CN113246386A - 一种防堵塞注塑机喷头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，提出了一种防堵塞注塑机喷头，包括，喷头，具有喷孔；滑槽沿出料方向设置在喷头上；滑动架滑动设置在喷头一侧，滑动架包括，滑动主体滑动设置在喷头上；滑动部有两个，对称设置在滑动主体两侧，滑动部为圆形，滑动部在滑槽内滑动；第一推部和第二推部沿出料方向设置在滑动主体上；清理钻杆设置在滑动主体上，随滑动主体滑动，滑动后清理钻杆伸入或滑出喷孔；第一气缸设置在喷头上，第一气缸的伸缩端位于第一推部和第二推部之间，伸缩端沿出料方向向前推动第一推部，沿出料方向向后推动第二推部，伸缩端持续推动第一推部后，带动滑动主体绕滑动部转动。通过上述技术方案，解决了相关技术中注塑机喷头容易堵塞的问题。

Description

一种防堵塞注塑机喷头

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体的，涉及一种防堵塞注塑机喷头。

背景技术

注塑机是利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的设备。工作时将固态原料融化，然后通过送料管和喷头将融化的固态原料注射到模具中，最终冷却成型。注塑机喷头喷出料液后，喷头的喷射孔内会有残留的料液，料液冷却后会堵住喷射孔，影响后续的生产过程，并且喷头内仍会继续流出熔融态的原料，一部分流出的原料会向下滴落，如果滴落在成型的产品上，会造成产品表面不平整，容易得到次品，一部分流出的原料会凝固在喷头的端部，影响后续的注塑。

发明内容

本发明提出一种防堵塞注塑机喷头，解决了相关技术中注塑机喷头容易堵塞的问题。

本发明的技术方案如下：

一种防堵塞注塑机喷头，包括，

喷头，所述喷头具有喷孔；

滑槽，所述滑槽沿出料方向设置在所述喷头上；

滑动架，所述滑动架滑动设置在所述喷头一侧，所述滑动架包括，

滑动主体，滑动设置在所述喷头上；

滑动部，所述滑动部有两个，对称设置在所述滑动主体两侧，所述滑动部为圆形，所述滑动部滑动设置在所述滑槽内；

第一推部和第二推部，所述第一推部和所述第二推部沿出料方向设置在所述滑动主体上；

清理钻杆，所述清理钻杆设置在所述滑动主体上，随所述滑动主体滑动，滑动后所述清理钻杆伸入或滑出所述喷孔；

第一气缸，所述第一气缸设置在所述喷头上，位于所述滑动架一侧，所述第一气缸的伸缩端位于所述第一推部和所述第二推部之间，所述伸缩端沿出料方向向前推动所述第一推部，沿出料方向向后推动所述第二推部，所述伸缩端持续推动所述第一推部后，带动所述滑动主体绕所述滑动部转动。

作为进一步的技术方案，还包括，

刷头，所述刷头设置在所述清理钻杆上，随所述清理钻杆移动，所述刷头的半径大于所述喷孔的半径。

作为进一步的技术方案，

所述第一气缸位于所述滑动主体转动面远离所述喷头的一侧，所述第一气缸上还具有移动部，所述移动部随所述伸缩端移动；

所述第一推部沿出料方向设置在所述伸缩端前方，所述第二推部沿出料方向设置在所述移动部后方。

作为进一步的技术方案，还包括，

滑孔，所述滑孔设置在所述滑动主体上，位于所述滑动主体与所述喷孔相对的一侧；

抵杆，所述抵杆滑动设置在所述滑孔内，

连接台，所述连接台设置在所述喷头上，所述抵杆随所述滑动主体滑动后抵住所述连接台；

卡件，所述卡件设置在所述抵杆上，所述清理钻杆转动设置在所述滑动架上，所述清理钻杆随所述滑动主体滑动时被所述卡件拨动转动。

作为进一步的技术方案，还包括，

磁吸部，所述磁吸部设置在所述抵杆一端，位于远离所述喷头一侧；

磁吸件，所述磁吸件设置在所述滑动主体上，位于所述抵杆一侧，用于将所述磁吸部与所述滑动主体吸合在一起。

作为进一步的技术方案，还包括，

信号发射器，所述信号发射器设置在所述滑动主体上，所述信号发射器用于发射信号；

信号接收器，所述信号接收器设置在所述喷头上，所述信号接收器用于接收所述信号发射器发射的信号。

本发明的工作原理及有益效果为：

本实施例中，为了解决注塑机喷头容易堵塞的问题，在每次注塑间隔都进行一次疏通，防止料液冷却后的堵塞物随着注塑次数的增多而逐渐积累，直至堵住注塑机喷头，为此设置了喷头、滑槽、滑动架、清理钻杆和第一气缸，具体为，滑槽沿出料方向设置在喷头上，滑动架滑动设置在滑槽上，位于喷头一侧；清理钻杆设置在滑动架上，随滑动架滑动，清理钻杆与喷孔相对设置；第一气缸设置在喷头上，位于滑动架一侧，第一气缸的伸缩端用于带动滑动架靠近或者远离喷头，带动清理钻杆伸入或滑出喷孔，实现对喷孔的清理。

由于要喷头要与模具对接完成注塑，所以清理钻杆不能总是与喷孔相对，在注塑时不能沿出料方向设置在喷孔前方，所以滑动架包括滑动主体、滑动部、第一推部和第二推部，滑动部设置在滑动主体上，滑动部为圆形，滑动部滑动设置在滑槽内；第一推部和第二推部沿出料方向设置在滑动主体上，第一气缸的伸缩端位于第一推部和第二推部之间；伸缩端沿出料方向向后，推动第二推部，第二推部带动滑动部在滑槽内向后滑动，带动滑动架靠近喷头；伸缩端沿出料方向向前，推动第一推部，第一推部带动滑动部在滑槽内向前滑动，带动滑动架远离喷头；当滑动部滑动到滑槽的最前端时，伸缩端继续推动第一推部，因为伸缩端与滑动部之间有一定距离，所以伸缩端继续向前移动，第一推部被推起，整个滑动主体被伸缩端推着绕滑动部转动，清理钻杆设置在滑动主体上，所以清理钻杆也随着滑动主体推着绕滑动部转动，直至将清理钻杆转动至不影响正常注塑。

当注塑完成后，伸缩端向后移动，没有了伸缩端的推动，第一推部逐渐绕滑动部转动至原来的位置，滑动主体也逐渐转动至原来的位置，然后伸缩端继续向后移动，推动第二推部，带动滑动主体靠近喷头，使清理钻杆伸入喷口内。为了使滑动架滑动和转动平稳，滑槽对称设置在喷头的两侧，滑动主体、滑动部均对称设置在喷头的两侧。

本实施例中，用清理钻杆的往复运动实现喷孔的疏通，防止喷头堵塞，并且借用滑动架的转动实现清理钻杆的转动，避免清理钻杆妨碍注塑过程。使用过程中可以视情况调整疏通的次数，如果熔融物比较粘稠可以每次注塑后或者间隔几次注塑后进行疏通，如果熔融物比较稀薄，那可以定时清理一次即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明某一视角结构示意图；

图2为本发明某一位置俯视图；

图3为本发明中滑动架转动后的结构示意图；

图4为本发明中滑动架放下后的结构示意图；

图5为本发明中第一气缸推动第二推部的结构示意图；

图6为本发明中第一气缸推动第一推部的结构示意图；

图7为本发明中第一气缸推动第一推部转动前的结构示意图；

图中：1、喷头，2、喷孔，3、滑槽，4、滑动架，401、滑动主体，402、滑动部，403、第一推部，404、第二推部，5、清理钻杆，6、第一气缸，7、伸缩端，8、刷头，9、移动部，10、滑孔，11、抵杆，12、连接台，13、卡件，14、磁吸部，15、磁吸件，16、信号发射器，17、信号接收器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图7所示，本实施例提出了一种防堵塞注塑机喷头，包括，

喷头1，喷头1具有喷孔2；

滑槽3，滑槽3沿出料方向设置在喷头1上；

滑动架4，滑动架4滑动设置在喷头1一侧，滑动架4包括，

滑动主体401，滑动设置在喷头1上；

滑动部402，滑动部402有两个，对称设置在滑动主体401两侧，滑动部402为圆形，滑动部402滑动设置在滑槽3内；

第一推部403和第二推部404，第一推部403和第二推部404沿出料方向设置在滑动主体401上；

清理钻杆5，清理钻杆5设置在滑动主体401上，随滑动主体401滑动，滑动后清理钻杆5伸入或滑出喷孔2；

第一气缸6，第一气缸6设置在喷头1上，位于滑动架4一侧，第一气缸6的伸缩端7位于第一推部403和第二推部404之间，伸缩端7沿出料方向向前推动第一推部403，沿出料方向向后推动第二推部404，伸缩端7持续推动第一推部403后，带动滑动主体401绕滑动部402转动。

本实施例中，为了解决注塑机喷头容易堵塞的问题，在每次注塑间隔都进行一次疏通，防止料液冷却后的堵塞物随着注塑次数的增多而逐渐积累，直至堵住注塑机喷头，为此设置了喷头1、滑槽3、滑动架4、清理钻杆5和第一气缸6，具体为，滑槽3沿出料方向设置在喷头1上，滑动架4滑动设置在滑槽3上，位于喷头1一侧；清理钻杆5设置在滑动架4上，随滑动架4滑动，清理钻杆5与喷孔2相对设置；第一气缸6设置在喷头1上，位于滑动架4一侧，第一气缸6的伸缩端7用于带动滑动架4靠近或者远离喷头1，带动清理钻杆5伸入或滑出喷孔2，实现对喷孔2的清理。

由于要喷头1要与模具对接完成注塑，所以清理钻杆5不能总是与喷孔2相对，在注塑时不能沿出料方向设置在喷孔2前方，所以滑动架4包括滑动主体401、滑动部402、第一推部403和第二推部404，滑动部402设置在滑动主体401上，滑动部402为圆形，滑动部402滑动设置在滑槽3内；第一推部403和第二推部404沿出料方向设置在滑动主体401上，第一气缸6的伸缩端7位于第一推部403和第二推部404之间；伸缩端7沿出料方向向后，推动第二推部404，第二推部404带动滑动部402在滑槽3内向后滑动，带动滑动架4靠近喷头1；伸缩端7沿出料方向向前，推动第一推部403，第一推部403带动滑动部402在滑槽3内向前滑动，带动滑动架4远离喷头1；当滑动部402滑动到滑槽3的最前端时，伸缩端7继续推动第一推部403，因为伸缩端7与滑动部402之间有一定距离，所以伸缩端7继续向前移动，第一推部403被推起，整个滑动主体401被伸缩端7推着绕滑动部402转动，清理钻杆5设置在滑动主体401上，所以清理钻杆5也随着滑动主体401推着绕滑动部402转动，直至将清理钻杆5转动至不影响正常注塑。

当注塑完成后，伸缩端7向后移动，没有了伸缩端7的推动，第一推部403逐渐绕滑动部402转动至原来的位置，滑动主体401也逐渐转动至原来的位置，然后伸缩端7继续向后移动，推动第二推部404，带动滑动主体401靠近喷头1，使清理钻杆5伸入喷口2内。为了使滑动架4滑动和转动平稳，滑槽3对称设置在喷头1的两侧，滑动主体401、滑动部402均对称设置在喷头1的两侧。

本实施例中，用清理钻杆5的往复运动实现喷孔2的疏通，防止喷头1堵塞，并且借用滑动架4的转动实现清理钻杆5的转动，避免清理钻杆5妨碍注塑过程。使用过程中可以视情况调整疏通的次数，如果熔融物比较粘稠可以每次注塑后或者间隔几次注塑后进行疏通，如果熔融物比较稀薄，那可以定时清理一次即可。

进一步，还包括，刷头8，刷头8设置在清理钻杆5上，随清理钻杆5移动，刷头8的半径大于喷孔2的半径。

本实施例中，喷孔2内会有残留料液，料液未完全冷却时会从喷孔2内流出，在喷孔2的端部也形成残留，这些残留要么向下滴落，要么冷却在喷孔2的端部影响后续喷头1与模具的对接。为了将喷孔2端部的残留也清理干净，设置了刷头8，刷头8设置在清理钻杆5上，随清理钻杆5移动，刷头8的半径不小于喷孔2的半径，当清理钻杆5伸入至喷孔2内时，刷头8与喷孔2的端部接触，将喷孔2端部的残留清理下来，不仅防止残留影响喷头1与模具的对接，还可以防止未凝固的残留滴落在成品上。

进一步，第一气缸6位于滑动主体401转动面远离喷头1的一侧，第一气缸6上还具有移动部9，移动部9随伸缩端7移动；

第一推部403沿出料方向设置在伸缩端7前方，第二推部404沿出料方向设置在移动部9后方。

本实施例中，为了使第一气缸6不会干涉转动架4的转动，第一气缸6设置在滑动主体401转动面远离喷头1的一侧，不与滑动主体401转动面有干涉，并且为了能够完善对滑动架4的推动，使推动第一推部403、第二推部404之间切换得更快，第一气缸6上还设置了移动部9，移动部9随伸缩端7移动。第一推部403沿出料方向设置在伸缩端7前方，第二推部404沿出料方向设置在移动部9后方。伸缩端7用于向前推动第一推部403，移动部9用于向后推动第二推部404，为了不干涉转动架4转动，又能够推动第二推部404，移动部9位于滑动主体401与第一气缸6之间的缝隙内。

进一步，还包括，

滑孔10，滑孔10设置在滑动主体401上，位于滑动主体401与喷孔2相对的一侧；

抵杆11，抵杆11滑动设置在滑孔10内，

连接台12，连接台12设置在喷头1上，抵杆11随滑动主体401滑动后抵住连接台12；

卡件13，卡件13设置在抵杆11上，清理钻杆5转动设置在滑动架4上，清理钻杆5随滑动主体401滑动时被卡件13拨动转动。

本实施例中，清理钻杆5伸入、滑出喷孔2可以将喷孔2清理干净，如果清理钻杆5能够转动着伸入喷孔2，清理效率会更高，为此设置了滑孔10、抵杆11、连接台12和卡件13，其中，滑孔10设置在滑动主体401上，位于滑动主体401与喷孔2相对的一侧，抵杆11滑动设置在滑孔10内；连接台12设置在喷头1上，抵杆11可以随滑动主体401滑动，在抵杆11抵住连接台12后，抵杆11不再随滑动主体401继续滑动，而是相对滑动主体401滑动；卡件13设置在抵杆11上，抵杆11不动则卡件13也不动，清理钻杆5转动设置在滑动架4上，卡件13伸入至清理钻杆5上的螺旋缝隙内，清理钻杆5滑动时被卡件13拨动转动。卡件13设置在刷头8远离喷头1一侧，这样不会影响清理钻杆5的滑动距离。

滑动主体401靠近喷头1的过程中，除了第一气缸6提供导向，与抵杆11相对滑动的过程中，抵杆11可以为滑动主体401提供一个导向作用，防止滑动主体401发生偏移，导致清理钻杆5不能准确的伸入喷孔2内。

滑动主体401带动清理钻杆5滑出喷孔2的过程中，给抵杆11的力的方向与连接台12的方向相反，导致没有力使抵杆11保持不动，所以抵杆11被会随着滑动主体401移动，同时卡件13的位置也会随着滑动主体401移动，这个过程中清理钻杆5不会被卡件13拨动转动，但是清理钻杆5可以将清理的残留带出喷孔2。当滑动主体401转动后，在重力的作用下，抵杆11向下滑动，卡件13再次拨动清理钻杆5转动，直至卡件13恢复至原位。在此过程中，可以用手辅助这个过程的进行，也可以在滑动主体401上安装复位弹簧来促进这个过程的进行。

进一步，还包括，

磁吸部14，磁吸部14设置在抵杆11一端，位于远离喷头1一侧；

磁吸件15，磁吸件15设置在滑动主体401上，位于抵杆11一侧，用于将磁吸部14与滑动主体401吸合在一起。

本实施例中，为了防止抵杆11掉落，并且保证抵杆11可以随着滑动主体401移动直至抵住连接台12，设置了磁吸部14和磁吸件15，磁吸部14设置在抵杆11一端，位于远离喷头1一侧；磁吸件15设置在滑动主体401上，位于抵杆11一侧，用于将磁吸部14与滑动主体401吸合在一起。当滑动主体401转动的过程中，磁吸件15与磁吸部14吸合，使抵杆11可以随着滑动主体401移动；第一气缸6带动滑动主体401移动的过程中，抵杆11抵住连接台12后，磁吸件15与磁吸部14分离。

进一步，还包括，

信号发射器16，信号发射器16设置在滑动主体401上，信号发射器16用于发射信号；

信号接收器17，信号接收器17设置在喷头1上，信号接收器17用于接收信号发射器16发射的信号。

本实施例中，为了确保清理钻杆5可以准确的伸入喷孔2内，在滑动主体401上设置了信号发射器16，信号发射器16用于发射信号；喷头1上设置了信号接收器17，信号接收器17用于接收信号发射器16发射的信号，滑动主体401滑动的过程中会产生一定程度的颠簸，信号发射器16发射的信号也会产生一定的颠簸，但是只要颠簸在一定范围内，信号接收器17就会接收到信号，信号无异常的状态下，第一气缸6继续带动滑动架4滑动，如果信号出现异常，则第一气缸6停止带动滑动架4滑动，防止清理钻杆5与喷头1相撞。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防堵塞注塑机喷头，其特征在于，包括，

喷头(1)，所述喷头(1)具有喷孔(2)；

滑槽(3)，所述滑槽(3)沿出料方向设置在所述喷头(1)上；

滑动架(4)，所述滑动架(4)滑动设置在所述喷头(1)一侧，所述滑动架(4)包括，

滑动主体(401)，滑动设置在所述喷头(1)上；

滑动部(402)，所述滑动部(402)有两个，对称设置在所述滑动主体(401)两侧，所述滑动部(402)为圆形，所述滑动部(402)滑动设置在所述滑槽(3)内；

第一推部(403)和第二推部(404)，所述第一推部(403)和所述第二推部(404)沿出料方向设置在所述滑动主体(401)上；

清理钻杆(5)，所述清理钻杆(5)设置在所述滑动主体(401)上，随所述滑动主体(401)滑动，滑动后所述清理钻杆(5)伸入或滑出所述喷孔(2)；

第一气缸(6)，所述第一气缸(6)设置在所述喷头(1)上，位于所述滑动架(4)一侧，所述第一气缸(6)的伸缩端(7)位于所述第一推部(403)和所述第二推部(404)之间，所述伸缩端(7)沿出料方向向前推动所述第一推部(403)，沿出料方向向后推动所述第二推部(404)，所述伸缩端(7)持续推动所述第一推部(403)后，带动所述滑动主体(401)绕所述滑动部(402)转动。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞注塑机喷头，其特征在于，还包括，

刷头(8)，所述刷头(8)设置在所述清理钻杆(5)上，随所述清理钻杆(5)移动，所述刷头(8)的半径大于所述喷孔(2)的半径。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞注塑机喷头，其特征在于，

所述第一气缸(6)设置在所述滑动主体(401)转动面远离所述喷头(1)的一侧，所述第一气缸(6)上还具有移动部(9)，所述移动部(9)随所述伸缩端(7)移动；

所述第一推部(403)沿出料方向设置在所述伸缩端(7)前方，所述第二推部(404)沿出料方向设置在所述移动部(9)后方。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞注塑机喷头，其特征在于，还包括，

滑孔(10)，所述滑孔(10)设置在所述滑动主体(401)上，位于所述滑动主体(401)与所述喷孔(2)相对的一侧；

抵杆(11)，所述抵杆(11)滑动设置在所述滑孔(10)内，

连接台(12)，所述连接台(12)设置在所述喷头(1)上，所述抵杆(11)随所述滑动主体(401)滑动后抵住所述连接台(12)；

卡件(13)，所述卡件(13)设置在所述抵杆(11)上，所述清理钻杆(5)转动设置在所述滑动架(4)上，所述清理钻杆(5)随所述滑动主体(401)滑动时被所述卡件(13)拨动转动。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞注塑机喷头，其特征在于，还包括，

磁吸部(14)，所述磁吸部(14)设置在所述抵杆(11)一端，位于远离所述喷头(1)一侧；

磁吸件(15)，所述磁吸件(15)设置在所述滑动主体(401)上，位于所述抵杆(11)一侧，用于将所述磁吸部(14)与所述滑动主体(401)吸合在一起。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞注塑机喷头，其特征在于，还包括，

信号发射器(16)，所述信号发射器(16)设置在所述滑动主体(401)上，所述信号发射器(16)用于发射信号；

信号接收器(17)，所述信号接收器(17)设置在所述喷头(1)上，所述信号接收器(17)用于接收所述信号发射器(16)发射的信号。

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