CN215703374U - 一种注塑机的脱模剂喷涂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机的脱模剂喷涂结构，包括模具，所述上模与所述下模中均设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括遮挡柱以及喷涂块，所述模具中朝向所述成型腔开设有喷涂孔，遮挡柱滑动连接至所述喷涂孔中并能够与所述成型腔内壁齐平，喷涂孔的一侧连通有收纳孔，喷涂块滑动连接至所述收纳孔中，所述喷涂块的底部设置有喷嘴，所述喷嘴通过软管连通至输液管，所述遮挡柱以及所述喷涂块分别由第一驱动机构与第二驱动机构驱动。实用新型的一个用途是，在合模之前或合模时，第二驱动机构驱动喷涂块进入喷涂孔使喷嘴朝向喷涂孔的开口，输液管启动后进行喷涂；喷涂完成后，喷涂块缩回收纳孔中使遮挡柱底面与成型腔内壁齐平，以保证产品的合格率。

Description

一种注塑机的脱模剂喷涂结构

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，更具体地，本实用新型涉及一种注塑机的脱模剂喷涂结构。

背景技术

在塑料制品的加工成型工艺中，通常是将塑料颗粒熔融后注入注塑机的模具中，待冷却成型后即可开模得到成品。

注塑过程中塑料制品会与模具之间黏连，需要在注塑之前在模具表面喷涂一层脱模剂。现有技术中，通常是人工进行脱模剂的喷涂，喷涂作业较为繁琐，及其影响生产效率，而现有的自动喷涂模具会在模具内腔中设置喷涂口，导致成本需要二次加工，提高了成本。

因此，需要一种新型的注塑机的脱模剂喷涂结构，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的注塑机的脱模剂喷涂过程繁琐，生产效率低下的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种注塑机的脱模剂喷涂结构，包括模具，所述模具包括上模与下模，所述上模与所述下模共同围成型腔，所述上模与所述下模中均设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括遮挡柱以及喷涂块，所述模具中朝向所述成型腔开设有喷涂孔，所述遮挡柱滑动连接至所述喷涂孔中并能够与所述成型腔内壁齐平，所述喷涂孔的一侧连通有收纳孔，所述喷涂块滑动连接至所述收纳孔中，所述喷涂块的底部设置有喷嘴，所述喷嘴通过软管连通至输液管，所述遮挡柱以及所述喷涂块分别由第一驱动机构与第二驱动机构驱动。

通过本方案，在合模之前或合模时，遮挡柱在第一驱动机构的带动下打开喷涂孔，第二驱动机构驱动喷涂块进入喷涂孔使喷嘴朝向喷涂孔的开口，输液管启动后进行喷涂；喷涂完成后，喷涂块缩回收纳孔中，遮挡柱重新插入喷涂孔使遮挡柱底面与成型腔内壁齐平，保证成型腔的内壁的平整性，以保证产品的合格率。本结构大大提高了脱模剂的喷涂效率，而且无需对产品进行二次加工，节约了成本。

优选地，所述第一驱动机构包括连接板以及驱动缸，所述遮挡柱的顶部连接至所述连接板上，所述驱动缸驱动所述连接板移动。

通过本方案，驱动缸能够带动连接板上下移动，以带动若干遮挡柱的移动，保持动作的一致性；无需为每一根遮挡柱均设置一个驱动缸，降低设备成本。

优选地，所述输液管嵌入所述模具中，所述输液管与所述收纳孔之间设置有容纳腔，所述软管设置于所述容纳腔中。

通过本方案，容纳腔的设置能够为软管的移动提供空间，保证软管能够被喷涂块的移动而拉拽移动。

优选地，所述第二驱动机构为复位弹簧，所述复位弹簧始终对所述喷涂块施加朝向所述喷涂孔的推力；所述喷涂块远离所述复位弹簧的一端顶部设置有复位斜坡。

通过本方案，复位弹簧能够在遮挡柱离开后，喷涂块缺少阻挡而被复位弹簧推入喷涂孔中露出喷嘴；当遮挡柱向下移动时能够挤压复位斜坡将喷涂块挤入收纳孔。

优选地，所述喷涂块为多棱柱结构，所述收纳孔的横截面形状与所述喷涂块相匹配。

通过本方案，避免喷涂块在收纳孔中转动，以保证喷嘴始终朝向成型腔。

本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，无需人工作业，能够大大提高脱模剂的喷涂效率；且保证了成型腔的完整性，无需对产品进行二次加工，降低了生产成本。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的注塑机的脱模剂喷涂结构的外观示意图。

图2是图1中注塑机的脱模剂喷涂结构的剖视示意图。

图3是图2中A处的结构示意图。

图4是图2中注塑机的脱模剂喷涂结构的俯视示意图

图5是喷涂块伸出时的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图5所示，本实施例中的注塑机的脱模剂喷涂结构，包括模具100，所述模具100包括上模与下模，所述上模与所述下模共同围成型腔101，所述上模与所述下模中均设置有喷涂机构200(图中仅在上模进行了描绘)，所述喷涂机构200包括遮挡柱210以及喷涂块220，所述模具100中朝向所述成型腔101开设有喷涂孔110，所述遮挡柱210滑动连接至所述喷涂孔110中并能够与所述成型腔101内壁齐平，所述喷涂孔110的一侧连通有收纳孔120，所述喷涂块220滑动连接至所述收纳孔120中，所述喷涂块220的底部设置有喷嘴221，所述喷嘴221通过软管104连通至输液管102，所述遮挡柱210以及所述喷涂块220分别由第一驱动机构与第二驱动机构驱动。

通过本实施例该方案，在合模之前或合模时，遮挡柱210在第一驱动机构的带动下打开喷涂孔110，第二驱动机构驱动喷涂块220进入喷涂孔110使喷嘴221朝向喷涂孔110的开口，输液管102启动后进行喷涂；喷涂完成后，喷涂块220缩回收纳孔110中，遮挡柱210重新插入喷涂孔110使遮挡柱210底面与成型腔内壁齐平，保证成型腔101的内壁的平整性，以保证产品的合格率。本结构大大提高了脱模剂的喷涂效率，而且无需对产品进行二次加工，节约了成本。

在本实施例或其他实施例中，所述第一驱动机构包括连接板230以及驱动缸231，所述遮挡柱210的顶部连接至所述连接板230上，所述驱动缸231驱动所述连接板230移动。驱动缸231能够带动连接板230上下移动，以带动若干遮挡柱210的移动，保持动作的一致性；无需为每一根遮挡柱210均设置一个驱动缸231，降低设备成本。

在本实施例或其他实施例中，所述输液管102嵌入所述模具100中，所述输液管102与所述收纳孔120之间设置有容纳腔103，所述软管104设置于所述容纳腔103中。容纳腔103的设置能够为软管104的移动提供空间，保证软管104能够被喷涂块220的移动而拉拽移动。

在本实施例或其他实施例中，所述第二驱动机构为复位弹簧222，所述复位弹簧222始终对所述喷涂块220施加朝向所述喷涂孔110的推力；所述喷涂块220远离所述复位弹簧222的一端顶部设置有复位斜坡223。复位弹簧222能够在遮挡柱210离开后，喷涂块220缺少阻挡而被复位弹簧222推入喷涂孔110中露出喷嘴221；当遮挡柱210向下移动时能够挤压复位斜坡223将喷涂块220挤入收纳孔120。

在本实施例或其他实施例中，所述喷涂块220为多棱柱结构，所述收纳孔120的横截面形状与所述喷涂块220相匹配。避免喷涂块220在收纳孔120中转动，以保证喷嘴221始终朝向成型腔101。

本装置在使用时，上下模合模过程中或合模完成后，驱动缸带动连接板朝向远离模具的方向移动，遮挡柱移动露出喷涂孔，喷涂块在复位弹簧的推动下移入喷涂孔中，使喷嘴对准喷涂孔的开口处；输液泵(图中未示出)启动后，脱模剂通过输液管输送至喷嘴处进行喷涂作业；喷涂完成后，驱动缸推动遮挡柱移动，推动喷涂块使其回到收纳孔中，遮挡柱重新遮挡喷涂孔，实现成型腔表面的光滑，进而进行注塑作业。

本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，无需人工作业，能够大大提高脱模剂的喷涂效率；且保证了成型腔的完整性，无需对产品进行二次加工，降低了生产成本。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种注塑机的脱模剂喷涂结构，包括模具，所述模具包括上模与下模，所述上模与所述下模共同围成型腔，所述上模与所述下模中均设置有喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构包括遮挡柱以及喷涂块，所述模具中朝向所述成型腔开设有喷涂孔，所述遮挡柱滑动连接至所述喷涂孔中并能够与所述成型腔内壁齐平，所述喷涂孔的一侧连通有收纳孔，所述喷涂块滑动连接至所述收纳孔中，所述喷涂块的底部设置有喷嘴，所述喷嘴通过软管连通至输液管，所述遮挡柱以及所述喷涂块分别由第一驱动机构与第二驱动机构驱动。

2.根据权利要求1所述的注塑机的脱模剂喷涂结构，其特征在于，所述第一驱动机构包括连接板以及驱动缸，所述遮挡柱的顶部连接至所述连接板上，所述驱动缸驱动所述连接板移动。

3.根据权利要求1所述的注塑机的脱模剂喷涂结构，其特征在于，所述输液管嵌入所述模具中，所述输液管与所述收纳孔之间设置有容纳腔，所述软管设置于所述容纳腔中。

4.根据权利要求3所述的注塑机的脱模剂喷涂结构，其特征在于，所述第二驱动机构为复位弹簧，所述复位弹簧始终对所述喷涂块施加朝向所述喷涂孔的推力；所述喷涂块远离所述复位弹簧的一端顶部设置有复位斜坡。

5.根据权利要求4所述的注塑机的脱模剂喷涂结构，其特征在于，所述喷涂块为多棱柱结构，所述收纳孔的横截面形状与所述喷涂块相匹配。

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