡设在第二模具的凹止口中，从而将第一模具和第二模具配合起来。

在一些实施方式中，第一进料口之间设有第一分流桥，第二进料口之间设有第二分流桥。

在一些实施方式中，第二模具还设有焊合室和出料口，焊合室位于凹止口和成型孔之间，出料口与成型孔相邻。

其有益效果为：被第一分流桥和第二分流桥分割开的镁合金管材在焊合室融合，在成型孔形成外部形状后，最后再由出料口排出。

在一些实施方式中，第一模具设有第一定位销孔，第二模具上设有第二定位销孔，第一定位销孔为盲孔，第二定位销孔为通孔，第一模具和第二模具通过定位销连接，定位销穿过第一定位销孔和第二定位销孔。

在一些实施方式中，第一进料口的口径大于第二进料口的口径。

其有益效果为：为了分配镁合金原料的流量。

在一些实施方式中，成型柱位于第一模具设有凸止口的一侧。

在一些实施方式中，第一模具设有吊环孔。

其有益效果为：第一模具和第二模具通过定位销固定好后，再通过第一模具上的吊环孔固定在机架上。

附图说明

图1是本实用新型双层管材挤压模具一实施方式的第一模具的主视示意图；

图2是本实用新型双层管材挤压模具一实施方式的第一模具的仰视示意图；

图3是本实用新型双层管材挤压模具一实施方式的第一模具的侧视示意图；

图4是本实用新型双层管材挤压模具一实施方式的第二模具的主视示意图；

图5是本实用新型双层管材挤压模具一实施方式的第二模具的仰视示意图；

图6是本实用新型双层管材挤压模具一实施方式的第二模具的侧视示意图；

图7是本实用新型双层管材挤压模具一实施方式的第一模具和第二模具的组配图。

图8是本实用新型双层管材挤压模具一实施方式挤压出来的双层管材。

实用新型内容

如图7所示，本实用新型包括第一模具1和第二模具2。

如图1-3所示，第一模具1为扁平的圆柱体状。第一模具1的端面上设有多个第一进料口11和多个第二进料口12，第一进料口11的数目和第二进料口12的数目相同，在本实施例中，第一进料口11和第二进料口12的数目为六个。第一进料口11为扇形通孔，分布于第一模具1的圆形端面。第一进料口11之间通过第一分流桥13连接。第二进料口12为三角形通孔，分布于第一模具1的圆形端面的中心位置。第二进料口12之间通过第二分流桥14连接。第一进料口11分布于第二进料口12的外围。第一进料口11和第二进料口12之间设有多个成型柱15，在本实施例中，第一模具1设有十二个成型柱15，十二个成型柱15围成一个圆。第一进料口11的口径大于第二进料口12的口径。第一模具1上设有第一定位销孔16，第一定位销孔16为盲孔，第一定位销孔16与成型柱15平行。第一模具1设有凸止口17。凸止口17、第一定位销孔16和成型柱15位于第一模具1的同一端面。第一模具1还设有吊环孔18，吊环孔18与第一定位销孔16垂直。吊环孔18用于将配合好后的第一模具1和第二模具2固定在机架上。

如图4-6所示，第二模具2为扁平的圆柱体状。第二模具2依次设有凹止口21、焊合室22、成型孔23和出料口24。成型柱15穿过焊合室22和成型孔23。成型柱15的末端与成型孔23的末端齐平。成型孔23的孔径大于十二个成型柱15围成的圆的外径。第二模具2上设有第二定位销孔25，第二定位销孔25为通孔，第二定位销孔25与圆柱体第二模具2的轴向方向平行。

如图7所示，第一模具1的凸止口17与第二模具2的凹止口21相互配合，第一模具1的凸止口17卡设在第二模具2的凹止口21中，第一模具1和第二模具2通过定位销固定。旋转第一模具1或第二模具2，使得第一模具1的第一定位销孔16与第二模具2的第二定位销孔25位置相对用，将定位销从第二模具2的下端面依次穿进第二定位销孔25和第一定位销孔16，从而将第一模具1和第二模具2固定起来。

被加热软化的镁合金原料，被挤压进第一模具1的第一进料口11和第二进料口12，被第一分流桥13和第二分流桥14分割开的镁合金原料在焊合室22内重新融合，镁合金原料包覆住成型柱15，经过成型孔23，成型柱15的形状决定了镁合金管材的通孔的形状，成型孔23的形状决定了镁合金管材的外部形状。

上面结合附图对本实用新型的一些实施方式做了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.双层管材挤压模具，其特征在于，包括第一模具（1）和第二模具（2），所述第一模具（1）设有第一进料口（11）和第二进料口（12），所述第一进料口（11）位于所述第二进料口（12）的外围，所述第一进料口（11）和第二进料口（12）之间设有多个成型柱（15），所述第二模具（2）设有成型孔（23）。

2.根据权利要求1所述双层管材挤压模具，其特征在于，所述第一模具（1）设有凸止口（17），所述第二模具（2）设有凹止口（21），所述凸止口（17）与所述凹止口（21）相配合。

3.根据权利要求2所述的双层管材挤压模具，其特征在于，所述第一进料口（11）之间设有第一分流桥（13），所述第二进料口（12）之间设有第二分流桥（14）。

4.根据权利要求3所述的双层管材挤压模具，其特征在于，所述第二模具（2）还设有焊合室（22）和出料口（24），所述焊合室（22）位于所述凹止口（21）和所述成型孔（23）之间，所述出料口（24）与所述成型孔（23）相连。

5.根据权利要求4所述的双层管材挤压模具，其特征在于，所述第一模具（1）设有第一定位销孔（16），所述第二模具（2）上设有第二定位销孔（25），所述第一定位销孔（16）为盲孔，所述第二定位销孔（25）为通孔，所述第一模具（1）和所述第二模具（2）通过定位销连接，所述定位销穿过所述第一定位销孔（16）和所述第二定位销孔（25）。

6.根据权利要求5所述的双层管材挤压模具，其特征在于，所述第一进料口（11）的口径大于所述第二进料口（12）的口径。

7.根据权利要求6所述的双层管材挤压模具，其特征在于，所述成型柱（15）位于所述第一模具（1）设有所述凸止口（17）的一侧。

8.根据权利要求7所述的双层管材挤压模具，其特征在于，所述第一模具（1）设有吊环孔（18）。

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