CN212948794U - 一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工模具技术领域，尤其为一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，包括工作台，工作台上端设置有呈“П”形的支架，支架上端设置有气缸，气缸的活塞杆朝向工作台设置，气缸的活塞杆上设置有联接柱，联接柱靠近工作台的一端设置有上板，上板下表面设置有垫块，垫块远离上板的一端设置有动模块，动模块朝向工作台的一端通过伸缩导柱连接有定模块，定模块的顶部设有呈“口”字形的弹性挡块，弹性挡块位于支撑块之间，弹性挡块内设置有模盘。本实用新型通过设置弹性挡块，使注塑腔的密闭性更好，避免了由于密封性不够造成热塑料受挤压流出，影响塑料成型的情况；通过设置模盘，使该加工模具能适用于多种不同托盘的生产。

Description

一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模块上，定模安装在注射成型机的固定模块上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的便于除尘的塑料电子托盘加工模具，在动模和定模闭合时，其内部的注塑腔的密封性不佳，导致闭合时热塑料受挤压流出，影响塑料成型；且现有的便于除尘的塑料电子托盘加工模具通常只适用于一种托盘的生产，形式单一，若生产其他形式的产品需要更换模具，使生产成本加大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，解决了密封性不佳、适用范围有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，包括工作台，所述工作台上端设置有呈“П”形的支架，所述支架上端设置有气缸，所述气缸的活塞杆朝向工作台设置，所述气缸的活塞杆上设置有联接柱，所述联接柱靠近工作台的一端设置有上板，所述上板下表面设置有垫块，所述垫块远离上板的一端设置有动模块，所述动模块朝向工作台的一端通过伸缩导柱连接有定模块，所述定模块和动模块之间还设有至少两块支撑块，所述定模块的顶部设有呈“口”字形的弹性挡块，所述弹性挡块位于支撑块之间，所述弹性挡块内设置有模盘，所述动模块下表面设置有若干凸块，所述定模块内部设置有第一凹槽，所述模盘内部设置有第二凹槽。

通过在定模块上表面设置弹性挡块，弹性挡块两端衔接形成闭合矩形，当注塑时，将热塑料注入模盘内，然后动模块下移向定模块挤压，将热塑料压模成型，由于弹性挡块形成的密闭矩形，使注塑腔的密闭性得以保证，避免了由于密封性不够造成热塑料受挤压流出，影响塑料成型的情况；通过在定模块与动模块内部设置模盘，当需要生产其他形式塑料电子托盘时，可直接将模盘拆卸，更换模盘即可，既减少了更换模具的工序又降低了生产成本，使该加工模具能适用于多种不同托盘的生产。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上板上表面与联接柱固定连接，所述上板下表面与垫块固定连接，所述垫块数量为五组，呈等距排布，所述垫块下端与动模块固定连接，所述上板通过垫块与动模块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模块宽度尺寸与定模块宽度尺寸相同，所述伸缩导柱上端与动模块固定连接，所述伸缩导柱下端与定模块固定连接，所述动模块与定模块通过伸缩导柱活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块宽度尺寸与定模块宽度尺寸相适配，所述支撑块数量为四组，分别位于弹性挡块的四周，所述支撑块下端与定模块固定连接，所述支撑块高度尺寸与定模块、动模块压模时的闭合间距相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性挡块宽度尺寸与定模块宽度尺寸相适配，所述弹性挡块下端与定模块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块上端与动模块内模盘固定连接，所述凸块数量为若干组，呈等距排布，所述第二凹槽设置于定模块内模盘内部，所述第二凹槽数量为若干组，呈等距排布，所述凸块的尺寸与第二凹槽的尺寸相适配，所述凸块与第二凹槽位置一一对应，所述凸块与第二凹槽插接，所述动模块与定模块通过凸块、第二凹槽插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，具备以下有益效果：

1、该一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，通过设置弹性挡块，弹性挡块两端衔接，在定模块上形成闭合矩形，当模具注塑时将热塑料注入模盘内，然后动模块下移向定模块挤压，将热塑料压模成型，由于弹性挡块形成的密闭矩形，使注塑腔的密闭性得以保证，避免了由于密封性不够造成热塑料受挤压流出，影响塑料成型的情况；

2、该一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，通过设置模盘，通过在定模块与动模块内部设置模盘，模盘内设置有第二凹槽与凸块，当需要生产其他形式塑料电子托盘时，可直接将模盘拆卸，更换其他形式的模盘即可，既减少了更换模具的工序又降低了生产成本，使该加工模具能适用于多种不同托盘的生产，实用性更大。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构定模块俯视图示意图；

图3为本实用新型结构上板与动模块连接示意图；

图4为本实用新型结构模盘与定模块连接示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、气缸；4、联接柱；5、上板；6、垫块；7、动模块；8、定模块；9、伸缩导柱；10、支撑块；11、弹性挡块；12、模盘；13、凸块；14、第一凹槽；15、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，包括工作台1，工作台1上端设置有呈“П”形的支架2，支架2上端设置有气缸3，该气缸3的活塞杆朝向工作台1设置，气缸3的活塞杆上设置有联接柱4，联接柱4靠近工作台1的一端设置有上板5，上板5下表面设置有垫块6，垫块6远离上板5的一端设置有动模块7，动模块7朝向工作台1的一端通过伸缩导柱9连接有定模块8，定模块8和动模块7之间还设有至少两块支撑块10，所述定模块8的顶部设有呈“口”字形的弹性挡块11，该弹性挡块11位于支撑块10之间，弹性挡块11内设置有模盘12，动模块7下表面设置有若干凸块13，定模块8内部设置有第一凹槽14，模盘12内部设置有第二凹槽15。

通过在定模块8上表面设置弹性挡块11，弹性挡块11两端衔接形成闭合矩形，当注塑时，将热塑料注入模盘12内，然后动模块7下移向定模块8挤压，将热塑料压模成型，由于弹性挡块11形成的密闭矩形，使注塑腔的密闭性得以保证，避免了由于密封性不够造成热塑料受挤压流出，影响塑料成型的情况；通过在定模块8与动模块7内部设置模盘12，当需要生产其他形式塑料电子托盘时，可直接将模盘12拆卸，更换模盘12即可，既减少了更换模具的工序又降低了生产成本，使该加工模具能适用于多种不同托盘的生产。

在另外一个实施例中，上板5上表面与联接柱4固定连接，上板5下表面与垫块6固定连接，垫块6数量为五组，呈等距排布，垫块6下端与动模块7固定连接，上板5通过垫块6与动模块7固定连接。

通过设置上板5，上板5上表面与联接柱4固定连接，上板5下表面与垫块6固定连接，联接柱4用于联接气缸3与上板5，上板5通过联接柱4与气缸3固定连接，当气缸3开始启动时，气缸3通过联接柱4带动上板5移动，上板5再通过垫块6带动动模块7移动。

在另外一个实施例中，动模块7宽度尺寸与定模块8宽度尺寸相同，伸缩导柱9上端与动模块7固定连接，伸缩导柱9下端与定模块8固定连接，动模块7与定模块8通过伸缩导柱9活动连接。

通过设置伸缩导柱9，当动模块7受气缸3驱动向下移动时，伸缩导柱9收缩，使动模块7顺利下移，且通过伸缩导柱9使动模块7下移位置固定，使其与定模块8位置相对应，能有效防止压塑出现歪斜的情况。

在另外一个实施例中，支撑块10宽度尺寸与定模块8宽度尺寸相适配，支撑块10数量为四组，分别位于弹性挡块11的四周，支撑块10下端与定模块8固定连接，支撑块10高度尺寸与定模块8、动模块7压模时的闭合间距相适配。

通过设置支撑块10，支撑块10的高度与托盘的厚度相对应，用于限制动模块7与定模块8压模时的闭合间距，避免动模块7与定模块8压实过紧，而影响托盘的形状。

在另外一个实施例中，弹性挡块11宽度尺寸与定模块8宽度尺寸相适配，所述弹性挡块11下端与定模块8固定连接。

通过设置弹性挡块11，弹性挡块11两端衔接形成闭合矩形，使注塑腔的密闭性得以保证，避免了由于密封性不够造成热塑料受挤压流出，影响塑料成型的情况。

在另外一个实施例中，凸块13上端与动模块7内模盘12固定连接，凸块13数量为若干组，呈等距排布，第二凹槽15设置于定模块8内模盘12内部，第二凹槽15数量为若干组，呈等距排布，凸块13的尺寸与第二凹槽15的尺寸相适配，凸块13与第二凹槽15位置一一对应，凸块13与第二凹槽15插接，动模块7与定模块8通过凸块13、第二凹槽15插接。

通过设置凸块13与第二凹槽15，通过动模块7运动使凸块13与第二凹槽15插接，从而实现对热塑料的压模过程，使其形成预期塑料托盘模型。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先在定模块8内的模盘12注入热塑料，然后开启气缸3，气缸3带动联接柱4向下运动，联接柱4再带动上板5向下运动，上板5通过垫块6带动动模块7向下运动，动模块7与定模块8之间的伸缩导柱9收缩，限制动模块7歪斜，定模块8上表面的支撑块10，限制动模块7与定模块8压模时的闭合间距，避免动模块7与定模块8压实过紧，而影响托盘的形状，动模块7下表面的凸块13与第二凹槽15插接，对热塑料进行压型，弹性挡板两端衔接形成闭合矩形，避免了由于密封性不够造成热塑料受挤压流出，然后压型之后气缸3上移，带动动模块7上移，即压型完成；当需要生产其他形式塑料电子托盘时，可将在定模块8与动模块7内部的模盘12直接拆卸，然后更换其他形式的模盘12，来继续完成压模，既减少了更换模具的工序又降低了生产成本，使该加工模具能适用于多种不同托盘的生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端设置有呈“П”形的支架，所述支架上端设置有气缸，所述气缸的活塞杆朝向工作台设置，所述气缸的活塞杆上设置有联接柱，所述联接柱靠近工作台的一端设置有上板，所述上板下表面设置有垫块，所述垫块远离上板的一端设置有动模块，所述动模块朝向工作台的一端通过伸缩导柱连接有定模块，所述定模块和动模块之间还设有至少两块支撑块，所述定模块的顶部设有呈“口”字形的弹性挡块，所述弹性挡块位于支撑块之间，所述弹性挡块内设置有模盘，所述动模块下表面设置有若干凸块，所述定模块内部设置有第一凹槽，所述模盘内部设置有第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，其特征在于：所述上板上表面与联接柱固定连接，所述上板下表面与垫块固定连接，所述垫块数量为五组，呈等距排布，所述垫块下端与动模块固定连接，所述上板通过垫块与动模块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，其特征在于：所述动模块宽度尺寸与定模块宽度尺寸相同，所述伸缩导柱上端与动模块固定连接，所述伸缩导柱下端与定模块固定连接，所述动模块与定模块通过伸缩导柱活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，其特征在于：所述支撑块宽度尺寸与定模块宽度尺寸相适配，所述支撑块数量为四组，分别位于弹性挡块的四周，所述支撑块下端与定模块固定连接，所述支撑块高度尺寸与定模块、动模块压模时的闭合间距相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，其特征在于：所述弹性挡块宽度尺寸与定模块宽度尺寸相适配，所述弹性挡块下端与定模块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于除尘的塑料电子托盘加工模具，其特征在于：所述凸块上端与动模块内模盘固定连接，所述凸块数量为若干组，呈等距排布，所述第二凹槽设置于定模块内模盘内部，所述第二凹槽数量为若干组，呈等距排布，所述凸块的尺寸与第二凹槽的尺寸相适配，所述凸块与第二凹槽位置一一对应，所述凸块与第二凹槽插接，所述动模块与定模块通过凸块、第二凹槽插接。

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