CN115122568B - 一种具有智能调压功能的无柱式自上料c型注塑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有智能调压功能的无柱式自上料C型注塑设备，属于注塑设备技术领域，该注塑设备包括注塑箱体，注塑箱体内设置有存料箱，存料箱通过原料管道与注塑组件连接，注塑组件设置在注塑液压杆输出端上，注塑液压杆设置在注塑箱体上，注塑箱体上设置有工作轨道，工作轨道上设置有注塑模具，注塑模具与工作轨道滑动连接，注塑箱体一侧设置有抓取机械臂，注塑箱体上设置有摇摆臂，摇摆臂上设置有控制盒，在一些电线接头以及一些数据线的插口处需要进行注塑稳固以及注塑嵌接时，需要在存料箱内添加注塑原料，随后注入到原料管道内随后由注塑组件将这些原料注入进注塑模具内，完成注塑，本发明具有自动去除气泡且取模更加顺畅的效果。

Description

一种具有智能调压功能的无柱式自上料C型注塑设备
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种具有智能调压功能的无柱式自上料C型注塑设备。
背景技术
注射机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后，经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品，而C型注塑机，主要应用于电线插头以及数据线两端的胶头注塑，这样注塑出来的线头以及插头会更加安全，可以避免内部出现短路的问题，也可以避免由于操作人员的误触造成操作人员出现生命财产损伤的问题，同时经过注塑后的插头接口还可以达到方便嵌接的后续工艺的效果。
在市面上，已经出现了大量的相类似的注塑机，这些注塑机也已经被各大厂家所应用，使用过程中，操作人员也慢慢的发现了一些问题，在注塑过程中，经常会出现注塑工件在注塑完成后会出现工件缺损的问题，同时，注塑完成后的注塑工件还会出现硬度以及塑形不同的问题，导致了一些注塑完成的工件无法达标，而拆解过程也比较繁琐，费事费力，大大的影响了生产效率，同时人们还发现，一些产品中经常会出现由于喷射过快导致的注塑区域内出现空腔的问题，导致了后续的插接件会出现嵌接不稳定的问题，甚至还有可能出现严重的电路短路事故。
发明内容
本发明提供一种具有智能调压功能的无柱式自上料C型注塑设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
该注塑设备包括注塑箱体，注塑箱体内设置有存料箱，存料箱通过原料管道与注塑组件连接，注塑组件设置在注塑液压杆输出端上，注塑液压杆设置在注塑箱体上，注塑箱体上设置有工作轨道，工作轨道上设置有注塑模具，注塑模具与工作轨道滑动连接，注塑箱体一侧设置有抓取机械臂，注塑箱体上设置有摇摆臂，摇摆臂上设置有控制盒，在一些电线接头以及一些数据线的插口处需要进行注塑稳固以及注塑嵌接时，需要在存料箱内添加注塑原料，注塑原料在存料箱内结构组件的作用下，注入到原料管道内随后由注塑组件将这些原料注入进注塑模具内，注塑完成后，注塑模具在工作轨道的运送下，送到抓取机械臂上，随后由抓取机械臂将注塑完成的工件从注塑模具中取出，随后再由工作轨道将其运回起点处，清理注塑模具或直接二次使用即可，也可以在工作轨道上添加多个注塑模具，从而提高工作效率。
注塑组件包括注塑板，注塑板与注塑液压杆输出端连接，注塑板上设置有注塑喷枪，注塑喷枪通过原料管道与存料箱连通，注塑板上设置有滑动支柱，滑动支柱上设置有压实板，注塑喷枪与压实板滑动连接，压实板上设置有调整楔块，调整楔块与压实板通过旋转轴旋转连接，注塑液压杆带动注塑板向下移动使得同时注塑喷枪也会随之向下移动，移动的过程中，滑动支柱将会抵到注塑模具上，压实板将会在滑动支柱上移动，直至压实板抵到注塑板上，注塑喷枪将会向注塑模具内喷射注塑原料，随后注塑原料在注塑模具的限制下，形成特定形状。
注塑喷枪内设置有阻隔球，注塑喷枪内设置有阻隔弹簧，阻隔弹簧两端分别抵住阻隔球与注塑喷枪，压实板内设置有电磁环，压实板上设置有电磁开关，电磁开关通过导线与电磁环连接，注塑喷枪内设置有第一导流条、第二导流条，第一导流条、第二导流条通过旋转轴与注塑喷枪旋转连接，注塑喷枪内壁两侧设置有通电电极片，阻隔球抵住第一导流条与第二导流条，第一导流条与第二导流条上分别设置有除泡辊，除泡辊分别与第一导流条、第二导流条旋转连接，第一导流条、第二导流条远离除泡辊一端分别与通电电极片间歇接触，当压实板抵在注塑板时，会触发电磁开关，随后电磁环通电，产生磁力，产生的磁力将会吸引柱阻隔球，阻隔球由受磁力影响的材料制成，阻隔球将会带将会升起，而注塑原料将会由注塑喷枪口喷出，同时失去阻挡的第一导流条与第二导流条将会向下移动，进入到注塑模具的C型槽内，而在注塑原料的作用下，除泡辊将会随之进行旋转，旋转的过程中，将会带离浮在注塑原料上的气泡，同时在除泡辊的作用下，导流条将会随之慢慢浮起，直至抵住注塑喷枪内的通电电极片，使得通电电极片通电，控制盒收到指令将会向上升起注塑板，电磁开关断开，电磁环失去磁力，阻隔球在阻隔弹簧的作用下将阻隔球向注塑喷枪枪口处推动，从而断掉注塑原料供应，采用这样的结构可以减少注塑模具内气泡的产生，同时自动化的生产流程也可以减少注塑原料的浪费，也减少了由于注塑原料的缺失和过多带来的注塑工件形状差异过大。
原料管道内设置有除杂收缩网，除杂收缩网与原料管道内壁滑动接触，除杂收缩网上设置有注塑弹绳，注塑弹绳一端与存料箱固定连接，注塑弹绳远离存料箱一端穿过原料管道与注塑板固定连接，除杂收缩网为网套结构，除杂收缩网上的网条交叉处为铰接，注塑弹绳与除杂收缩网上的网条交叉处连接，当注塑液压杆带着注塑板向下移动时，会带动注塑弹绳一起移动，使得注塑弹绳将会出现弹性增长而这种增长将会使得除杂收缩网上的网格间距变小，并有部分除杂收缩网将会脱离原料管道的内壁，从而使得粘连在原料管道内壁上的注塑原料可以脱离原料管道，从而减少堵塞情况的发生，并减少了注塑原料对原料管道内壁的损伤。
工作轨道包括运载电机，运载电机设置在传输壳体上，传输壳体与注塑箱体固定连接，运载电机输出端穿过传输壳体与运载轴连接，传输壳体远离运载轴一端设置有传输轴，运载轴、传输轴与传输壳体旋转连接，运载轴、传输轴之间通过运载链条连接，运载链条上设置有注塑模具，传输壳体内注塑平台，注塑模具与注塑平台间歇连接，注塑平台设置在移动平台座上，移动平台座设置在升降液压杆上，升降液压杆设置在注塑箱体上，压实板上设置有若干个导气孔，需要进行注塑时，运载电机带动运载轴进行旋转，在传输轴的作用下，通过运载链条将动力传输到注塑模具上，运载链条移动到压实板下方，被压实板上的调整楔块捕捉并定位，随后注塑喷枪将会向注塑模具内喷射注塑原料，在注塑之前，注塑平台将会捕捉到注塑模具，选择好合适的C型槽，随后进行注塑，注塑完成后，由注塑平台与移动平台座共同作用实现拔模的操作辅助，使得拔模更加顺畅，同时注塑平台与移动平台座还可以起到支撑的作用。
注塑模具内设置有若干个C型槽，每个C型槽内设置有脱模架，C型槽内两侧分别设置有去杂板，注塑模具内设置有振动电机，振动电机上设置有震动凸轮，震动凸轮与每个去杂板间接滑动接触，其中一个去杂板远离C型槽一侧设置有微动开关，微动开关通过导线与控制盒连接，注塑模具上设置有若干个加强筋，注塑模具上设置有抓取槽，注塑喷枪向C型槽内喷射注塑原料，注塑原料在C型槽的作用下对注塑工件的形状进行限制，同时振动电机带动震动凸轮，震动凸轮将会持续击打去杂板，而去杂板的振动幅度较小，并不会对注塑工件成型造成损伤，震动传递到注塑工件上，通过注塑原料的高频震动，可以使得注塑工件中的气泡更加顺畅的排出工件之外，同时还会加快对注塑工件的塑形，当定型完成后，去杂板由于受到注塑工件的影响，震动的幅度将会增加，微动开关将会传出信号至控制盒内，控制盒将会使得振动电机停止运行，并使得注塑工件表面更光滑，更容易做到拔模。
注塑模具上设置有脱离槽，注塑平台上设置有脱离柱，脱离柱内设置有拔模气缸，脱离槽内设置有拔模块，拔模块与脱离槽滑动连接，C型槽内设置有脱离弹片，脱离弹片与C型槽固定连接，拔模块与脱离弹片滑动接触，拔模块靠近脱离弹片一端为圆拱形，脱离柱嵌入脱离槽内，拔模气缸输出端抵住拔模块，当注塑流程完毕后，脱离柱内的拔模气缸将会推动拔模块，拔模气缸推动拔模块进行移动，拔模块抵住脱离弹片，脱离弹片将会抵出注塑工件，使得注塑工件个将更加容易被夹取，同时从低端抵出的注塑工件会更加完整，从而减少抓取机械臂在拔模时对注塑工件的损伤。
存料箱内设置有加热板与螺旋搅拌架，螺旋搅拌架设置在搅拌电机输出端上，搅拌电机设置在存料箱内，存料箱上设置有感温弹簧，感温弹簧两端分别抵住存料箱与弹力开关，加热板与弹力开关、控制盒通过导线连接，弹力开关设置在存料箱上，存料箱上设置有注料口，注料口上设置有阻挡盖，阻挡盖与注料口旋转连接，将注塑原料注入从注料口注入进存料箱内注入完成后，阻挡盖将会安装进存料箱的注料口内，随后启动搅拌电机，搅拌电机带动螺旋搅拌架进行旋转，从而搅动存料箱内的注塑原料，搅拌电机配合加热板的结构，可以使得存料箱内的注塑原料不会发生凝固的现象，避免其发生堵塞的问题，同时也时刻保持注塑原料的活性，使得注塑更加顺畅。
注塑箱体上两侧设置有第一防护板与第二防护板，第一防护板、第二防护板与注塑箱体旋转连接，传输壳体两侧分别设置有第三防护板、第四防护板，第三防护板、第四防护板上分别与传输壳体旋转连接，第三防护板与第四防护板上分别设置有吸尘电机，吸尘电机输出端上设置有吸尘扇叶，第一防护板与第二防护板既可以保护人员免受触电危险，同时也可以避免操作人员失误使得其他器械直接撞到注塑箱体上，使得注塑箱体受到伤害，第三防护板与第四防护板同样起到相同的作用，同时第三防护板与第四防护板上的吸尘电机会进行运转，吸尘电机带动吸尘扇叶进行旋转，使得注塑模具上的工件上方的空气流动起来，加速冷却的同时，也可以带走周围环境中产生的灰尘，同时在第三防护板和第四防护板上也可以添加除尘袋，这个需要操作人员根据具体的操作环境进行选择。
与现有技术相比，本发明的有益效果：1.本发明采用了沉浮式的注塑喷枪进行注塑，利用注塑喷枪内的导流杆装置，对注塑工件的注塑深度进行探知，在探知的过程中，还可以消除喷射出的气泡，同时还可以使得注塑原料进入C型槽内时更加平稳，使得注塑成型的注塑工件更加平整，从而使得注塑工件的成品率更高。
2.本发明采用了震动式的注塑模具，在注塑过程中，经过对注塑工件的持续性的拍打从而对注塑工件进行气泡消除，同时拍打的过程中还会增加注塑原料的粘结性，使得注塑工件成型后更加稳固，同时还会避免由于温度变化的带来的注塑工件开裂的问题，并利用高频击打产生的气流可以加快对注塑工件的成型，以免成型不完全而造成的脱模过程注塑工件损伤的问题，使得脱模更加顺畅，同时该震动频率还可以根据注塑工件的硬度自动调节拍打频率，从而减少对注塑工件的压力。
3.本发明采用了注塑自动收缩式原料管道，在进行注塑时，通过除杂收缩网于拉紧弹绳之间的配合，使得粘连在原料管道内壁上的注塑原料得以脱离，从而使得粘连在原料管道内壁上的注塑原料可以脱离原料管道，从而减少堵塞情况的发生，并减少了注塑原料对原料管道内壁的损伤。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明的正视结构示意图；
图3是本发明的存料箱内部结构示意图；
图4是本发明的原料管道内部结构示意图；
图5是本发明注塑喷枪内部安装结构示意图；
图6是本发明的压实板结构示意图；
图7是本发明的工作轨道结构示意图；
图8是本发明的注塑模具结构示意图；
图9是本发明注塑模具与注塑平台配合关系结构示意图；
图10是本发明的注塑模具上表面结构示意图；
图中标号：1、塑箱体；2、存料箱；201、加热板；202、螺旋搅拌架；203、搅拌电机；204、感温弹簧；205、弹力开关；206、注料口；207、阻挡盖；3、原料管道；4、注塑组件；401、注塑板；402、注塑喷枪；403、滑动支柱；404、压实板；405、调整楔块；406、阻隔球；407、阻隔弹簧；408、电磁环；409、电磁开关；410、第一导流条；411、第二导流条；412、通电电极片；413、除泡辊；5、注塑液压杆；6、工作轨道；601、运载电机；602、传输壳体；603、运载轴；604、传输轴；605、运载链条；606、注塑平台；607、移动平台座；608、脱离柱；609、拔模气缸；7、注塑模具；701、C型槽；703、去杂板；704、振动电机；705、震动凸轮；706、微动开关；707、脱离槽；708、拔模块；709、脱离弹片；8、抓取机械臂；9、摇摆臂；10、控制盒；11、除杂收缩网；12、注塑弹绳；13、升降液压杆；14、第一防护板；15、第二防护板；16、第三防护板；17、第四防护板；18、吸尘电机；19、吸尘扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：
该注塑设备包括注塑箱体1，注塑箱体1内设置有存料箱2，存料箱2通过原料管道3与注塑组件4连接，注塑组件4设置在注塑液压杆5输出端上，注塑液压杆5设置在注塑箱体1上，注塑箱体1上设置有工作轨道6，工作轨道6上设置有注塑模具7，注塑模具7与工作轨道6滑动连接，注塑箱体1一侧设置有抓取机械臂8，注塑箱体1上设置有摇摆臂9，摇摆臂9上设置有控制盒10，在一些电线接头以及一些数据线的插口处需要进行注塑稳固以及注塑嵌接时，需要在存料箱2内添加注塑原料，注塑原料在存料箱2内结构组件的作用下，注入到原料管道3内，接下来由注塑组件4将这些原料注入进注塑模具7内，注塑完成后，注塑模具7在工作轨道6的运送下，送到抓取机械臂8上，随后由抓取机械臂8将注塑完成的工件从注塑模具7中取出，随后再由工作轨道6将其运回起点处，清理注塑模具7或直接二次使用即可，也可以在工作轨道6上添加多个注塑模具7，从而提高工作效率。
注塑组件4包括注塑板401，注塑板401与注塑液压杆5输出端连接，注塑板401上设置有注塑喷枪402，注塑喷枪402通过原料管道3与存料箱2连通，注塑板401上设置有滑动支柱403，滑动支柱403上设置有压实板404，注塑喷枪402与压实板404滑动连接，压实板404上设置有调整楔块405，调整楔块405与压实板404通过旋转轴旋转连接，注塑液压杆5带动注塑板401向下移动使得同时注塑喷枪402也会随之向下移动，移动的过程中，滑动支柱403将会抵到注塑模具7上，压实板404将会在滑动支柱403上移动，直至压实板404抵到注塑板401上，注塑喷枪402将会向注塑模具7内喷射注塑原料，随后注塑原料在注塑模具7的限制下，形成特定形状。
注塑喷枪402内设置有阻隔球406，注塑喷枪402内设置有阻隔弹簧407，阻隔弹簧407两端分别抵住阻隔球406与注塑喷枪402，压实板404内设置有电磁环408，压实板404上设置有电磁开关409，电磁开关409通过导线与电磁环408连接，注塑喷枪402内设置有第一导流条410、第二导流条411，第一导流条410、第二导流条411通过旋转轴与注塑喷枪402旋转连接，注塑喷枪402内壁两侧设置有通电电极片412，阻隔球406抵住第一导流条410与第二导流条411，第一导流条410与第二导流条411上分别设置有除泡辊413，除泡辊413分别与第一导流条410、第二导流条411旋转连接，第一导流条410、第二导流条411远离除泡辊413一端分别与通电电极片412间歇接触，当压实板404抵在注塑板401时，会触发电磁开关409，随后电磁环408通电，产生磁力，产生的磁力将会吸引柱阻隔球406，阻隔球406由受磁力影响的材料制成，阻隔球406将会带将会升起，而注塑原料将会由注塑喷枪402口喷出，同时失去阻挡的第一导流条410与第二导流条411将会向下移动，进入到注塑模具7的C型槽701内，而在注塑原料的作用下，除泡辊413将会随之进行旋转，旋转的过程中，将会带离浮在注塑原料上的气泡，同时在除泡辊413的作用下，导流条将会随之慢慢浮起，直至抵住注塑喷枪402内的通电电极片412，使得通电电极片412通电，控制盒10收到指令将会向上升起注塑板401，电磁开关409断开，电磁环408失去磁力，阻隔球406在阻隔弹簧407的作用下将阻隔球406向注塑喷枪402枪口处推动，从而断掉注塑原料供应，采用这样的结构可以减少注塑模具7内气泡的产生，同时自动化的生产流程也可以减少注塑原料的浪费，也减少了由于注塑原料的缺失和过多带来的注塑工件形状差异过大。
原料管道3内设置有除杂收缩网11，除杂收缩网11与原料管道3内壁滑动接触，除杂收缩网11上设置有注塑弹绳12，注塑弹绳12一端与存料箱2固定连接，注塑弹12绳远离存料箱2一端穿过原料管道3与注塑板401固定连接，除杂收缩网11为网套结构，除杂收缩网11上的网条交叉处为铰接，注塑弹绳12与除杂收缩网11上的网条交叉处连接，当注塑液压杆5带着注塑板401向下移动时，会带动注塑弹绳一起移动，使得注塑弹绳12将会出现弹性增长而这种增长将会使得除杂收缩网11上的网格间距变小，并有部分除杂收缩网11将会脱离原料管道3的内壁，从而使得粘连在原料管道3内壁上的注塑原料可以脱离原料管道3，从而减少堵塞情况的发生，并减少了注塑原料对原料管道3内壁的损伤。
工作轨道6包括运载电机601，运载电机601设置在传输壳体602上，传输壳体602与注塑箱体1固定连接，运载电机601输出端穿过传输壳体602与运载轴603连接，传输壳体602远离运载轴603一端设置有传输轴604，运载轴603、传输轴604与传输壳体602旋转连接，运载轴603、传输轴604之间通过运载链条605连接，运载链条605上设置有注塑模具7，传输壳体602内注塑平台606，注塑模具7与注塑平台606间歇连接，注塑平台606设置在移动平台座607上，移动平台座607设置在升降液压杆13上，升降液压杆13设置在注塑箱体1上，压实板404上设置有若干个导气孔，需要进行注塑时，运载电机601带动运载轴603进行旋转，在传输轴604的作用下，通过运载链条605将动力传输到注塑模具7上，运载链条605移动到压实板404下方，被压实板404上的调整楔块405捕捉并定位，随后注塑喷枪402将会向注塑模具7内喷射注塑原料，在注塑之前，注塑平台606将会捕捉到注塑模具7，选择好合适的C型槽701，随后进行注塑，注塑完成后，由注塑平台606与移动平台座607共同作用实现拔模的操作辅助，使得拔模更加顺畅，同时注塑平台606与移动平台座607还可以起到支撑的作用。
注塑模具7内设置有若干个C型槽701，每个C型槽701内设置有脱模架702，C型槽701内两侧分别设置有去杂板703，注塑模具7内设置有振动电机704，振动电机704上设置有震动凸轮705，震动凸轮705与每个去杂板703间接滑动接触，其中一个去杂板703远离C型槽701一侧设置有微动开关706，微动开关706通过导线与控制盒10连接，注塑模具7上设置有若干个加强筋，注塑模具7上设置有抓取槽，注塑喷枪402向C型槽701内喷射注塑原料，注塑原料在C型槽701的作用下对注塑工件的形状进行限制，同时振动电机704带动震动凸轮705，震动凸轮705将会持续击打去杂板703，而去杂板703的振动幅度较小，并不会对注塑工件成型造成损伤，震动传递到注塑工件上，通过注塑原料的高频震动，可以使得注塑工件中的气泡更加顺畅的排出工件之外，同时还会加快对注塑工件的塑形，当定型完成后，去杂板703由于受到注塑工件的影响，震动的幅度将会增加，微动开关706将会传出信号至控制盒10内，控制盒10将会使得振动电机704停止运行，并使得注塑工件表面更光滑，更容易做到拔模。
注塑模具7上设置有脱离槽707，注塑平台606上设置有脱离柱608，脱离柱608内设置有拔模气缸609，脱离槽707内设置有拔模块708，拔模块708与脱离槽707滑动连接，C型槽701内设置有脱离弹片709，脱离弹片709与C型槽701固定连接，拔模块708与脱离弹片709滑动接触，拔模块708靠近脱离弹片709一端为圆拱形，脱离柱608嵌入脱离槽707内，拔模气缸609输出端抵住拔模块708，当注塑流程完毕后，脱离柱608内的拔模气缸609将会推动拔模块708，拔模气缸609推动拔模块708进行移动，拔模块708抵住脱离弹片709，脱离弹片709将会抵出注塑工件，使得注塑工件将更加容易被夹取，同时从低端抵出的注塑工件会更加完整，从而减少抓取机械臂8在拔模时对注塑工件的损伤。
存料箱2内设置有加热板201与螺旋搅拌架202，螺旋搅拌架202设置在搅拌电机203输出端上，搅拌电机203设置在存料箱2内，存料箱2上设置有感温弹簧204，感温弹簧204两端分别抵住存料箱2与弹力开关205，加热板201与弹力开关205、控制盒10通过导线连接，弹力开关205设置在存料箱2上，存料箱2上设置有注料口206，注料口206上设置有阻挡盖207，阻挡盖207与注料口206旋转连接，将注塑原料注入从注料口206注入进存料箱2内注入完成后，阻挡盖将会安装进存料箱2的注料口206内，随后启动搅拌电机203，搅拌电机203带动螺旋搅拌架202进行旋转，从而搅动存料箱2内的注塑原料，搅拌电机203配合加热板201的结构，可以使得存料箱2内的注塑原料不会发生凝固的现象，避免其发生堵塞的问题，同时也时刻保持注塑原料的活性，使得注塑更加顺畅。
注塑箱体1上两侧设置有第一防护板14与第二防护板15，第一防护板14、第二防护板15与注塑箱体1旋转连接，传输壳体602两侧分别设置有第三防护板16、第四防护板17，第三防护板16、第四防护板17上分别与传输壳体602旋转连接，第三防护板16与第四防护板17上分别设置有吸尘电机18，吸尘电机18输出端上设置有吸尘扇叶19，第一防护板14与第二防护板15既可以保护人员免受触电危险，同时也可以避免操作人员失误使得其他器械直接撞到注塑箱体1上，使得注塑箱体1受到伤害，第三防护板16与第四防护板17同样起到相同的作用，同时第三防护板16与第四防护板17上的吸尘电机18会进行运转，吸尘电机18带动吸尘扇叶19进行旋转，使得注塑模具7上的工件上方的空气流动起来，加速冷却的同时，也可以带走周围环境中产生的灰尘，同时在第三防护板16和第四防护板17上也可以添加除尘袋，这个需要操作人员根据具体的操作环境进行选择。
本发明的工作原理：进行注塑时，需要向存料箱2内添加注塑原料，随后盖紧阻挡盖207，注塑原料在搅拌电机203与加热板201的作用下，时刻保持注塑原料的活性，避免其提前凝固，随后注入到原料管道3内，注塑液压杆5带动注塑板401向下移动，移动的过程中，注塑弹绳12在将会伸长，使得除杂收缩网11进行收缩，从而使原料管道3内的原料脱落下来，避免粘连，造成堵塞，经过注塑喷枪402进入到注塑模具7内，此时的压实板404内的电磁环408开始工作，使得注塑喷枪402可以得到释放，注塑模具7将会进行塑形操作，在塑形过程中，振动电机704开始运转带动震动凸轮705，震动凸轮705使得去杂板703高频震动，加快对注塑工件的塑形，注塑完成后，拔模气缸609将顶起拔模块708，拔模块708将会顶起脱离弹片709，使得注塑工件得到轻微的脱离，注塑模具7在工作轨道6的运送下，送到抓取机械臂8上，随后由抓取机械臂8将注塑完成的工件从注塑模具7中取出，随后再由工作轨道6将其运回起点处，清理注塑模具7或直接二次使用即可，也可以在工作轨道6上添加多个注塑模具7，在运送过程中，第三防护板16与第四防护板17上的吸尘电机18工作，加快对注塑工件的冷却，使得其注塑更加完全。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有智能调压功能的无柱式自上料C型注塑设备，其特征在于：该注塑设备包括注塑箱体(1)，所述注塑箱体(1)内设置有存料箱(2)，所述存料箱(2)通过原料管道(3)与注塑组件(4)连接，所述注塑组件(4)设置在注塑液压杆(5)输出端上，所述注塑液压杆(5)设置在注塑箱体(1)上，所述注塑箱体(1)上设置有工作轨道(6)，所述工作轨道(6)上设置有注塑模具(7)，所述注塑模具(7)与工作轨道(6)滑动连接，所述注塑箱体(1)一侧设置有抓取机械臂(8)，所述注塑箱体(1)上设置有摇摆臂(9)，所述摇摆臂(9)上设置有控制盒(10)；
所述注塑组件(4)包括注塑板(401)，所述注塑板(401)与注塑液压杆(5)输出端连接，所述注塑板(401)上设置有注塑喷枪(402)，所述注塑喷枪(402)通过原料管道(3)与存料箱(2)连通，所述注塑板(401)上设置有滑动支柱(403)，所述滑动支柱(403)上设置有压实板(404)，所述注塑喷枪(402)与压实板(404)滑动连接，所述压实板(404)上设置有调整楔块(405)，所述调整楔块(405)与压实板(404)通过旋转轴旋转连接；
所述注塑喷枪(402)内设置有阻隔球(406)，所述注塑喷枪(402)内设置有阻隔弹簧(407)，所述阻隔弹簧(407)两端分别抵住阻隔球(406)与注塑喷枪(402)，所述压实板(404)内设置有电磁环(408)，所述压实板(404)上设置有电磁开关(409)，所述电磁开关(409)通过导线与电磁环(408)连接，所述注塑喷枪(402)内设置有第一导流条(410)、第二导流条(411)，所述第一导流条(410)、第二导流条(411)通过旋转轴与注塑喷枪(402)旋转连接，所述注塑喷枪(402)内壁两侧设置有通电电极片(412)，所述阻隔球(406)抵住第一导流条(410)与第二导流条(411)，所述第一导流条(410)与第二导流条(411)上分别设置有除泡辊(413)，所述除泡辊(413)分别与第一导流条(410)、第二导流条(411)旋转连接，所述第一导流条(410)、第二导流条(411)远离除泡辊(413)一端分别与通电电极片(412)间歇接触；
所述工作轨道(6)包括运载电机(601)，所述运载电机(601)设置在传输壳体(602)上，所述传输壳体(602)与注塑箱体(1)固定连接，所述运载电机(601)输出端穿过传输壳体(602)与运载轴(603)连接，所述传输壳体(602)远离运载轴(603)一端设置有传输轴(604)，所述运载轴(603)、传输轴(604)与传输壳体(602)旋转连接，所述运载轴(603)、传输轴(604)之间通过运载链条(605)连接，所述运载链条(605)上设置有注塑模具(7)，所述传输壳体(602)内注塑平台(606)，所述注塑模具(7)与注塑平台(606)间歇连接，所述注塑平台(606)设置在移动平台座(607)上，所述移动平台座(607)设置在升降液压杆(13)上，所述升降液压杆(13)设置在注塑箱体(1)上，所述压实板(404)上设置有若干个导气孔；
所述注塑模具(7)内设置有若干个C型槽(701)，C型槽(701)内两侧分别设置有去杂板(703)，所述注塑模具(7)内设置有振动电机(704)，所述振动电机(704)上设置有震动凸轮(705)，所述震动凸轮(705)与每个去杂板(703)间接滑动接触，其中一个所述去杂板(703)远离C型槽(701)一侧设置有微动开关(706)，所述微动开关(706)通过导线与控制盒(10)连接，所述注塑模具(7)上设置有若干个加强筋，所述注塑模具(7)上设置有抓取槽；
所述注塑模具(7)上设置有脱离槽(707)，所述注塑平台(606)上设置有脱离柱(608)，所述脱离柱(608)内设置有拔模气缸(609)，所述脱离槽(707)内设置有拔模块(708)，所述拔模块(708)与脱离槽(707)滑动连接，所述C型槽(701)内设置有脱离弹片(709)，所述脱离弹片(709)与C型槽(701)固定连接，所述拔模块(708)与脱离弹片(709)滑动接触，所述拔模块(708)靠近脱离弹片(709)一端为圆拱形，所述脱离柱(608)嵌入脱离槽(707)内，所述拔模气缸(609)输出端抵住拔模块(708)。
2.根据权利要求1所述的一种具有智能调压功能的无柱式自上料C型注塑设备，其特征在于：所述原料管道(3)内设置有除杂收缩网(11)，所述除杂收缩网(11)与原料管道(3)内壁滑动接触，所述除杂收缩网(11)上设置有注塑弹绳(12)，所述注塑弹绳(12)一端与存料箱(2)固定连接，所述注塑弹绳(12)远离存料箱(2)一端穿过原料管道(3)与注塑板(401)固定连接，所述除杂收缩网(11)为网套结构，除杂收缩网(11)上的网条交叉处为铰接，所述注塑弹绳(12)与除杂收缩网(11)上的网条交叉处连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有智能调压功能的无柱式自上料C型注塑设备，其特征在于：所述存料箱(2)内设置有加热板(201)与螺旋搅拌架(202)，所述螺旋搅拌架(202)设置在搅拌电机(203)输出端上，所述搅拌电机(203)设置在存料箱(2)内，所述存料箱(2)上设置有感温弹簧(204)，所述感温弹簧(204)两端分别抵住存料箱(2)与弹力开关(205)，所述加热板(201)与弹力开关(205)、控制盒(10)通过导线连接，所述弹力开关(205)设置在存料箱(2)上，所述存料箱(2)上设置有注料口(206)，所述注料口(206)上设置有阻挡盖(207)，所述阻挡盖(207)与注料口(206)旋转连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有智能调压功能的无柱式自上料C型注塑设备，其特征在于：所述注塑箱体(1)上两侧设置有第一防护板(14)与第二防护板(15)，所述第一防护板(14)、第二防护板(15)与注塑箱体(1)旋转连接，所述传输壳体(602)两侧分别设置有第三防护板(16)、第四防护板(17)，所述第三防护板(16)、第四防护板(17)上分别与传输壳体(602)旋转连接，所述第三防护板(16)与第四防护板(17)上分别设置有吸尘电机(18)，所述吸尘电机(18)输出端上设置有吸尘扇叶(19)。
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