CN220742009U - 一种智能全自动注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能全自动注塑机，包括机架以及在机架上设置的固定模具和活动模具，活动模具位于机架的另一端活动设置，且活动模具的一端设置脱模组件，脱模组件的中部还设置有脱模辅助组件，驱动杆带动固定板A和固定板B整体向机架的一端移动，致使脱模压板一侧的顶杆与顶座接触，并通过顶杆将脱模压板顶向相反的一侧，脱模压板带动一侧的脱模杆顶住注塑件的边缘，实现对注塑件的脱模，而为了避免注塑件一端与活动模具内部出现真空现象，在脱模压板受顶杆影响，使脱模压板向一端运动时顶桩挤压连接杆的弹簧B端，使塞柱脱出塞孔，空气从塞孔进入注塑件的内部，起到卸压的效果，避免注塑件受真空影响质量。

Description

一种智能全自动注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种智能全自动注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模型腔，目前现有注塑机已经能够完全实现智能自动化注塑，即自动上料、称料、进料、压膜成型、自动脱模等一系列工序，实现了完全无人化操作。

现有技术的注塑机虽已实现全部智能自动化操作，但是在其脱模的结构上，仍然有进一步改进空间，目前最为常用脱模自动脱模结构，为活动模具通过外部设备带动向一侧运动，通过顶杆机构将成型的注塑件顶出实现脱模，塑料射出是一种容易且快速的加工方式，但是也因塑胶本身有着冷却收缩的特性，在脱模时注塑件内壁容易与活动模具出现擦痕，在加工一端为封闭的注塑件时，还有由于注塑件封闭端出现真空的情况，脱模时导致注塑件变形，这会严重影响注塑件质量。

因此，本领域技术人员提供了一种智能全自动注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能全自动注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能全自动注塑机，包括机架以及在机架上设置的固定模具和活动模具，固定模具位于机架的一端固定设置，活动模具上有注塑件，所述活动模具位于机架的另一端活动设置，且活动模具的一端设置脱模组件，脱模组件的中部还设置有脱模辅助组件。

作为本实用新型再进一步的方案，所述脱模组件包括固定板A和固定板B，以及在固定板A和固定板B之间设置的脱模压板，机架上活动设置有两组驱动杆，两组驱动杆穿过固定板A和固定板B的直角处并固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板B的一侧固定安装活动模具，固定板B上活动贯穿设置有脱模杆，脱模杆一端与脱模压板侧面固定连接，且脱模杆上还套设有弹簧A。

作为本实用新型再进一步的方案，所述脱模压板上与脱模杆相反一侧分别固定安装有辅助杆和顶杆，辅助杆的一端活动穿过固定板A，顶杆位于脱模压板的中心设置，且顶杆的一端活动穿过固定板A设置，机架一端的侧面固定设有与顶杆对应的顶座。

作为本实用新型再进一步的方案，所述脱模辅助组件整体位于固定板B的一侧设置，其脱模辅助组件包括塞柱、连接杆和连接杆的一端固定设置的弹簧B，固定板B和活动模具同轴开设有贯通的塞孔，塞孔位于活动模具的一端孔径小于固定板B一端的孔径，塞柱与塞孔插接设置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆中间处通过轴座与固定板B转动连接，连接杆一端与塞柱的一端通过转轴转动连接，弹簧B一端与固定板B接触设置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述脱模压板的一侧还固定设置有顶桩，顶桩与连接杆一端的弹簧B对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的脱模辅助组件，在进入脱模工序时，驱动杆带动固定板A和固定板B整体向机架的一端移动，致使脱模压板一侧的顶杆与顶座接触，并通过顶杆将脱模压板顶向相反的一侧，脱模压板带动一侧的脱模杆顶住注塑件的边缘，实现对注塑件的脱模，而为了避免注塑件一端与活动模具内部出现真空现象，在脱模压板受顶杆影响，使脱模压板向一端运动时顶桩挤压连接杆的弹簧B端，使塞柱脱出塞孔，空气从塞孔进入注塑件的内部，起到卸压的效果，避免注塑件受真空影响质量。

附图说明

图1为一种智能全自动注塑机的整体结构示意图；

图2为一种智能全自动注塑机的脱模组件结构示意图；

图3为一种智能全自动注塑机的脱模辅助组件剖视结构示意图；

图4为一种智能全自动注塑机的A处放大结构示意图。

图中：1、机架；101、脱模辅助组件；102、固定板A；103、辅助杆；104、驱动杆；105、顶座；106、顶杆；107、脱模压板；108、弹簧A；109、固定板B；110、注塑件；111、固定模具；112、活动模具；113、塞柱；114、塞孔；115、顶桩；116、连接杆；117、弹簧B；118、脱模杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种智能全自动注塑机，包括机架1以及在机架1上设置的固定模具111和活动模具112，固定模具111位于机架1的一端固定设置，活动模具112上有注塑件110。

如图1-图4所示，活动模具112位于机架1的另一端活动设置，且活动模具112的一端设置脱模组件，脱模组件包括固定板A102和固定板B109，以及在固定板A102和固定板B109之间设置的脱模压板107，机架1上活动设置有两组驱动杆104，两组驱动杆104穿过固定板A102和固定板B109的直角处并固定连接，固定板B109的一侧固定安装活动模具112，固定板B109上活动贯穿设置有脱模杆118，脱模杆118一端与脱模压板107侧面固定连接，且脱模杆118上还套设有弹簧A108，脱模压板107上与脱模杆118相反一侧分别固定安装有辅助杆103和顶杆106，辅助杆103的一端活动穿过固定板A102，顶杆106位于脱模压板107的中心设置，且顶杆106的一端活动穿过固定板A102设置，机架1一端的侧面固定设有与顶杆106对应的顶座105。

在脱模工序中，驱动杆104带动固定板A102、固定板B109整体向左移动，在移动过程中，脱模压板107一侧的顶杆106受顶座105限位，致使脱模压板107不能继续向左移动，即脱模压板107受顶杆106影响使脱模杆118向右顶出，脱模杆118抵触注塑件110的边缘，将注塑件110顶出活动模具112实现脱模过程，弹簧A108在顶杆106脱离顶座105可以使脱模压板107复位。

如图1-图4所示，脱模组件的中部还设置有脱模辅助组件101，脱模辅助组件101整体位于固定板B109的一侧设置，其脱模辅助组件101包括塞柱113、连接杆116和连接杆116的一端固定设置的弹簧B117，固定板B109和活动模具112同轴开设有贯通的塞孔114，塞孔114位于活动模具112的一端孔径小于固定板B109一端的孔径，塞柱113与塞孔114插接设置，连接杆116中间处通过轴座与固定板B109转动连接，连接杆116一端与塞柱113的一端通过转轴转动连接，弹簧B117一端与固定板B109接触设置，脱模压板107的一侧还固定设置有顶桩115，顶桩115与连接杆116一端的弹簧B117对应设置。

在上述的脱模工序中，为了避免注塑件110封闭端与活动模具112出现真空情况，在脱模压板107受顶杆106限位后，脱模压板107带动顶桩115压向连接杆116的弹簧B117端，使连接杆116一端带动塞柱113退出塞孔114，而塞柱113和塞孔114呈圆台设置，即一端直径小于另一端直径，因此塞柱113退出塞孔114后，空气可以从塞孔114与塞柱113缝隙处进入注塑件110内，避免了真空现象，弹簧B117在顶桩115退出接触后，实现塞柱113自动复位。

作为本申请另一种实施例，活动模具112在设置时，可以设为圆台结构，从而避免注塑件110脱模时与活动模具112内壁产生擦痕。

本实用新型的工作原理是：在脱模工序中，驱动杆104带动固定板A102、固定板B109整体向左移动，在移动过程中，脱模压板107一侧的顶杆106受顶座105限位，致使脱模压板107不能继续向左移动，即脱模压板107受顶杆106影响使脱模杆118向右顶出，脱模杆118抵触注塑件110的边缘，将注塑件110顶出活动模具112实现脱模过程，弹簧A108在顶杆106脱离顶座105可以使脱模压板107复位，为了避免注塑件110封闭端与活动模具112出现真空情况，在脱模压板107受顶杆106限位后，脱模压板107带动顶桩115压向连接杆116的弹簧B117端，使连接杆116一端带动塞柱113退出塞孔114，而塞柱113和塞孔114呈圆台设置，即一端直径小于另一端直径，因此塞柱113退出塞孔114后，空气可以从塞孔114与塞柱113缝隙处进入注塑件110内，避免了真空现象，弹簧B117在顶桩115退出接触后，实现塞柱113自动复位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能全自动注塑机，包括机架（1）以及在机架（1）上设置的固定模具（111）和活动模具（112），固定模具（111）位于机架（1）的一端固定设置，活动模具（112）上有注塑件（110），其特征在于：所述活动模具（112）位于机架（1）的另一端活动设置，且活动模具（112）的一端设置脱模组件，脱模组件的中部还设置有脱模辅助组件（101）。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动注塑机，其特征在于，所述脱模组件包括固定板A（102）和固定板B（109），以及在固定板A（102）和固定板B（109）之间设置的脱模压板（107），机架（1）上活动设置有两组驱动杆（104），两组驱动杆（104）穿过固定板A（102）和固定板B（109）的直角处并固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能全自动注塑机，其特征在于，所述固定板B（109）的一侧固定安装活动模具（112），固定板B（109）上活动贯穿设置有脱模杆（118），脱模杆（118）一端与脱模压板（107）侧面固定连接，且脱模杆（118）上还套设有弹簧A（108）。

4.根据权利要求3所述的一种智能全自动注塑机，其特征在于，所述脱模压板（107）上与脱模杆（118）相反一侧分别固定安装有辅助杆（103）和顶杆（106），辅助杆（103）的一端活动穿过固定板A（102），顶杆（106）位于脱模压板（107）的中心设置，且顶杆（106）的一端活动穿过固定板A（102）设置，机架（1）一端的侧面固定设有与顶杆（106）对应的顶座（105）。

5.根据权利要求2所述的一种智能全自动注塑机，其特征在于，所述脱模辅助组件（101）整体位于固定板B（109）的一侧设置，其脱模辅助组件（101）包括塞柱（113）、连接杆（116）和连接杆（116）的一端固定设置的弹簧B（117），固定板B（109）和活动模具（112）同轴开设有贯通的塞孔（114），塞孔（114）位于活动模具（112）的一端孔径小于固定板B（109）一端的孔径，塞柱（113）与塞孔（114）插接设置。

6.根据权利要求5所述的一种智能全自动注塑机，其特征在于，所述连接杆（116）中间处通过轴座与固定板B（109）转动连接，连接杆（116）一端与塞柱（113）的一端通过转轴转动连接，弹簧B（117）一端与固定板B（109）接触设置。

7.根据权利要求6所述的一种智能全自动注塑机，其特征在于，所述脱模压板（107）的一侧还固定设置有顶桩（115），顶桩（115）与连接杆（116）一端的弹簧B（117）对应设置。