CN113681823A - 一种模塑成型产品的自动化注塑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模塑成型产品的自动化注塑系统，包括架台和安装在所述架台上的注塑机，所述注塑机包括设置在所述架台尾端上方的挤料头，且所述挤料头的一侧设置有安装在所述架台上的防堵装置，并且所述防堵装置上设置有驱动装置；所述防堵装置包括固定在所述架台上的龙门架，所述龙门架上铰接有翻转结构，所述翻转结构的一侧设置有用于套装在所述挤料头表面的清理部；其中，所述防堵装置安装在所述翻转结构上，所述驱动装置的输出端与所述清理部连接，且所述驱动装置用于使所述清理部套在所述挤料头上转动；本发明不仅实现了对挤料头内外的余料清理，同时实现了表面润滑防止粘粘余料的功能，进而有效提高产品质量。

Description

一种模塑成型产品的自动化注塑系统

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种模塑成型产品的自动化注塑系统。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在传统的注塑技术中，需要热塑成型的产品，一般需要将其在指定容器中进行融化，在通过导流装置灌装到一定形状的模具中，此过程中对注塑以及模具的使用种类不做限定，但是会导致其操作过程较为繁琐，由于注塑与模具不能匹配，使整个过程中较为费时。

为了解决前述技术问题，在现有技术中注塑和成型一体自动化配套使用来增强效率，但是在实际中，挤料头给料时需要延伸到指定定型模具内部的一定深度，当模具内部料装满后再撤出，这个过程中会导致部分余料残留在挤料头的表面，在下一模具装配好需要给料期间有一定时间间隔，残留在挤料头表面的余料会固化，另外在挤料头端口残留的余料也会随着时间固化，进而在对下一模具给料开始时，表面固化的余料会延伸到模具内导致载料内部不平整，内部固化的余料导致有断料的情况出现，进而严重影响下一产品的产出质量。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种模塑成型产品的自动化注塑系统，能有效的解决背景技术提出挤料头表面以及内部余料导致的存在导致下一产品质量变差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模塑成型产品的自动化注塑系统，包括架台以及安装在所述架台上的注塑机和防堵装置，且在所述防堵装置上安装有驱动装置；

所述注塑机包括固定安装在所述架台上的L型架和底托，在所述底托上固定安装有送料管道，且在所述送料管道内设置有用于输送物料的螺旋管柱，所述螺旋管柱通过固定安装在所述L型架上的驱动机构驱动，在所述送料管道上设置有外接送料漏斗的接料入口，所述送料管道的出口端通过套设的方式安装有挤料头；

所述防堵装置包括固定在所述架台上的龙门架，所述龙门架上铰接有翻转结构，所述翻转结构的一侧设置有用于套装在所述挤料头表面的清理部，所述驱动装置的输出端与所述清理部连接驱动所述清理部套在所述挤料头上转动。

可选地，所述送料管道和所述底托的连接处均设置有多级衰减机构，所述螺旋管柱的长度小于所述送料管道，并在所述送料管道的出口端形成挤压送料段，在所述挤压送料段上设置有孔径收紧机构。

可选地，所述清理部包括与所述驱动装置输出轴同轴设置并固定安装在所述驱动装置输出端的转筒，且所述转筒内部设置有用于与所述挤料头表面接触的刮擦组件，在所述转筒内部与所述刮擦组件相对的位置设置有润滑组件，所述转筒的中心位置设置有与所述驱动装置输出轴连接的环形筒，且在所述环形筒上通过延伸环安装有用于清理所述挤料头的疏通组件。

可选地，所述刮擦组件包括与所述转筒连接的固定外环，所述固定外环的内部设置有挤压内环，且所述挤压内环的中心位置处竖向固定有若干个硅胶刮板。

可选地，所述固定外环安装在所述转筒内部的顶端，且所述挤压内环的外轮廓呈两端大中间小的台形。

可选地，所述润滑组件包括定位环，且所述定位环的内部设置有若干个用于伸缩挤压所述挤料头外壁的补油机构。

可选地，所述补油机构包括安装在所述转筒内部的储油环，且所述储油环的内部径向设置有若干个限位孔，并且每个所述限位孔的内部皆卡设有一个滚珠。

可选地，所述限位孔的呈两端孔径小与中间孔径的空腔，所述限位孔中间孔径的直径大于所述滚珠的直径，且所述滚珠的直径大于限位孔两端孔径的直径。

可选地，所述储油环的内部固定有一层以上海绵夹板，且所述海绵夹板的一侧活动设置有两个压板，并且所述压板的表面均匀开设有漏油孔，相邻两个所述压板之间等间距安装有复位弹簧，所述一个所述压板的一侧固定有支撑台，且所述支撑台的另一端与所述滚珠固定连接。

可选地，所述疏通组件包括顶针，且所述顶针表面均匀固定有弧形倒刺，所述顶针的半径小于所述挤料头内部孔的半径，所述弧形倒刺向上倾斜地设置在所述顶针的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在对应挤料头的位置处设置能够翻转的转筒，使一个模具注塑结束后，转筒套在挤料头上，通过转筒的转动，使挤料头表面的余料在挤压内环和硅胶刮板的作用下被清除，另外通过顶针延伸到挤料头内部，弧形倒刺随转筒转动时清理挤料头端部孔径内部的余料，最后通过与滚珠挤压并接触，使海绵夹板内部的润滑油涂抹在挤料头外表面，进而不仅实现了对挤料头内外的余料清理，同时实现了表面润滑防止粘粘余料的功能，进而有效提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的防堵装置的立体结构示意图；

图3为本发明的转筒的内部结构示意图；

图4为本发明的润滑组件的内部结构示意图。

图中标号：

1、架台；2、注塑机；3、驱动装置；4、防堵装置；

21、L型架；22、底托；23、送料管道；24、驱动机构；25、接料入口；26、挤料头；27、多级衰减机构；28、挤压送料段；29、孔径收紧机构；

41、龙门架；42、翻转结构；43、清理部；

431、转筒；432、刮擦组件；433、润滑组件；434、疏通组件；

4321、固定外环；4322、挤压内环；4323、硅胶刮板；

4331、定位环；4332、补油机构；

4341、顶针；4342、弧形倒刺；

43321、储油环；43323、海绵夹板；43324、压板；43325、漏油孔；。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种模塑成型产品的自动化注塑系统，包括架台1和以及安装在所述架台1上的注塑机2和防堵装置4，且在所述防堵装置4上安装有驱动装置3。

所述防堵装置4包括固定在所述架台1上的龙门架41，所述龙门架41上铰接有翻转结构42，所述翻转结构42的一侧设置有用于套装在所述挤料头26表面的清理部43，所述驱动装置3的输出端与所述清理部43连接驱动所述清理部43套在所述挤料头26上转动。

具体的，在使用过程中，当需要给料时，通过拨动翻转结构42使清理部43整体平行于挤料头26，给料结束后，再次拨动翻转结构42使清理部43套在挤料头26上，通过驱动装置3驱动清理部43转动，实现对挤料头26的清理作用。

所述注塑机2包括固定安装在所述架台1上的L型架21和底托22，在所述底托22上固定安装有送料管道23，且在所述送料管道23内设置有用于输送物料的螺旋管柱，所述螺旋管柱通过固定安装在所述L型架21上的驱动机构24驱动，在所述送料管道23上设置有外接送料漏斗的接料入口25，所述送料管道23的出口端通过套设的方式安装有挤料头26。

在本实施方式中，在送料管道23内套设有可自由转动的螺旋管柱以实现物料的螺旋输送，并且在该输送的过程中由于螺旋管柱的推进作用使得在送料管道23内的物料均可以被推动，从而受力较为均匀。

进一步地，所述螺旋管柱的长度小于所述送料管道，并在所述送料管道23的出口端形成挤压送料段28，其中，挤料头26安装在挤压送料段28的出口端，在送料管道23内，前段是通过螺旋的方式进行驱动，并且在该驱动的过程中是在整个输送过程中施加压力的，从而使得物料能够被均匀的输送，而在后段由于没有螺旋管柱施加压力，此时没有作用力只能依靠物料之间的推挤作用来实现物料的输送，因此，可以在出料时积蓄力量，来使得出料过程更加紧密。

需要说明的是，螺旋管柱是通过驱动机构24，而驱动机构24在驱动的过程中可能会产生震动，而该震动可能会影响送料管道23内的物料的输送连续性以及紧密程度。

因此，在所述送料管道23和所述底托22的连接处均设置有多级衰减机构27，在所述挤压送料段28上设置有孔径收紧机构29。其中：

多级衰减机构27具体可以是多级的缓冲结构，如弹性垫或者弹簧等结构，在本实施方式中，多级衰减机构27消减的是沿着送料管道23的轴向震动，并不能消减垂直于送料管道23的纵向振动，而纵向振动由于受到L型架21和底托22的限制作用，因此，其振动对于物料的输送影响较小。另外，横向振动还会因为挤料头26的出料精度，因此，必须对振动幅度进行有效的消除。

本发明中的孔径收紧机构29可以是外设的结构，也可以是基于送料管道23而设置的，其主要的作用在于改变送料管道23的管道内径，使得管道内径变小，从而在输送的过程中，由于推进压力不变，当内径突然变小时，此时会促进挤出料被迫挤压在一起，从而提高挤出料的紧密程度。

所述清理部43包括与所述驱动装置3输出轴同轴设置并固定安装在所述驱动装置3输出端的转筒431，且所述转筒431内部设置有用于与所述挤料头26表面接触的刮擦组件432，在所述转筒431内部与所述刮擦组件432相对的位置设置有润滑组件433，所述转筒431的中心位置设置有与所述驱动装置3输出轴连接的环形筒，且在所述环形筒上通过延伸环安装有用于清理所述挤料头26的疏通组件434。

需要进一步说明的是，在转筒431套在挤料头26上转动时，刮擦组件432首先与挤料头26表面接触，会将其表面余料推至转筒431外部，另外疏通组件434会延伸到挤料头26的内部对齐内部端部的残留余料进行清除，并且在转筒431转动过程中，润滑组件433会使挤料头26表面保持平滑，使其减小表面粘粘余料的可能，进而不仅实现了对挤料头26内外的余料清理，同时实现了表面润滑防止粘粘余料的功能，进而有效提高产品质量。

所述刮擦组件432包括与所述转筒431连接的固定外环4321，所述固定外环4321的内部设置有挤压内环4322，且所述挤压内环4322的中心位置处竖向固定有若干个硅胶刮板4323。

所述固定外环4321安装在所述转筒431内部的顶端，且所述挤压内环4322的外轮廓呈两端大中间小的台形。

在进行刮料过程中，挤压内环4322与挤料头26的表现相互接触，同时由于挤压内环4322的两端口径小，两端与挤料头26的挤压力会更大，能够使大部分余料推送到转筒431的外部，同时在转筒431转动过程中，硅胶刮板4323会直接贴合在挤料头26表面产生摩擦将剩余的另一部分余料清理至挤压内环4322中间的内腔中，在清理结束转筒431抽出后倒出，使此结构彻底清洁挤料头26外部。

所述润滑组件433包括定位环4331，且所述定位环4331的内部设置有若干个用于伸缩挤压所述挤料头26外壁的补油机构4332。

所述补油机构4332包括安装在所述转筒431内部的储油环43321，且所述储油环43321的内部径向设置有若干个限位孔，并且每个所述限位孔的内部皆卡设有一个滚珠。

所述限位孔的呈两端孔径小与中间孔径的空腔，所述限位孔中间孔径的直径大于所述滚珠的直径，且所述滚珠的直径大于限位孔两端孔径的直径；所述储油环43321的内部固定有一层以上海绵夹板43323，且所述海绵夹板43323的一侧活动设置有两个压板43324，并且所述压板43324的表面均匀开设有漏油孔43325，相邻两个所述压板43324之间等间距安装有复位弹簧，所述一个所述压板43324的一侧固定有支撑台，且所述支撑台的另一端与所述滚珠固定连接。

通过转筒431的转动，挤料头26与滚珠不断接触以及产生挤压，挤压力推动滚珠向内部移动，致使支撑台推动压板43324并挤压海绵夹板43323，由于海绵夹板43323吸附有润滑油，挤压会使其流出，并通过漏油孔43325以及限位孔作用在滚珠上，在挤料头26与挤料头26接触过程中润滑油涂抹在其表面，能够使再次与余料接触时粘粘量减少。

所述疏通组件434包括顶针4341，且所述顶针4341表面均匀固定有弧形倒刺4342，以及所述顶针4341的半径小于所述挤料头26内部孔的半径，所述弧形倒刺4342向上倾斜的设置在所述顶针4341的表面。

在转筒431套在挤料头26上后，挤料头26端口会套在顶针4341上，并随着转筒431的转动，向上倾斜的弧形倒刺4342会将挤料头26内部的余料清理出来。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种模塑成型产品的自动化注塑系统，其特征在于，包括架台(1)以及安装在所述架台(1)上的注塑机(2)和防堵装置(4)，且在所述防堵装置(4)上安装有驱动装置(3)；

所述注塑机(2)包括固定安装在所述架台(1)上的L型架(21)和底托(22)，在所述底托(22)上固定安装有送料管道(23)，且在所述送料管道(23)内设置有用于输送物料的螺旋管柱，所述螺旋管柱通过固定安装在所述L型架(21)上的驱动机构(24)驱动，在所述送料管道(23)上设置有外接送料漏斗的接料入口(25)，所述送料管道(23)的出口端通过套设的方式安装有挤料头(26)；

所述防堵装置(4)包括固定在所述架台(1)上的龙门架(41)，所述龙门架(41)上铰接有翻转结构(42)，所述翻转结构(42)的一侧设置有用于套装在所述挤料头(26)表面的清理部(43)，所述驱动装置(3)的输出端与所述清理部(43)连接驱动所述清理部(43)套在所述挤料头(26)上转动。

2.根据权利要求1所述的一种模塑成型产品的自动化注塑系统，其特征在于，所述送料管道(23)和所述底托(22)的连接处均设置有多级衰减机构(27)，所述螺旋管柱的长度小于所述送料管道，并在所述送料管道(23)的出口端形成挤压送料段(28)，在所述挤压送料段(28)上设置有孔径收紧机构(29)。

3.根据权利要求1所述的一种模塑成型产品的自动化注塑系统，其特征在于，所述清理部(43)包括与所述驱动装置(3)输出轴同轴设置并固定安装在所述驱动装置(3)输出端的转筒(431)，且所述转筒(431)内部设置有用于与所述挤料头(26)表面接触的刮擦组件(432)，在所述转筒(431)内部与所述刮擦组件(432)相对的位置设置有润滑组件(433)，所述转筒(431)的中心位置设置有与所述驱动装置(3)输出轴连接的环形筒，且在所述环形筒上通过延伸环安装有用于清理所述挤料头(26)的疏通组件(434)。

4.根据权利要求3所述的一种模塑成型产品的自动化注塑系统，其特征在于，所述刮擦组件(432)包括与所述转筒(431)连接的固定外环(4321)，所述固定外环(4321)的内部设置有挤压内环(4322)，且所述挤压内环(4322)的中心位置处竖向固定有若干个硅胶刮板(4323)。

5.根据权利要求4所述的一种模塑成型产品的自动化注塑系统，其特征在于，所述固定外环(4321)安装在所述转筒(431)内部的顶端，且所述挤压内环(4322)的外轮廓呈两端大中间小的台形。

6.根据权利要求3所述的一种模塑成型产品的自动化注塑系统，其特征在于，所述润滑组件(433)包括定位环(4331)，且所述定位环(4331)的内部设置有若干个用于伸缩挤压所述挤料头(26)外壁的补油机构(4332)。

7.根据权利要求6所述的一种模塑成型产品的自动化注塑系统，其特征在于，所述补油机构(4332)包括安装在所述转筒(431)内部的储油环(43321)，且所述储油环(43321)的内部径向设置有若干个限位孔，并且每个所述限位孔的内部皆卡设有一个滚珠。

8.根据权利要求7所述的一种模塑成型产品的自动化注塑系统，其特征在于，所述限位孔的呈两端孔径小与中间孔径的空腔，所述限位孔中间孔径的直径大于所述滚珠的直径，且所述滚珠的直径大于限位孔两端孔径的直径。

9.根据权利要求8所述的一种模塑成型产品的自动化注塑系统，其特征在于，所述储油环(43321)的内部固定有一层以上海绵夹板(43323)，且所述海绵夹板(43323)的一侧活动设置有两个压板(43324)，并且所述压板(43324)的表面均匀开设有漏油孔(43325)，相邻两个所述压板(43324)之间等间距安装有复位弹簧，所述一个所述压板(43324)的一侧固定有支撑台，且所述支撑台的另一端与所述滚珠固定连接。

10.根据权利要求3所述的一种模塑成型产品的自动化注塑系统，其特征在于，所述疏通组件(434)包括顶针(4341)，且所述顶针(4341)表面均匀固定有弧形倒刺(4342)，所述顶针(4341)的半径小于所述挤料头(26)内部孔的半径，所述弧形倒刺(4342)向上倾斜地设置在所述顶针(4341)的表面。

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