CN113799344A - 一种眼影盒注塑模具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种眼影盒注塑模具及其制造方法，包括上模具，所述上模具下端内开设有安装腔，所述安装腔下侧活动安装有定型模具，所述安装腔上侧左右端内分别开设有限位槽，所述上模具上端和下模具下端分别固定连接有连接板，四组所述第二弹簧上端分别固定连接于一组T型滑槽上端，所述第三弹簧下端固定连接于L型连接腔下端；通过分别将四组螺杆旋松，在第一弹簧的弹力作用下，活动盘通过向安装腔外侧运动并将定型模具顶出，此时导向块被固定在滑槽内，当上模具和下模具贴合在一起后，此时上模具和下模具分别，此时注塑成型的产品被顶出定型腔，防止出现注塑成型的产品粘贴在模具内，导致无法进行生产，降低经济损失。

Description

一种眼影盒注塑模具及其制造方法
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种眼影盒注塑模具及其制造方法。
背景技术
眼影用于对眼部周围的化妆，使色与影具有立体感。眼影有粉末状、或膏状，保存于眼影盒中。眼影的首要作用就是要赋予眼部立体感、并透过色彩的张力，让整个脸庞迷媚动人，眼影的颜色十分多样，为了避免不同颜色的眼影相互掺杂或混合，需要将眼影分装在不同的眼影盒容置槽内。
如申请号为CN201921717807.1的中国专利，其公开了一种易于散热的注塑模具，包括顶板、底板、下模具和上模具，还包括底座，在所述底座的顶面安装有两个相对分布的侧板，该注塑模具通过底板安装在所述底座顶面且处在两个侧板内侧；在两个所述侧板的对立面上分别安装有散热风扇；所述上模具的两侧面分别安装有进液管和出液管。
但是上述方案存在以下不足：当需要加工不同的产品时，操作人员需要分别将上模具和下模具拆下更换，费事费力，同时当注塑件在成型后没有自动脱模时，会导致下一次进行注塑的失败，增加了经济损失，为此，我们提出一种眼影盒注塑模具及其制造方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种眼影盒注塑模具及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼影盒注塑模具，包括上模具，所述上模具下端内开设有安装腔，所述安装腔下侧活动安装有定型模具，所述安装腔上侧左右端内分别开设有限位槽，两组所述限位槽内分别滑接有滑块，两组所述滑块分别固定连接于活动盘左右端中部，所述活动盘上端左右侧分别固定连接有第一弹簧，两组所述第一弹簧上端分别固定连接于安装腔上端左右侧，所述活动盘上端中部开设有通孔，所述上模具下侧对称设置有下模具，所述上模具上端和下模具下端分别固定连接有连接板；
上侧所述连接板内固定连接有注塑管，所述注塑管下端伸入至上模具内开设的安装腔内，所述注塑管外侧下端四周内分别开设有T型滑槽，四组所述T型滑槽内分别滑接有T型块，四组所述T型块分别固定连接于导向盘内侧四周，所述导向盘下端内固定连接有橡胶密封圈，四组所述T型块上端分别固定连接有第二弹簧，四组所述第二弹簧上端分别固定连接于一组T型滑槽上端；
所述定型模具上端内开设有定型腔，所述定型模具左右端内分别开设有L型连接腔，两组所述L型连接腔内分别活动连接有L型连接杆，所述L型连接杆左端固定连接有顶针，所述顶针上端伸入至定型腔内，两组所述L型连接杆下端分别固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧下端固定连接于L型连接腔下端。
所述所述安装腔下侧四周内分别开设有滑槽，四组所述滑槽内分别滑接有导向块，四组所述导向块分别固定连接有定型模具外侧四周。
所述上模具内安装的定型模具上端中部内开设有连接通槽，所述连接通槽下端延伸至定型腔内。
所述连接通槽上端外侧开设有位于定型模具上端内的环形卡接槽。
两组所述L型连接杆上端伸出定型模具后分别固定连接有触发块，两组所述触发块下侧开设有位于定型模具内开设的收纳槽。
所述上模具和下模具外侧四周内均螺接有与滑槽相对于的螺杆，所述连接板上端左右侧分别开设有两组螺接孔，所述连接通槽下端呈锥形设置，所述注塑管上端呈锥形设置。
本发明还提供了一种眼影盒注塑模具的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、上模具和下模具的安装：连接板上开设四组螺接孔，将连接板固定安装在上模具的顶部和下模具的底部，将活动盘设置在上模具和下模具的安装腔内，同时使得滑块滑接于对应的限位槽内，将两组第一弹簧下端固定连接在活动盘上端左右侧，同时其上端固定连接在安装腔上侧，将注塑管穿过上模具顶部安装的连接板，使其下端伸入至安装腔并进行焊接固定，同时使注塑管下端设置于通孔内，将四组螺杆分别螺接在上模具四周内，使其于四组滑槽相对应；
S2、定型模具的安装：在上模具内安装的定型模具上端开设连接通槽和环形卡接槽，并使连接通槽位于环形卡接槽中间，将四组导向块分别固定安装在定型模具外侧四周，将两组L型连接杆设置在L型连接腔内，同时使两组L型连接杆上端伸出定型模具并固定安装触发块，将两组L型连接杆相对面上分别焊接顶针，同时使两组顶针上端伸入至定型腔内，将两组L型连接杆底部分别固定安装第三弹簧，同时使两组第三弹簧下端固定安装于L型连接腔底部；
S3、定型模具生产时的安装：将底部开设有连接通槽的定型模具设置在上模具内的安装腔内，未开设有连接通槽的定型模具设置在下模具内的安装腔内，同时使四组导向块分别滑接于相对应的滑槽内，将四组螺杆向内旋紧使导向块被固定在滑槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过分别将四组螺杆旋松，在第一弹簧的弹力作用下，活动盘通过向安装腔外侧运动并将定型模具顶出，将新的定型模具通过四组导向块分别滑接于滑槽内，使得定型模具进入至安装腔内，此时活动盘在定型模具的挤压下再次向安装腔内运动，此时第一弹簧被压缩，此时重新旋紧四组螺杆，此时导向块被固定在滑槽内，同时定型模具被固定，不同产品的定型模具可在上模具和下模具内活动切换，费事费力；
当上模具和下模具贴合在一起后，位于L型连接腔内的L型连接杆与另一组L型连接杆相接触，此时两组L型连接杆向L型连接腔内运动并带动顶针同步运动，此时第三弹簧被压缩，此时通过注塑管将材料注射进两组合并在一起的定型腔内，当注塑成型后，此时上模具和下模具分别，此时在第三弹簧的弹力作用下，L型连接杆向上运动并带动顶针同步向上运动，此时注塑成型的产品被顶出定型腔，防止出现注塑成型的产品粘贴在模具内，导致无法进行生产，降低经济损失。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的上模具与下模具剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明上模具与定型模具剖连接视结构示意图；
图5为本发明下模具与定型模块连接结构示意图；
图6为本发明定型模具剖视结构示意图。
图中：1、上模具；2、限位槽；3、第一弹簧；4、注塑管；5、通孔；6、连接板；7、螺接孔；8、滑块；9、下模具；10、滑槽；11、螺杆；12、连接通槽；13、环形卡接槽；14、L型连接腔；15、第三弹簧；16、定型腔；17、导向块；18、定型模具；19、L型连接杆；20、收纳槽；21、活动盘；22、顶针；23、T型滑槽；24、第二弹簧；25、导向盘；26、橡胶密封圈；27、T型块；28、触发块；29、安装腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-6的一种眼影盒注塑模具，包括上模具1，所述上模具1下端内开设有安装腔29，所述安装腔29下侧活动安装有定型模具18，所述安装腔29上侧左右端内分别开设有限位槽2，两组所述限位槽2内分别滑接有滑块8，两组所述滑块8分别固定连接于活动盘21左右端中部，所述活动盘21上端左右侧分别固定连接有第一弹簧3，两组所述第一弹簧3上端分别固定连接于安装腔29上端左右侧，所述活动盘21上端中部开设有通孔5，所述上模具1下侧对称设置有下模具9，所述上模具1上端和下模具9下端分别固定连接有连接板6；
上侧所述连接板6内固定连接有注塑管4，所述注塑管4下端伸入至上模具1内开设的安装腔29内，所述注塑管4外侧下端四周内分别开设有T型滑槽23，四组所述T型滑槽23内分别滑接有T型块27，四组所述T型块27分别固定连接于导向盘25内侧四周，所述导向盘25下端内固定连接有橡胶密封圈26，四组所述T型块27上端分别固定连接有第二弹簧24，四组所述第二弹簧24上端分别固定连接于一组T型滑槽23上端；
所述定型模具18上端内开设有定型腔16，所述定型模具18左右端内分别开设有L型连接腔14，两组所述L型连接腔14内分别活动连接有L型连接杆19，所述L型连接杆19左端固定连接有顶针22，所述顶针22上端伸入至定型腔16内，两组所述L型连接杆19下端分别固定连接有第三弹簧15，所述第三弹簧15下端固定连接于L型连接腔14下端。
所述所述安装腔29下侧四周内分别开设有滑槽10，四组所述滑槽10内分别滑接有导向块17，四组所述导向块17分别固定连接有定型模具18外侧四周，当需要更换定型模具18时，分别将四组螺杆11旋松，此时在第一弹簧3的弹力作用下，活动盘21通过滑块8沿着限位槽2向安装腔29外侧运动，此时安装在安装腔29内的定型模具18被顶出，将新的定型模具18通过四组导向块17分别滑接于滑槽10内，使得定型模具18进入至安装腔29内，此时活动盘21在定型模具18的挤压下再次向安装腔29内运动，此时第一弹簧3被压缩，此时重新旋紧四组螺杆11，此时导向块17被固定在滑槽10内，同时定型模具18被固定，按照上述方法将新的定型模具18安装在下模具9内即可。
所述上模具1内安装的定型模具18上端中部内开设有连接通槽12，所述连接通槽12下端延伸至定型腔16内，将开设恶友连接通槽12的定型模具18安装在安装腔29内，同时使注塑管4伸入至连接通槽12内，注塑管4下端伸入至连接通槽12内时，其外侧活动连接的导向盘25将橡胶密封圈26引导至环形卡接槽13内，同时导向盘25同步向后运动，此时第二弹簧24被压缩，随着注塑管4进入连接通槽12内的距离越多，导向盘25向后的距离也就越大，第二弹簧24被压缩的也就越多，位于导向盘25下端连接的橡胶密封圈26就卡接的越紧。
所述连接通槽12上端外侧开设有位于定型模具18上端内的环形卡接槽13，所述环形卡接槽13可用来卡接橡胶密封圈26，防止在注塑过程中物料通过连接通槽12向外溢出，导致资源的浪费。
两组所述L型连接杆19上端伸出定型模具18后分别固定连接有触发块28，两组所述触发块28下侧开设有位于定型模具18内开设的收纳槽20，将上模具1和下模具9分别安装在注塑机上，当需要进行注塑生产使上模具1和下模具9贴合在一起后，此时位于L型连接腔14内的L型连接杆19与另一组L型连接杆19相接触，此时两组L型连接杆19向L型连接腔14内运动，L型连接杆19带动顶针22同步运动，同时触发块28被收入至收纳槽20内，此时第三弹簧15被压缩；
此时通过注塑管4将材料注射进两组合并在一起的定型腔16内，当注塑成型后，此时上模具1和下模具9分别，此时在第三弹簧15的弹力作用下，L型连接杆19向上运动并带动顶针22同步向上运动，此时注塑成型的产品被顶出定型腔16，防止出现注塑成型的产品粘贴在模具内，导致无法进行生产。
所述上模具1和下模具9外侧四周内均螺接有与滑槽10相对于的螺杆11，所述连接板6上端左右侧分别开设有两组螺接孔7，通过螺接孔7可将上模具1和下模具9通过外部连接件安装在注塑机上，方便模具在出现问题可快速更换，便于检修。
所述连接通槽12下端呈锥形设置，进入至连接通槽12内的物料被挤压至定型腔16内，防止物料大面积进入至定型腔16内导致注塑失败或者造成物料的浪费，所述注塑管4上端呈锥形设置。
本发明还提供了一种眼影盒注塑模具的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、上模具1和下模具9的安装：连接板6上开设四组螺接孔7，将连接板6固定安装在上模具1的顶部和下模具9的底部，将活动盘21设置在上模具1和下模具9的安装腔29内，同时使得滑块8滑接于对应的限位槽2内，将两组第一弹簧3下端固定连接在活动盘21上端左右侧，同时其上端固定连接在安装腔29上侧，将注塑管4穿过上模具1顶部安装的连接板6，使其下端伸入至安装腔29并进行焊接固定，同时使注塑管4下端设置于通孔5内，将四组螺杆11分别螺接在上模具1四周内，使其于四组滑槽10相对应；
S2、定型模具18的安装：在上模具1内安装的定型模具18上端开设连接通槽12和环形卡接槽13，并使连接通槽12位于环形卡接槽13中间，将四组导向块17分别固定安装在定型模具18外侧四周，将两组L型连接杆19设置在L型连接腔14内，同时使两组L型连接杆19上端伸出定型模具18并固定安装触发块28，将两组L型连接杆19相对面上分别焊接顶针22，同时使两组顶针22上端伸入至定型腔16内，将两组L型连接杆19底部分别固定安装第三弹簧15，同时使两组第三弹簧15下端固定安装于L型连接腔14底部；
S3、定型模具18生产时的安装：将底部开设有连接通槽12的定型模具18设置在上模具1内的安装腔29内，未开设有连接通槽12的定型模具18设置在下模具9内的安装腔29内，同时使四组导向块17分别滑接于相对应的滑槽10内，将四组螺杆11向内旋紧使导向块17被固定在滑槽10内。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过分别将四组螺杆11旋松，在第一弹簧3的弹力作用下，活动盘21通过向安装腔29外侧运动并将定型模具18顶出，将新的定型模具18通过四组导向块17分别滑接于滑槽10内，使得定型模具18进入至安装腔29内，此时活动盘21在定型模具18的挤压下再次向安装腔29内运动，此时第一弹簧3被压缩，此时重新旋紧四组螺杆11，此时导向块17被固定在滑槽10内，同时定型模具18被固定，不同产品的定型模具18可在上模具1和下模具9内活动切换，费事费力；
当上模具1和下模具9贴合在一起后，位于L型连接腔14内的L型连接杆19与另一组L型连接杆19相接触，此时两组L型连接杆19向L型连接腔14内运动并带动顶针22同步运动，此时第三弹簧15被压缩，此时通过注塑管4将材料注射进两组合并在一起的定型腔16内，当注塑成型后，此时上模具1和下模具9分开，此时在第三弹簧15的弹力作用下，L型连接杆19向上运动并带动顶针22同步向上运动，此时注塑成型的产品被顶出定型腔16，防止出现注塑成型的产品粘贴在模具内，导致无法进行生产，降低经济损失。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种眼影盒注塑模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)下端内开设有安装腔(29)，所述安装腔(29)下侧活动安装有定型模具(18)，所述安装腔(29)上侧左右端内分别开设有限位槽(2)，两组所述限位槽(2)内分别滑接有滑块(8)，两组所述滑块(8)分别固定连接于活动盘(21)左右端中部，所述活动盘(21)上端左右侧分别固定连接有第一弹簧(3)，两组所述第一弹簧(3)上端分别固定连接于安装腔(29)上端左右侧，所述活动盘(21)上端中部开设有通孔(5)，所述上模具(1)下侧对称设置有下模具(9)，所述上模具(1)上端和下模具(9)下端分别固定连接有连接板(6)；
上侧所述连接板(6)内固定连接有注塑管(4)，所述注塑管(4)下端伸入至上模具(1)内开设的安装腔(29)内，所述注塑管(4)外侧下端四周内分别开设有T型滑槽(23)，四组所述T型滑槽(23)内分别滑接有T型块(27)，四组所述T型块(27)分别固定连接于导向盘(25)内侧四周，所述导向盘(25)下端内固定连接有橡胶密封圈(26)，四组所述T型块(27)上端分别固定连接有第二弹簧(24)，四组所述第二弹簧(24)上端分别固定连接于一组T型滑槽(23)上端；
所述定型模具(18)上端内开设有定型腔(16)，所述定型模具(18)左右端内分别开设有L型连接腔(14)，两组所述L型连接腔(14)内分别活动连接有L型连接杆(19)，所述L型连接杆(19)左端固定连接有顶针(22)，所述顶针(22)上端伸入至定型腔(16)内，两组所述L型连接杆(19)下端分别固定连接有第三弹簧(15)，所述第三弹簧(15)下端固定连接于L型连接腔(14)下端。
2.根据权利要求1所述的一种眼影盒注塑模具，其特征在于：所述所述安装腔(29)下侧四周内分别开设有滑槽(10)，四组所述滑槽(10)内分别滑接有导向块(17)，四组所述导向块(17)分别固定连接有定型模具(18)外侧四周。
3.根据权利要求1所述的一种眼影盒注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)内安装的定型模具(18)上端中部内开设有连接通槽(12)，所述连接通槽(12)下端延伸至定型腔(16)内。
4.根据权利要求3所述的一种眼影盒注塑模具，其特征在于：所述连接通槽(12)上端外侧开设有位于定型模具(18)上端内的环形卡接槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种眼影盒注塑模具，其特征在于：两组所述L型连接杆(19)上端伸出定型模具(18)后分别固定连接有触发块(28)，两组所述触发块(28)下侧开设有位于定型模具(18)内开设的收纳槽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种眼影盒注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(9)外侧四周内均螺接有与滑槽(10)相对于的螺杆(11)，所述连接板(6)上端左右侧分别开设有两组螺接孔(7)。
7.根据权利要求1所述的一种眼影盒注塑模具，其特征在于：所述连接通槽(12)下端呈锥形设置，所述注塑管(4)上端呈锥形设置。
8.一种权利要求1-7任意一项所述的眼影盒注塑模具的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、上模具(1)和下模具(9)的安装：连接板(6)上开设四组螺接孔(7)，将连接板(6)固定安装在上模具(1)的顶部和下模具(9)的底部，将活动盘(21)设置在上模具(1)和下模具(9)的安装腔(29)内，同时使得滑块(8)滑接于对应的限位槽(2)内，将两组第一弹簧(3)下端固定连接在活动盘(21)上端左右侧，同时其上端固定连接在安装腔(29)上侧，将注塑管(4)穿过上模具(1)顶部安装的连接板(6)，使其下端伸入至安装腔(29)并进行焊接固定，同时使注塑管(4)下端设置于通孔(5)内，将四组螺杆(11)分别螺接在上模具(1)四周内，使其于四组滑槽(10)相对应；
S2、定型模具(18)的安装：在上模具(1)内安装的定型模具(18)上端开设连接通槽(12)和环形卡接槽(13)，并使连接通槽(12)位于环形卡接槽(13)中间，将四组导向块(17)分别固定安装在定型模具(18)外侧四周，将两组L型连接杆(19)设置在L型连接腔(14)内，同时使两组L型连接杆(19)上端伸出定型模具(18)并固定安装触发块(28)，将两组L型连接杆(19)相对面上分别焊接顶针(22)，同时使两组顶针(22)上端伸入至定型腔(16)内，将两组L型连接杆(19)底部分别固定安装第三弹簧(15)，同时使两组第三弹簧(15)下端固定安装于L型连接腔(14)底部；
S3、定型模具(18)生产时的安装：将底部开设有连接通槽(12)的定型模具(18)设置在上模具(1)内的安装腔(29)内，未开设有连接通槽(12)的定型模具(18)设置在下模具(9)内的安装腔(29)内，同时使四组导向块(17)分别滑接于相对应的滑槽(10)内，将四组螺杆(11)向内旋紧使导向块(17)被固定在滑槽(10)内。
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